一种装配式预制件生产布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预制件生产布料技术领域，且公开了一种装配式预制件生产布料装置，包括操作台，所述操作台左侧顶板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆底端的外部转动套接有底盘，所述底盘的内部安装有电加热丝，所述操作台一侧立板的内部转动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有刮料板

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制件生产布料装置


[0001]本技术涉及预制件生产布料
，具体为一种装配式预制件生产布料装置
。

技术介绍

[0002]预制件，又称
PC
构件，是指在工厂中通过标准化
、
机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模
、
现场浇注和现场养护，而装配时预制件在生产时通常是预先将混凝土浇筑在模具中，制配成需要的装配形状，然后运输至建筑现场后，直接拼装
。
[0003]装配式预制件在生产过程中，需要将混凝土浇筑在模具中，这个过程通常需要使用下料漏斗对模具进行布料，以此确保将混凝土均匀布置在模具内，确保预制件的精准制作，参照现有公开授权专利，专利名称为：“混凝土布料装置”（
CN207211757U
），该专利提出：“现有混凝土料斗多采用方体
、
锥体
、
圆体或漏斗体，上述结构形式混凝土下料流动性较差，混凝土易于积存，而混凝土料斗通常尺寸较深，清理时极为不便”，并基于此提出采用：“自上而下布置的进料口
、
过渡圆筒和出料口，进料口和出料口均采用弧形板和三角形板间隔设置，弧形板和三角形板围成类倒锥体结构，进料口和出料口之间采用过渡圆筒连通，相比传统的方形
、
锥形
、
圆体或漏斗体等结构形式，整个布料装置的棱边曲面过渡圆滑，没有下料死角”，该专利中，其虽然采用了弧形板和三角形板围制而成的出料筒，但是其内壁留存的混凝土余渣依旧难以便捷清理，该专利中仅通过改变出料筒的形体增加了其顺滑度，但出料筒的内壁依旧会粘附有混凝土，并且在布料过程中，其模具内的混凝土还需要等待凝固，而该专利中，缺少加速混凝土凝固的结构，使得该专利在单次布料时，效率过低，为此我们提出一种装配式预制件生产布料装置
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配式预制件生产布料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种装配式预制件生产布料装置，包括操作台，所述操作台左侧顶板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆底端的外部转动套接有底盘，所述底盘的内部安装有电加热丝，所述操作台一侧立板的内部转动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有刮料板，所述刮料板的底部开设有进料槽，所述操作台右侧的顶端安装有下料筒，所述下料筒的内壁固定连接有限位环，所述限位环的顶部卡接有支撑环，所述支撑环的底部固定连接有刮料杆
。
[0006]优选的，所述刮料杆共设有三组，且三组刮料杆的夹角为
60
°
，所述支撑环底部位于刮料杆的内侧固定连接有联动板
。
[0007]优选的，所述联动板共设有三组，且三组联动板的夹角为
60
°
，所述刮料杆和联动板呈间隔设置
。
在通电后，起到了加热周围环境温度的作用，继而提高了混凝土的养护效率和凝固速度，操作台1一侧立板的内部转动套接有螺杆7，螺杆7作为本装置的联动结构，其起到了控制刮料板8进行升降的作用，使得刮料板8得以根据不同的模具，进行高度调节，螺杆7的外部螺纹套接有刮料板8，刮料板8作为本装置的支撑结构，其起到了支撑砂浆泵
10
的作用，刮料板8的底部开设有进料槽9，进料槽9作为本装置的限位结构，其确保了刮料板8刮除的混凝土得以被收集在进料槽9的内部，操作台1右侧的顶端安装有下料筒
11
，下料筒
11
作为现有技术，其顶部可与混凝土的投放设备对接，确保了混凝土源源不断的供给，下料筒
11
的内壁固定连接有限位环
12
，限位环
12
作为本装置的支撑结构，其起到了支撑支撑环
13
的作用，提高了支撑环
13
的稳定性，限位环
12
的顶部卡接有支撑环
13
，支撑环
13
作为本装置的支撑联动结构，其期待到了联动刮料杆
14
和联动板
15
的作用，提高了本装置的联动性，支撑环
13
的底部固定连接有刮料杆
14。
[0024]请参阅图3‑6，刮料杆
14
共设有三组，且三组刮料杆
14
的夹角为
60
°
，支撑环
13
底部位于刮料杆
14
的内侧固定连接有联动板
15
，联动板
15
共设有三组，且三组联动板
15
的夹角为
60
°
，刮料杆
14
和联动板
15
呈间隔设置，联动板
15
起到了驱动支撑环
13
的作用，当联动板
15
受到混凝土或者清水的冲击，即可带动支撑环
13
和刮料杆
14
在下料筒
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的内壁转动，提高了本装置的联动性，同时降低了清理下料筒
11
内壁的工作量，操作台1的外部铰接有封门2，封门2起到了封闭操作台1一侧的作用，并配合刮料板8的拦截，使得操作台1的内部形成一个腔体，降低了热量的消耗，操作台1的内部安装有传动装置3，传动装置3作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，传动装置3由驱动电机，传动带和垫台组成，底盘5位于传动装置3传动带的上方，刮料板8的顶部安装有砂浆泵
10
，砂浆泵
10
起到了将进料槽9内部收集的混凝土再次泵入到下料筒
11
的内部，降低了混凝土的消耗，节约了布料成本，砂浆泵
10
的出料管与下料筒
11
的顶部固定连接，刮料板8的内部开设有圆槽，且砂浆泵
10
的进料管套接在圆槽的内部，砂浆泵
10
的进料管位于进料槽9的上方
。
[0025]工作原理：使用时，首先根据预制件模具的厚度转动螺杆7，通过螺杆7带动刮料板8进行升降调节，使得刮料板8的底部与模具的顶部相契合，然后将混凝土投入到下料筒
11
的内部，接着将装配式预制件的模具放置在下料筒
11
的下方，然后启动下料筒
11
内部的蝶阀，使得下料筒
11
对模具进行混凝土布料，在布料完成后，启动传动装置3带动模具移动输送，在输送过程中，刮料板8的底部对模具的顶部进行抹平操作，使得混凝土布料更加均匀，同时，其刮除的混凝土被砂浆泵
10
吸附后重新泵入到下料筒
11
的内部，而后，传动装置3带动模具移动至底盘5的下方，通过对电加热丝6通电后，使得电加热丝6提升操作台1内腔的温度，继而提高了模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装配式预制件生产布料装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）左侧顶板的内部螺纹套接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）底端的外部转动套接有底盘（5），所述底盘（5）的内部安装有电加热丝（6），所述操作台（1）一侧立板的内部转动套接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外部螺纹套接有刮料板（8），所述刮料板（8）的底部开设有进料槽（9），所述操作台（1）右侧的顶端安装有下料筒（
11
），所述下料筒（
11
）的内壁固定连接有限位环（
12
），所述限位环（
12
）的顶部卡接有支撑环（
13
），所述支撑环（
13
）的底部固定连接有刮料杆（
14
）
。2.
根据权利要求1所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述刮料杆（
14
）共设有三组，且三组刮料杆（
14
）的夹角为
60
°
，所述支撑环（
13
）底部位于刮料杆（
14
）的内侧固定连接有联动板（
15
）
。3.
根据权利要求2所述的一种装配式预制件生产布...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟丰，龚力，罗扬，祝国文，
申请(专利权)人：江西南水装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：