防积灰的烟道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防积灰的烟道系统，所述防积灰的烟道系统包括烟道

【技术实现步骤摘要】
防积灰的烟道系统


[0001]本技术涉及锅炉
，具体地，涉及一种防积灰的烟道系统
。

技术介绍

[0002]目前，电力系统很多燃煤发电机组均已安装烟气余热回收系统即烟冷器
(
低温省煤器
)
，且主要形式为水媒式
(
间壁式
)
，水媒式低温省煤器，即水在管路内部流动，与管路外的烟气在烟道内通过热传导的方式完成换热过程以回收烟气中的余热
。
[0003]相关技术中，低温省煤器运行可靠性差
、
使用寿命短
。

技术实现思路

[0004]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0005]相关技术中，由于低温省煤器的凝结水温度一般较低，在换热区时吸收了烟气温度，使烟气温度处于烟气酸露点区间，因此要求低温省煤器管道必须具有一定的抗腐蚀性能，一般在低温段采用
ND
钢
、
高温段采用普通碳钢
。
由于运行工况的不确定性，加之脱硝氨逃逸形成的硫酸氢氨，会造成低温省煤器受热面低温腐蚀和粘灰，随着运行时间的增长或受烟气冲刷等因素影响，低温省煤器就会发生泄漏，而一旦泄漏后就会造成堵灰，进而形成恶性循环，最终造成烟气阻力增加
、
热传导能力大幅度降低
、
运行可靠性差的问题，特别是烟冷器的底部，由于管道间距小，烟道内的粉尘很容易在此沉积，且漏水后易在此发生板结，同时被积灰覆盖的金属的管道发生腐蚀穿孔缺陷，造成烟冷器泄漏
。
[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
[0007]为此，本技术的实施例提出一种可靠性高
、
使用寿命长
、
结构简单的防积灰的烟道系统
。
[0008]根据本技术实施例的防积灰的烟道系统包括：烟道，所述烟道的一端适于与锅炉连通，以便经所述锅炉流出的烟气流入所述烟道内；换热组件，所述换热组件设在所述烟道内，所述换热组件包括依次连通的且沿所述烟道的宽度方向延伸的换热管，所述换热管为多个且沿所述烟道的长度方方向依次设置成多排，每排包括若干个沿上下方向依次设置换热管，所述换热管适于通入冷凝水，以便所述冷凝水通过所述换热管与所述烟道内的烟气换热，所述换热管与所述烟道的底部沿上下方向间隔设置以形成安装腔；多个导流板，多个所述导流板沿所述烟道的宽度方向延伸且设在所述安装腔内，多个所述导流板沿所述烟道的长度方向间隔设置，所述导流板上设有沿所述烟道的长度方向贯穿所述导流板的导流孔，所述烟气可通过所述导流孔流出所述烟道外
。
[0009]本技术实施例的防积灰的烟道系统，设置安装腔和导流板，防止换热管底部受到腐蚀和沾灰以及避免烟道底部粉尘沉积，可保证烟气正常的流通，防止在烟道底部形成烟气走廊，提高了换热管的使用寿命，使得防积灰的烟道系统设置更加合理
。
[0010]在一些实施例中，每排所述导流板下方均设有一个导流板
。
[0011]在一些实施例中，所述换热组件还包括安装架，所述安装架设在所述烟道内，多个
所述导流板和多个所述换热管均设在所述安装架上，且多个所述导流板位于多个所述换热管的下方
。
[0012]在一些实施例中，所述导流板与上下方向上的高度与每排所述换热管在上下方向上的高度之比为
10
％
‑
40
％
。
[0013]在一些实施例中，所述导流孔为多个，多个所述导流孔沿所述烟道的宽度方向间隔设置以形成多排，每排包括若干个沿上下方向间隔设置的导流孔
。
[0014]在一些实施例中，所述防积灰的烟道系统还包括管道，所述管道设在所述烟道的底部且与所述烟道连通；阀门，所述阀门设在所述管道内，所述防积灰的烟道系统具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述阀门的开度小于5％，在所述第二状态，所述阀门的开度大于
90
％
。
[0015]在一些实施例中，所述换热组件包括依次连通的子部，多个所述子部沿所述烟道的长度方向间隔设置
。
[0016]在一些实施例中，所述管道为多个，多个所述管道沿所述烟道的长度方向间隔设置以形成多排，每排包括若干个沿所述烟道的宽度方向间隔设置的管道，至少一排所述管道位于相邻的两个子部之间，所述阀门为多个，多个所述阀门与多个所述管道一一对应设置
。
[0017]在一些实施例中，所述烟道的另一端具有连通的第一口和第二口，所述第一口设在所述第二口的下方，且所述第一口的横截面积小于所述第二口的横截面积，所述烟道包括挡板，所述挡板设在所述第一口内，以在所述换热组件发生泄漏时，所述挡板可阻挡所述冷凝水从所述另一端流出
。
[0018]在一些实施例中，所述防积灰的烟道系统还包括：空预器，所述空预器分别与所述锅炉和所述烟道的一端连通，以便所述锅炉内的而烟气流入所述空预器内；除尘器，所述除尘器与所述烟道的另一端连通，以便经所述烟道流出的烟气流入所述尘器内
。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的防积灰的烟道系统的换热组件和导流板的结构示意图
。
[0020]图2是本技术实施例的防积灰的烟道系统的管道的安装示意图
。
[0021]图3是本技术实施例的防积灰的烟道系统的主视图
。
[0022]附图标记：
[0023]防积灰的烟道系统
100
；
[0024]烟道1；
[0025]换热组件2；换热管
21
；安装架
22
；子部
23
；高温段子部
231
；中间段子部
232
；低温段子部
233
；
[0026]导流板3；导流孔
31
；管道4；阀门5；
[0027]挡板
6。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出
。
下面通过
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0029]下面参考附图描述根据本技术实施例的防积灰的烟道系统
。
[0030]如图1‑3所示，根据本技术实施例的防积灰的烟道系统包括烟道
1、
换热组件2和多个导流板
3。
[0031]烟道1的一端适于与锅炉连通，以便经锅炉流出的烟气流入烟道1内
。
具体地，如图2‑3所示，烟道1沿左右方向延伸，烟道1的右侧为进烟口且与锅炉连通，烟道1的左侧为出烟口，从而使得锅炉产生的烟气通过进烟口流入烟道1内且通过出烟口流出
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防积灰的烟道系统，其特征在于，包括：烟道，所述烟道的一端适于与锅炉连通，以便经所述锅炉流出的烟气流入所述烟道内；换热组件，所述换热组件设在所述烟道内，所述换热组件包括依次连通的且沿所述烟道的宽度方向延伸的换热管，所述换热管为多个且沿所述烟道的长度方方向依次设置成多排，每排包括若干个沿上下方向依次设置换热管，所述换热管适于通入冷凝水，以便所述冷凝水通过所述换热管与所述烟道内的烟气换热，所述换热管与所述烟道的底部沿上下方向间隔设置以形成安装腔；多个导流板，多个所述导流板沿所述烟道的宽度方向延伸且设在所述安装腔内，多个所述导流板沿所述烟道的长度方向间隔设置，所述导流板上设有沿所述烟道的长度方向贯穿所述导流板的导流孔，所述烟气可通过所述导流孔流出所述烟道外
。2.
根据权利要求1所述的防积灰的烟道系统，其特征在于，每排所述换热管下方均设有一个导流板
。3.
根据权利要求2所述的防积灰的烟道系统，其特征在于，所述换热组件还包括安装架，所述安装架设在所述烟道内，多个所述导流板和多个所述换热管均设在所述安装架上，且多个所述导流板位于多个所述换热管的下方
。4.
根据权利要求2所述的防积灰的烟道系统，其特征在于，所述导流板与上下方向上的高度与每排所述换热管在上下方向上的高度之比为
10
％
‑
40
％
。5.
根据权利要求1所述的防积灰的烟道系统，其特征在于，所述导流孔为多个，多个所述导流孔沿所述烟道的宽度方向间隔设置以形成多排，每排包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷中辉，黎明，李海斌，禹振国，丁磊，钟强，赵兴龙，李宏国，曾哲西，周德胜，周文正，段泽纷，邓然，
申请(专利权)人：华能湖南岳阳发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：