本实用新型专利技术公开了一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，包括依次连接的配料系统、搅拌系统、成品料存仓，所述配料系统中设有多个配料斗，所述配料斗上方入料口处安装有振动格栅，所述配料斗两相邻侧壁上分别安装有空气炮，所述空气炮的出口与配料斗内部相连；所述配料斗底部出料口处安装有贯穿的破拱轴，所述配料斗侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板，搅拌系统采用带衬板锅体结构，同时安装锯齿刀片和挡料环，成品料存仓仓体内覆聚氨树脂板；本实用新型专利技术通过配料系统、搅拌系统、成品料存仓的特殊设置，解决了目前稳定土厂拌设备拌和改良土或磷石膏粘性物料配料斗下料不畅、搅拌生产率小的情况，设备适用于各种不同的工况，使用性得到了很大的提升。到了很大的提升。到了很大的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备
[0001]本技术涉及一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，属于道路基础施工拌和设备
技术介绍
[0002]稳定土厂拌设备是目前道路施工建设一种重要的工程设备，承担着为道路建设提供优质的基层材料的作用，专用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料。由于混合料的拌制是在固定场地集中进行，使稳定土厂拌设备能够具有材料级配准确、拌和均匀、节省材料等优点，因而广泛用于高等级公路和城市道路的基层、底基层施工。随着目前使用改良粘性物料拌和的工况越来普遍，这就对稳定土厂拌设备适应各种工况提出了很高要求。这种改良粘性物料含水量(普遍≥10％)比较大，粘性也大，在生产过程中很容易就粘连到设备上，这样就会导致目前厂拌设备的配料斗下料困难，搅拌拌和生产率低，严重影响工程进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，解决目前稳定土厂拌设备在磷石膏粘性物料施工过程产生的下料不畅、生产率小的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]第一方面，本技术提供了一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，包括依次连接的配料系统、搅拌系统、成品料存仓，所述配料系统中设有多个配料斗，所述配料斗上方入料口处安装有振动格栅，所述配料斗两相邻侧壁上分别安装有空气炮，所述空气炮的出口与配料斗内部相连；所述配料斗底部出料口处安装有贯穿的破拱轴，所述配料斗侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板。<br/>[0006]进一步的，所述成品料存仓侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板。
[0007]进一步的，所述搅拌系统包括搅拌锅体、搅拌轴、衬板以及锯齿刀片，所述搅拌轴转动设置于搅拌锅体内部，所述搅拌锅体内壁并排安装多个衬板，覆盖整个锅体内部，所述搅拌轴上连接锯齿刀片。
[0008]进一步的，所述搅拌轴设有两个，搅拌轴的轴头与转动电机相连接，轴尾与转动轴承相连接。
[0009]进一步的，所述搅拌轴上等间距安装有挡料环。
[0010]进一步的，所述搅拌轴上设有搅拌臂，所述锯齿刀片通过螺丝安装于搅拌臂上预设的螺丝孔上，所述螺丝孔等间距设有多个，通过螺丝调节锯齿刀片安装位置，使得锯齿刀片与衬板的间距可调节。
[0011]进一步的，还包括皮带输送系统、水泥供给系统、供水系统、气路系统以及电控系统，所述配料系统通过皮带输送系统与搅拌系统连接，所述搅拌系统通过皮带输送系统与
成品料存仓连接，所述水泥供给系统和供水系统分别与搅拌系统相连接，所述电控系统和气路系统分别与各系统进行连接，用于为各系统提供动力。
[0012]进一步的，所述振动格栅的底部设有弹簧，所述振动格栅的顶部设有振动电机，所述振动格栅通过弹簧与配料斗的入料口相连接。
[0013]进一步的，所述破拱轴的轴头与电机相连，轴尾与轴承相连，轴身采用T型叶片。
[0014]进一步的，所述配料系统还包括计量电子皮带秤，所述计量电子皮带秤设于配料斗的输出端。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0016]1、本技术提供一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，通过配料系统、搅拌系统、成品料存仓的特殊设置，解决了目前稳定土厂拌设备拌和改良土或粘性物料配料斗下料不畅、搅拌生产率小的情况，设备适用于各种不同的工况，使用性得到了很大的提升。
[0017]2、本技术与现有技术相比具有适应性强、容积大、效率高、生产能力大等特点，能确保成品料均匀性。本技术是一种结构合理、技术先进、高质量、高效率的厂拌设备。满足不同工况，不同客户的复杂施工要求，其技术性能达到国内先进水平。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备的正视图；
[0019]图2是本技术实施例提供的一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备的俯视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的配料系统的正视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的配料系统的俯视图；
[0022]图5是本技术实施例提供的搅拌系统俯视图。
[0023]图中：1、配料系统；2、皮带输送系统；3、水泥供给系统；4、搅拌系统；5、供水系统；6、成品料存仓；7、气路系统；8、电控系统；9、配料斗；10、振动格栅；11、空气炮；12、破拱轴；13、机架；14、聚氨树脂光滑板；15、支架；16、电机；17、轴承；18、搅拌锅体；19、搅拌轴；20、衬板；21、挡料环；22、锯齿刀片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]如图1、图2所示，本实施例介绍一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，包括：配料系统1、皮带输送系统2、水泥供给系统3、搅拌系统4、供水系统5、成品料存仓6、气路系统7、电控系统8，其结构简单、输送稳定、配比计量精度高。所述的配料系统1的各个配料斗9可对各个物料进行暂存和计量，经由皮带输送系统2进入搅拌系统4，同时，水泥供给系统3将计量后的水泥与供水系统5计量后的水输送进搅拌系统4，混合料经搅拌系统4充分搅拌，下落至皮带输送系统2，后进入成品料存仓6，电控系统8和气路系统7为各个不同系统提供动力。
[0029]如图3、图4所示，配料斗9上方入料口处安装一振动格栅10，同时，配料斗9前侧与右侧上部通过下方支架15各安装一空气炮11，其出口与配料斗9内部相连；而配料斗9下部贯穿一破拱轴12，其轴头与电机16相连，轴尾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，包括依次连接的配料系统(1)、搅拌系统(4)、成品料存仓(6)，所述配料系统(1)中设有多个配料斗(9)，所述配料斗(9)上方入料口处安装有振动格栅(10)，所述配料斗(9)两相邻侧壁上分别安装有空气炮(11)，所述空气炮(11)的出口与配料斗(9)内部相连；所述配料斗(9)底部出料口处安装有贯穿的破拱轴(12)，所述配料斗(9)侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板(14)。2.根据权利要求1所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述成品料存仓(6)侧壁皆内覆聚氨树脂光滑板(14)。3. 根据权利要求1所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述搅拌系统(4)包括搅拌锅体( 18)、搅拌轴(19)、衬板(20)以及锯齿刀片(22)，所述搅拌轴(19)转动设置于搅拌锅体( 18)内部，所述搅拌锅体( 18)内壁并排安装多个衬板(20)，覆盖整个锅体内部，所述搅拌轴(19)上连接锯齿刀片(22)。4.根据权利要求3所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(19)设有两个，搅拌轴(19)的轴头与转动电机相连接，轴尾与转动轴承相连接。5.根据权利要求4所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(19)上等间距安装有挡料环(21)。6.根据权利要求3所述的磷石膏粘性物料专用的稳定土厂...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢敏，王家鑫，陈言国，袁刚强，张新宇，
申请(专利权)人：徐州徐工养护机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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