本申请公开了一种加热组件及气溶胶生成装置。加热组件包括装载件、发热件及线圈。装载件开设有收容腔。发热件包括本体部，本体部穿设装载件并部分伸入收容腔内。本体部开设有腔体及与腔体连通的至少一个通气孔，腔体与外界大气连通，通气孔贯穿本体部的周壁并位于收容腔内。外界空气经腔体及通气孔流入收容腔内。线圈环绕装载件，线圈用于在通电时产生磁场，在线圈通电产生磁场的情况下，发热件用于产生热量。本申请实施方式的加热组件及气溶胶生成装置中，外界空气经腔体及通气孔流入收容腔内，相较于外界空气经气溶胶生成基质的侧壁流入收容腔内而言，气溶胶生成基质的内外受热更加均匀，从而能够提升气溶胶生成基质的雾化量，保证抽吸口感。保证抽吸口感。保证抽吸口感。
【技术实现步骤摘要】
加热组件及气溶胶生成装置
[0001]本申请涉及加热不燃烧雾化
，更具体而言，涉及一种加热组件及气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]气溶胶生成装置是一种能够利用加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)技术作用于气溶胶生成基质并产生气溶胶的小型设备。一般地，气溶胶生成装置的加热方式可为中心式加热和周圈式加热，其中，中心式加热的发热件需要伸入气溶胶生成基质内。一般地，中心式加热的气溶胶生成装置中，外界空气从气溶胶生成装置的顶部进入，并经过气溶胶生成基质的侧壁及底壁后流入气溶胶生成基质内。然而，在外界空气流经气溶胶生成基质的侧壁时，外界空气会带走气溶胶生成基质外侧的热量，从而导致气溶胶生成基质的内外热度不均匀，进而影响气溶胶生成基质的雾化量，抽吸口感较差。
技术实现思路
[0003]本申请实施方式提供了一种加热组件及气溶胶生成装置。
[0004]本申请实施方式的加热组件包括装载件、发热件及线圈。所述装载件开设有收容腔；所述发热件包括本体部，所述本体部穿设所述装载件并部分伸入所述收容腔内，所述本体部开设有腔体及与所述腔体连通的至少一个通气孔，所述腔体与外界大气连通，所述通气孔贯穿所述本体部的周壁并位于所述收容腔内，外界空气经所述腔体及所述通气孔流入所述收容腔内；所述线圈环绕所述装载件，所述线圈用于在通电时产生磁场，在所述线圈通电产生磁场的情况下，所述发热件用于产生热量。
[0005]在某些实施方式中，所述本体部包括在长度方向上相对设置的第一端和第二端，所述本体部的第二端朝所述本体部的第一端凹陷以形成所述腔体；所述发热件还包括凸出部，所述凸出部自所述本体部的第一端朝背离所述本体部的第二端的方向延伸。
[0006]在某些实施方式中，在所述本体部的第二端至所述本体部的第一端的方向上，所述凸出部的横截面尺寸逐渐减小。
[0007]在某些实施方式中，所述本体部与所述凸出部一体成型或分体成型。
[0008]在某些实施方式中，所述凸出部为实心结构，所述凸出部与所述本体部过盈配合；所述腔体贯穿所述本体部的第一端和所述本体部的第二端。
[0009]在某些实施方式中，所述凸出部为实心结构，所述凸出部与所述本体部过盈配合；所述腔体贯穿所述本体部的第二端，所述本体部的第一端为封闭端。
[0010]在某些实施方式中，所述周壁的厚度与所述本体部的横截面的半径的比值小于1/2。
[0011]在某些实施方式中，所述通气孔的总开口面积大于或等于所述腔体的横截面的面积的30％。
[0012]在某些实施方式中，所述装载件包括在长度方向上相对设置的第一端和第二端，
所述发热件从所述装载件的第二端伸入所述收容腔内，所述收容腔用于紧密收容气溶胶生成基质，以减少或阻隔自所述装载件的第一端进入的气体流入所述气溶胶生成基质的底部。
[0013]在某些实施方式中，所述收容腔的横截面尺寸处处相同，以使所述收容腔处处紧密收容所述气溶胶生成基质。
[0014]在某些实施方式中，所述收容腔的横截面尺寸包括至少两个不同的尺寸，在所述装载件的长度方向上，所述收容腔的较小尺寸处位于所述装载件的第一端与所述通气孔之间，较小尺寸处的所述收容腔用于紧密收容气溶胶生成基质，较大尺寸处的所述收容腔用于间隙收容所述气溶胶生成基质。
[0015]在某些实施方式中，在所述长度方向上，所述装载件包括相接的第一子部和第二子部，所述装载件的第一端位于所述第一子部，所述装载件的第二端位于所述第二子部，所述第一子部围成第一子腔，所述第二子部围成第二子腔，所述第一子腔和所述第二子腔连通形成所述收容腔，所述第一子腔的横截面尺寸小于所述第二子腔的横截面尺寸，所述第一子腔用于紧密收容气溶胶生成基质的部分段，所述第二子腔用于间隙收容气溶胶生成基质的部分段。
[0016]在某些实施方式中，在所述装载件的长度方向上，所述装载件的第二端的端部设有与所述通气孔间隔相对的阻挡部，所述阻挡部用于防止所述气溶胶生成基质堵塞所述通气孔。
[0017]在某些实施方式中，所述加热组件还包括阻隔件，所述阻隔件设置于所述发热件的外侧，所述阻隔件用于阻隔所述发热件与所述气溶胶生成基质直接接触。
[0018]本申请实施方式的气溶胶生成装置包括上述任一实施方式所述的加热组件及壳体，所述壳体设有容置腔，所述加热组件收容于所述容置腔内。
[0019]本申请实施方式的加热组件及气溶胶生成装置中，本体部开设有腔体及与腔体连通的至少一个通气孔，腔体与外界大气连通，通气孔贯穿本体部的周壁并位于收容腔内，由此，外界空气能够经腔体及通气孔流入收容腔内，相较于外界空气经气溶胶生成基质的侧壁流入收容腔内而言，气溶胶生成基质的内外受热更加均匀，从而能够提升气溶胶生成基质的雾化量，保证抽吸口感。
[0020]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0021]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本申请一些实施方式的气溶胶生成装置的剖面示意图；
[0023]图2是图1所示的气溶胶生成装置中加热组件插入气溶胶生成基质的剖面示意图；
[0024]图3是图1所示的气溶胶生成装置中发热件的一些实施方式的剖面示意图；
[0025]图4是图1所示的气溶胶生成装置中发热件的另一些实施方式的剖面示意图；
[0026]图5是图1所示的气溶胶生成装置中部分结构的剖面示意图；
[0027]图6是本申请另一些实施方式的气溶胶生成装置的剖面示意图；
[0028]图7是图6所示的气溶胶生成装置中加热组件插入气溶胶生成基质的剖面示意图。
[0029]主要元件符号说明：
[0030]1000、气溶胶生成装置；
[0031]100、加热组件；200、气溶胶生成基质；201、侧壁；300、壳体；301、容置腔；400、电控板；500、供电单元；
[0032]10、装载件；11、收容腔；13、第一端；15、第二端；17、第一子部；171、第一子腔；19、第二子部；191、第二子腔；
[0033]20、发热件；21、本体部；211、腔体；213、通气孔；215、周壁；217、第一端；219、第二端；23、凸出部；
[0034]30、线圈；40、阻隔件；50、阻挡部；60、隔离件。
具体实施方式
[0035]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热组件，其特征在于，包括：装载件，所述装载件开设有收容腔；发热件，所述发热件包括本体部，所述本体部穿设所述装载件并部分伸入所述收容腔内，所述本体部开设有腔体及与所述腔体连通的至少一个通气孔，所述腔体与外界大气连通，所述通气孔贯穿所述本体部的周壁并位于所述收容腔内，外界空气经所述腔体及所述通气孔流入所述收容腔内；及线圈，所述线圈环绕所述装载件，所述线圈用于在通电时产生磁场，在所述线圈通电产生磁场的情况下，所述发热件用于产生热量。2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述本体部包括在长度方向上相对设置的第一端和第二端，所述本体部的第二端朝所述本体部的第一端凹陷以形成所述腔体；所述发热件还包括：凸出部，所述凸出部自所述本体部的第一端朝背离所述本体部的第二端的方向延伸。3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，在所述本体部的第二端至所述本体部的第一端的方向上，所述凸出部的横截面尺寸逐渐减小。4.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述本体部与所述凸出部一体成型或分体成型。5.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述凸出部为实心结构，所述凸出部与所述本体部过盈配合；所述腔体贯穿所述本体部的第一端和所述本体部的第二端；或所述腔体贯穿所述本体部的第二端，所述本体部的第一端为封闭端。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的加热组件，其特征在于，所述周壁的厚度与对应的所述本体部的横截面的半径的比值小于1/2；和/或所述通气孔的总开口面积大于或等于所述腔体的横截面的面积的30％。7.根据权利要求1
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5任意一项所述的加热组件，其特征在于，所述装载件包括在长度方向上相对设置的第一端和第二端，所述发热件从所述装载件的第二端伸入...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭兴家，王帅，刘滔文，余雄，皮硕伟，袁卿卿，周宏明，
申请(专利权)人：思摩尔国际控股有限公司，
类型：新型
国别省市：
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