本实用新型专利技术公开了一种热加工装置的配合结构，括加热罐、加料管和出料管，加料管的底部与加热罐顶部的左侧相连通，出料管的顶部与加热罐的底部相连通，出料管的底部设置有安装板，安装板的顶部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过设置电动伸缩杆，开启电动伸缩杆带动螺旋杆将堵塞在出料管内粘稠的化学液态材料向下推出，接着开启电机带动螺旋杆将出料管内部粘稠的化学液态材料向下挤出，解决了在使用者使用排料口将加热过后的化学液态材料排出时，缺少出料配合的结构，导致部分较为粘稠的液态材料由于自身形态的原因容易堵塞在排料口的内壁中，从而影响排料的效率，降低了使用效果的问题，达到了提高排料效率的效果。达到了提高排料效率的效果。达到了提高排料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热加工装置的配合结构
[0001]本技术涉及化学材料加工
，具体为一种热加工装置的配合结构。
技术介绍
[0002]在对一些化学液态材料进行处理时，需要进行加热处理工作，一般都是通过将液态的化学材料投入至一个罐体内，并在加热的同时搅拌。
[0003]例如申请号：CN202120700405.1，本技术属于化学材料加工
，尤其是一种化学材料热加工装置，针对目前，在对化学液态材料进行加热并搅拌时，化学液态材料的受热效果不均匀，另外，加热产生的有毒气体直接向外界排放，且排气速度慢，容易危害人类的身体健康的问题。现提出如下方案，其包括处理罐，所述处理罐的底端固定有排料口，排料口上安装有电磁阀，处理罐的内壁固定有横截面为圆环型的加热板，处理罐的顶端一侧固定有进料口。本技术通过往复升降式搅拌机构，使得搅拌杆在转动搅拌的同时还可在处理罐内进行往复升降，从而使得化学液态材料搅拌并加热时的效果均匀，大大提高了化学材料热加工的工作效率。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决在对化学液态材料进行加热并搅拌时，其搅拌杆及其搅拌轴位置固定，使得化学液态材料的受热效果不均匀，降低了化学材料热加工的工作效率，另外，加热产生的有毒气体直接向外界排放，并没有设置相应的净化装置，且排气速度慢，容易危害人类身体健康的问题，在使用过程中，在使用者使用排料口将加热过后的化学液态材料排出时，缺少出料配合的结构，导致部分较为粘稠的液态材料由于自身形态的原因容易堵塞在排料口的内壁中，从而影响排料的效率，降低了使用效果。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种热加工装置的配合结构，具备了提高排料效率的优点，解决了在使用者使用排料口将加热过后的化学液态材料排出时，缺少出料配合的结构，导致部分较为粘稠的液态材料由于自身形态的原因容易堵塞在排料口的内壁中，从而影响排料的效率，降低了使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热加工装置的配合结构，包括加热罐、加料管和出料管，所述加料管的底部与加热罐顶部的左侧相连通，所述出料管的顶部与加热罐的底部相连通，所述出料管的底部设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶部设置有刮壁组件，所述安装板顶部的左侧开设有限位组件，所述安装板顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与加热罐底部的右侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述刮壁组件包括连接杆与刮环，所述刮环的底部与连接杆的顶部固定连接，所述刮环的直径与出料管内壁的直径相同。
[0008]作为本技术优选的，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接
有限位杆，所述限位杆的顶部与加热罐底部的左侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有阻挡罩，所述阻挡罩呈圆台形设置。
[0010]作为本技术优选的，所述阻挡罩的底部与安装板的顶部焊接，所述阻挡罩的材质为不锈钢。
[0011]作为本技术优选的，所述安装板的底部开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且呈环形等距离分布。
[0012]作为本技术优选的，所述螺旋杆的顶部固定连接有安装套，所述安装套的内壁与连接杆的底部螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置电动伸缩杆，开启电动伸缩杆带动螺旋杆将堵塞在出料管内粘稠的化学液态材料向下推出，接着开启电机带动螺旋杆将出料管内部粘稠的化学液态材料向下挤出，解决了在使用者使用排料口将加热过后的化学液态材料排出时，缺少出料配合的结构，导致部分较为粘稠的液态材料由于自身形态的原因容易堵塞在排料口的内壁中，从而影响排料的效率，降低了使用效果的问题，达到了提高排料效率的效果。
[0015]2、本技术通过设置刮壁组件，在螺旋杆进行上下移动的过程中会通过连接杆带动刮环进行上下移动，再利用刮环的直径与出料管内壁的直径相同，从而能够将出料管内壁上粘附的化学液态材料向下刮除，提高了排料效果。
[0016]3、本技术通过设置限位组件，通过限位杆与限位槽的滑动配合从而能够对安装板进行前后左右的限位，防止安装板与电动伸缩杆的连接面积较小导致安装板在移动的过程中出现左右前后的偏移，提高了安装板移动过程中的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术出料管的零件爆炸示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、加热罐；2、加料管；3、出料管；4、安装板；5、电机；6、螺旋杆；7、刮壁组件；71、连接杆；72、刮环；8、限位组件；81、限位槽；82、限位杆；9、电动伸缩杆；10、阻挡罩；11、散热孔；12、安装套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种热加工装置的配合结构，包括加热罐1、加料管2和出料管3，加料管2的底部与加热罐1顶部的左侧相连通，出料管3的顶部与加热罐1的底部相连通，出料管3的底部设置有安装板4，安装板4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺旋杆6，螺旋杆6的顶部设置有刮壁组件7，安装板4顶部的左侧开设有
限位组件8，安装板4顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的顶部与加热罐1底部的右侧固定连接。
[0023]参考图1至图3，刮壁组件7包括连接杆71与刮环72，刮环72的底部与连接杆71的顶部固定连接，刮环72的直径与出料管3内壁的直径相同。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置刮壁组件7，在螺旋杆6进行上下移动的过程中会通过连接杆71带动刮环72进行上下移动，再利用刮环72的直径与出料管3内壁的直径相同，从而能够将出料管3内壁上粘附的化学液态材料向下刮除，提高了排料效果。
[0025]参考图1至图3，限位组件8包括限位槽81，限位槽81的内壁滑动连接有限位杆82，限位杆82的顶部与加热罐1底部的左侧固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位组件8，通过限位杆82与限位槽81的滑动配合从而能够对安装板4进行前后左右的限位，防止安装板4与电动伸缩杆9的连接面积较小导致安装板4在移动的过程中出现左右前后的偏移，提高了安装板4移动过程中的稳定性。
[0027]参考图1至图3，电机5的表面套设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热加工装置的配合结构，包括加热罐(1)、加料管(2)和出料管(3)，其特征在于：所述加料管(2)的底部与加热罐(1)顶部的左侧相连通，所述出料管(3)的顶部与加热罐(1)的底部相连通，所述出料管(3)的底部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)的顶部设置有刮壁组件(7)，所述安装板(4)顶部的左侧开设有限位组件(8)，所述安装板(4)顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的顶部与加热罐(1)底部的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热加工装置的配合结构，其特征在于：所述刮壁组件(7)包括连接杆(71)与刮环(72)，所述刮环(72)的底部与连接杆(71)的顶部固定连接，所述刮环(72)的直径与出料管(3)内壁的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种热加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜超群，于忠营，王龙生，
申请(专利权)人：安徽美洛医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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