一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道制造技术

本实用新型专利技术提供的一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道，涉及气雾化制粉设备技术领域,包括雾化筒，所述雾化筒的顶端固定连接有熔炼筒，所述熔炼筒的顶端固定连接有加料筒，自平衡补气管道中设置有分离箱，分离箱内设置有过滤网板、转杆、扇叶和挂料板，当高压气流进入分离箱内时，过滤网板会将高压气流中的金属粉末过滤下来，防止金属粉末回流到加料筒或者熔炼筒内，使得该设备能够正常运行，同时，高压气流使得扇叶带动转杆转动，转杆进而带动挂料板在过滤网板上转动，这样能把过滤网板上吸附的金属粉末刮拭下来，然后掉入至集料箱内，进而可以对集料箱内的金属粉末进行回收利用。而可以对集料箱内的金属粉末进行回收利用。而可以对集料箱内的金属粉末进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道


[0001]本技术涉及气雾化制粉设备
，尤其涉及一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道。

技术介绍

[0002]真空气雾化制备的粉末具有纯度高、含量低末粒度等优点。在真空气雾化制粉设备在雾化生产过程中，雾化筒内的压力明显高于熔炼室和加料仓的压力，导致气流容易从雾化腔体经过挡板阀倒流进入熔炼室，粉末也会随着气流进入到熔炼室，一定时间段后会造成熔炼室粉末沉积过多，从而影响设备正常运行，因此需要把设计一种自平衡管道，使得雾化筒、熔炼室和加料仓的压力差得到平衡，防止金属粉末进入熔炼室内。
[0003]现有的，如中国专利号：CN208945166U中一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道，包括：第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道均为直管，所述第一管道包括第一管口和第二管口，所述第二管道包括第三管口和第四管口，所述第一管口与所述雾化桶相连，所述第二管口适于与所述第三管口相导通；真空蝶阀，所述真空蝶阀的一端与所述第二管口相连，另一端与所述第三管口相连；第三管道，所述第三管道包括第五管口和第六管口，所述第五管口与所述第四管口相连接，所述第六管口与所述加料仓相连接。该管道具有加工工艺简单，结构强度高、补气充分、补气稳定与补气可控的优点。
[0004]上述专利中虽然采用了连接管使得雾化桶、加料仓和熔炼室相连通使得制粉设备内的气压得到平衡，但是其雾化桶内的金属粉末很容易就顺着连接管进入到熔炼室内，这样会影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中装置无法对补气管道内的金属粉末过滤而造成的金属粉末回流至熔炼室内，影响设备的正常使用的问题，而提出的一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道，包括雾化筒，所述雾化筒的顶端固定连接有熔炼筒，所述熔炼筒的顶端固定连接有加料筒，所述雾化筒的外壁一侧连通有出气管，所述出气管顶端固定连接有分流箱，所述分流箱的顶端固定连接有第二连接管，所述第二连接管靠近加料筒的一端固定连接有分离箱，所述分离箱的底端固定连接有集料箱，分离箱靠近加料筒的一端固定连接有过滤网板，所述过滤网板的中部转动连接有转杆，所述转杆远离过滤网板的一端外壁固定连接有扇叶，所述转杆靠近过滤网板的一端固定连接有挂料板，所述挂料板与过滤网板滑动连接，所述分离箱靠近加料筒的一端固定连接有第一进气管，所述第一进气管的另一端与加料筒相连通。
[0007]优选的，所述分流箱靠近熔炼筒的一侧固定连接有第一连接管，第一连接管靠近熔炼筒的一端固定连接有另一个分离箱，分离箱的底端固定连接有另一个集料箱，两个所
述分离箱内部结构相同，另一分离箱靠近熔炼筒的一端固定连接有第二进气管，所述第二进气管的另一端与熔炼筒相连通。
[0008]优选的，所述两个分离箱与两个集料箱相连通，其中一个分离箱与第二连接管和第一进气管相连通，另一个分离箱与第一连接管和第二进气管相连通。
[0009]优选的，所述出气管与分流箱第一连接管以及第二连接管相连通，且出气管与第二连接管为L形管道。
[0010]优选的，所述雾化筒与熔炼筒和加料筒相互连通，且雾化筒与熔炼筒以及加料筒的外壁安装有压力传感器。
[0011]优选的，所述出气管设置有电磁阀，所述电磁阀与三个压力传感器为电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在自平衡补气管道中设置有分离箱，分离箱内设置有过滤网板、转杆、扇叶和挂料板，当高压气流进入分离箱内时，过滤网板会将高压气流中的金属粉末过滤下来，防止金属粉末回流到加料筒或者熔炼筒内，使得该设备能够正常运行，同时，高压气流使得扇叶带动转杆转动，转杆进而带动挂料板在过滤网板上转动，这样能把过滤网板上吸附的金属粉末刮拭下来，然后掉入至集料箱内，进而可以对集料箱内的金属粉末进行回收利用。
[0014]2、本技术中，设置了多组压力传感器，在出气管上设置有电磁阀，当压力传感器感受到制粉设备的内部压力不平衡时，电磁阀就会自动开启，从而使得制粉设备的内部压力恢复平衡，防止了金属粉末从雾化筒内回流至熔炼筒内部，使得该制粉设备能够正常运行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道中主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道中结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道中分离箱立体图；
[0018]图4为本技术提出的一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道中分离箱内部结构剖视图。
[0019]图例说明：1、雾化筒；2、熔炼筒；3、加料筒；4、出气管；5、电磁阀；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第一进气管；9、分流箱；10、分离箱；11、集料箱；12、过滤网板；13、转杆；14、挂料板；15、扇叶；16、压力传感器；17、第二进气管。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道，包括雾化筒1，雾化筒1的顶端固定连接有熔炼筒2，熔炼筒2的顶端固定连接有加料筒3，雾化筒1的外壁一侧连通有出气管4，出气管4顶端固定连接有分流箱9，分流箱9的顶端固定连接有第二连接管7，第二连接管7靠近加料筒3的一端固定连接有分离箱10，分离箱10的底端固定连接有集料箱11，分离箱10靠近加料筒3的一端固定连接有过滤网板12，过滤网板12的中部转动连接有转杆13，转杆13远离过滤网板12的一端外壁固定连接有扇叶15，转杆13靠近过滤网板12的一端固定连接有挂料板14，挂料板14与过滤网板12滑动连接，分离箱10靠近加料筒3的一端固定连接有第一进气管8，第一进气管8的另一端与加料筒3相连通。
[0023]其整个实施例1所达到的效果为，使用多个管道把雾化筒1、熔炼筒2和加料筒3连通起来，当雾化筒1内部压力过大时，高压气流就会顺着出气管4流入到熔炼筒2和加料筒3内部，进而防止了金属粉末倒流至熔炼筒2内，使得该设备能够正常运行，同时在分离箱10内部设置有过滤网板12，在过滤网板12中部设置有转杆13以及扇叶15和挂料板14，当分离箱10内部有高压气流通过时，过滤网板12就会把高压气流中的金属粉末过滤下来，防止了金属粉末流入至加料筒3和熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道，其特征在于：包括雾化筒(1)，所述雾化筒(1)的顶端固定连接有熔炼筒(2)，所述熔炼筒(2)的顶端固定连接有加料筒(3)，所述雾化筒(1)的外壁一侧连通有出气管(4)，所述出气管(4)顶端固定连接有分流箱(9)，所述分流箱(9)的顶端固定连接有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)靠近加料筒(3)的一端固定连接有分离箱(10)，所述分离箱(10)的底端固定连接有集料箱(11)，分离箱(10)靠近加料筒(3)的一端固定连接有过滤网板(12)，所述过滤网板(12)的中部转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)远离过滤网板(12)的一端外壁固定连接有扇叶(15)，所述转杆(13)靠近过滤网板(12)的一端固定连接有挂料板(14)，所述挂料板(14)与过滤网板(12)滑动连接，所述分离箱(10)靠近加料筒(3)的一端固定连接有第一进气管(8)，所述第一进气管(8)的另一端与加料筒(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种真空气雾化制粉设备自平衡补气管道，其特征在于：所述分流箱(9)靠近熔炼筒(2)的一侧固定连接有第一连接管(6)，第一连接管(6)靠近熔炼筒(2)的一端固定连接有另一个分离箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓军，颜士宇，王磊，周龙田，
申请(专利权)人：山东迈得新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：