一种铝材门窗强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝材门窗强度测试装置包括工作台；所述工作台上设有液压缸；所述工作台上设有夹持部件；所述夹持部件用于固定所需要进行强度测试的物体的位置。本实用新型专利技术伺服电机的驱动轴转动可以带动双向螺纹杆转动，在双向螺纹杆转动的同时，可以实现第一夹板与第二夹板同时向相移动，可以进行夹持铝材门窗，用于固定铝材门窗的位置，还通过控制器预设测力传感器的压力数值的范围，当液压缸下压的力量超过最大预设范围数值时，此时控制器接收到测力传感器的数据信号后，会立即控制液压缸停止工作，可根据测试物体使用的途径不同，设定强度测试的压力也不同，可以根据每个物体所使用的途径的强度进行针对性的测量。物体所使用的途径的强度进行针对性的测量。物体所使用的途径的强度进行针对性的测量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材门窗强度测试装置


[0001]本技术涉及强度测试
，具体为一种铝材门窗强度测试装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品；通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；
[0003]生活中，铝材的使用范围很广泛，比如用来制作门窗，用铝材制作完成的门窗会通过强度测试设备进行检测强度是否合格；
[0004]为了了解现有技术中强度测试
，经检索，公告号为：CN 110726622A的中国专利公开了金属片抗压强度测试装置，本技术包括装载机构和按压机构，装载机构上设置有深度可调的金属片装载槽，按压机构的按压端与装载槽同轴设置，按压机构的按压端能够朝向靠近或远离装载槽的方向上移动；
[0005]经探索分析，该专利在实际使用时，会存在以下弊端：
[0006]当按压机构下压到金属片时的下压力均为一样的力，因为金属片使用的途径不同，如果有些金属片设定使用时不需要很坚硬，则可以设定下压的力度偏小一点，如果有些金属片设定使用时要求坚硬度比较高，则需要加大加强下压的力度，才可以更加精细的测试金属板的强度。
[0007]综上所述，本申请现提出一种铝材门窗强度测试装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0008]本技术目的是提供一种铝材门窗强度测试装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材门窗强度测试装置包括工作台；所述工作台上设有液压缸；所述液压缸的活塞杆固定连接有压板；所述工作台上设有夹持部件；所述夹持部件用于固定所需要进行强度测试的物体的位置；所述工作台上设有控制器与测力传感器。所述夹持部件包括：滑槽、移动板、支撑板、上卡座、下卡座、伺服电机、双向螺纹杆、第一夹板和第二夹板；
[0010]所述压板的一侧固定安装有上卡座；所述上卡座内开设有一凹槽；所述凹槽的顶部一侧固定安装测力传感器；所述凹槽的两侧至少开设一个滑槽；所述滑槽内滑动安装有滑块；所述滑块的另一侧固定连接移动板；所述工作台靠近移动板的一侧固定安装有下卡座；所述下卡座内开设有一凹槽；所述工作台的一侧固定安装有支撑板；所述支撑板的一侧固定安装有伺服电机；所述伺服电机的驱动轴固定连接双向螺纹杆；所述双向螺纹杆上螺纹连接第一夹板和第二夹板；所述第一夹板和第二夹板上均设有螺纹孔；所述双向螺纹杆螺纹贯穿螺纹孔。
[0011]优选的，所述第一夹板和第二夹板上均开设有固定槽；所述固定槽的宽度与下卡
座的宽度一致。
[0012]优选的，所述工作台的一侧固定安装有数组下承接座；所述下承接座的另一侧固定连接支撑杆；所述支撑杆的另一侧固定连接上承接座。
[0013]优选的，所述工作台的结构为U形。
[0014]优选的，所述上卡座和下卡座的结构一致；所述上卡座与下卡座的安装结构呈镜像。
[0015]优选的，所述控制器与测力传感器电性连接；所述控制器与液压缸电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术伺服电机的驱动轴转动可以带动双向螺纹杆转动，在双向螺纹杆转动的同时，可以实现第一夹板与第二夹板同时向相移动，可以进行夹持铝材门窗，用于固定铝材门窗的位置，还通过控制器预设测力传感器的压力数值的范围，当液压缸下压的力量超过最大预设范围数值时，此时控制器接收到测力传感器的数据信号后，会立即控制液压缸停止工作，可根据测试物体使用的途径不同，设定强度测试的压力也不同，可以根据每个物体所使用的途径的强度进行针对性的测量。
附图说明
[0017]图1为本技术中立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术中的后视结构示意图；
[0020]图4为本技术中的右视结构示意图；
[0021]图5为本技术中的控制器连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；2、液压缸；3、压板；4、上承接座；5、支撑杆；6、下承接座；7、下卡座；8、测力传感器；9、滑槽；10、移动板；11、第二夹板；12、第一夹板；13、支撑板；14、伺服电机；15、双向螺纹杆；16、上卡座；17、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝材门窗强度测试装置包括工作台1，工作台1为U形结构，用于支撑液压缸2的力，在工作台1的一侧固定安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆固定连接有压板3，当液压缸2启动时，可以通过活塞杆往下压的力量，进行压持测量所需要检测强度的物体，还在工作台1没有液压缸2的一侧固定安装有下承接座6(本技术安装四个)，下承接座6的结构为L形，直角的部分均朝外侧，在下承接座6上均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的另一侧均固定连接有上承接座4，强调下，压板3与上承接座4之间留有间隙，两者不接触。
[0025]进一步细说下，在工作台1上设有夹持部件，夹持部件用于固定所需要进行强度测试的物体的位置，以免在对物体进行施压的过程，物体位置偏移导致下压的位置偏移，可能会造成强度测试不准确，夹持部件包括：滑槽9、移动板10、支撑板13、上卡座16、下卡座7、伺服电机14、双向螺纹杆15、第一夹板12和第二夹板11；具体的是在压板3靠近下承接座6的一
侧固定安装有上卡座16，上卡座16为长方体，内部开设有一凹槽，凹槽的长度与上卡座16的长度一致，凹槽贯穿上卡座16，并在凹槽的顶部一侧固定安装测力传感器8，测力传感器8的型号可以为平板式测力传感器8LFC
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H21，可以进行测量力度的数值，当压板3往下压时，铝材门窗的顶部与移动板10抵触，此时的移动板10会借助滑槽9的作用往上继续移动，直到抵触到测力传感器8，此目的可以通过测力传感器8来提取液压缸2下压力度的数值。
[0026]接着说下，还在凹槽的两侧至少开设一个滑槽9(本技术一侧设有两个)，并在滑槽9内滑动安装有滑块，滑块的另一侧固定连接移动板10，工作台1靠近移动板10的一侧固定安装有下卡座7，下卡座7内开设有一凹槽，上卡座16和下卡座7的结构一致，并且上卡座16与下卡座7的安装结构呈镜像，可以通过上卡座16与下卡座7配合使用，可将所需要测试的铝材门窗，底部和顶端分别与下卡座7与上卡座16进行卡接，用于置放铝材门窗的位置，还在工作台1的一侧固定安装有支撑板13，支撑板13的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的驱动轴固定连接双向螺纹杆15，双向螺纹杆15上螺纹连接第一夹板12和第二夹板11，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材门窗强度测试装置,其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上设有液压缸(2)；所述液压缸(2)的活塞杆固定连接有压板(3)；所述工作台(1)上设有夹持部件；所述夹持部件用于固定所需要进行强度测试的物体的位置；所述工作台(1)上设有控制器(17)与测力传感器(8)；所述夹持部件包括：滑槽(9)、移动板(10)、支撑板(13)、上卡座(16)、下卡座(7)、伺服电机(14)、双向螺纹杆(15)、第一夹板(12)和第二夹板(11)；所述压板(3)的一侧固定安装有上卡座(16)；所述上卡座(16)内开设有一凹槽；所述凹槽的顶部一侧固定安装测力传感器(8)；所述凹槽的两侧至少开设一个滑槽(9)；所述滑槽(9)内滑动安装有滑块；所述滑块的另一侧固定连接移动板(10)；所述工作台(1)靠近移动板(10)的一侧固定安装有下卡座(7)；所述下卡座(7)内开设有一凹槽；所述工作台(1)的一侧固定安装有支撑板(13)；所述支撑板(13)的一侧固定安装有伺服电机(14)；所述伺服电机(14)的驱动轴固定连接双向螺纹杆(15)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁海，
申请(专利权)人：江苏中窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：