一种电池压力检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池压力检测技术领域，公开了一种电池压力检测设备。该电池压力检测设备，包括基座，所述基座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的内部设置有调节机构，所述工作台的上表面设置有夹持机构，所述调节机构包括：安装槽，所述安装槽设置在工作台的内部，螺杆一，所述螺杆一活动连接在工作台设置的安装槽内部，把手，所述把手固定套接在螺杆一靠近工作台一端的外侧。该电池压力检测设备，通过设置的夹持机构能够在压板下移对电池挤压的同时压板对夹持板二进行挤压使夹持板二跟随下移，使夹持板一继续对电池进行挤压，使电池受力均匀方便检测更加精准的数值，避免电池投入使用后因电池压力值误差带来的安全隐患。投入使用后因电池压力值误差带来的安全隐患。投入使用后因电池压力值误差带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电池压力检测设备


[0001]本技术涉及电池压力检测的
，具体为一种电池压力检测设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为一种有效的电能存储设备，具有能量密度高、比功率大、输出电压高、自放电小、使用寿命长等优点，目前已广泛应用于电动汽车、电子产品等领域。但其在电化学循环过程中，由于锂离子的脱嵌过程会导致电极材料的体积膨胀和收缩，且电池内部伴有产气、产热现象发生，均会导致电池整体发生变形，而这种形变尤以厚度方向为主。
[0003]然而现有的电池压力检测设备在对电池进行压力检测时由于夹持板处于固定状态导致电池暴露部分受力值较大，同时电池底部的外侧压力较低，所以很难使电池受力均匀从而导致对电池进行压力检测时测量的数值会发生偏差影响后续使用从而使电池生产使用后存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种电池压力检测设备，该电池压力检测设备有效的解决了现有的电池压力检测设备在对电池进行压力检测时由于夹持板处于固定状态导致电池暴露部分受力值较大，同时电池底部的外侧压力较低，所以很难使电池受力均匀从而导致对电池进行压力检测时测量的数值会发生偏差影响后续使用从而使电池生产使用后存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池压力检测设备，包括基座，所述基座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的内部设置有调节机构，所述工作台的上表面设置有夹持机构；
[0006]所述调节机构包括：
[0007]安装槽，所述安装槽设置在工作台的内部；
[0008]螺杆一，所述螺杆一活动连接在工作台设置的安装槽内部；
[0009]把手，所述把手固定套接在螺杆一靠近工作台一端的外侧；
[0010]主动轮，所述主动轮固定连接在螺杆一远离工作台的一端；
[0011]从动轮，所述从动轮与主动轮啮合连接；
[0012]螺杆二，所述螺杆二活动连接在工作台设置的安装槽内部，且所述螺杆二设置有若干个，所述从动轮安装在螺杆二远离工作台的一端；
[0013]套环，所述套环活动套接在螺杆一的外侧，且所述套环共设置有若干个，若干个所述套环分别套接在螺杆一和螺杆二的外侧；
[0014]滑槽，所述滑槽设置在工作台的内部；
[0015]滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，且所述滑块的底部与套环固定连接；
[0016]所述夹持机构包括：
[0017]定位板，所述定位板活动连接在工作台的上表面，且所述定位板的下表面与滑块
固定连接；
[0018]夹持板一，所述夹持板一活动连接在定位板的上表面；
[0019]夹持板二，所述夹持板二活动连接在夹持板一的上表面；
[0020]定位槽一和定位槽二，所述定位槽一和定位槽二分别设置在夹持板二和夹持板一的侧面；
[0021]导向块，所述导向块固定连接在夹持板一的外侧，且所述定位板的外侧设置有与夹持板一相同的导向块；
[0022]复位组件，所述复位组件设置在夹持板二的内部。
[0023]通过上述技术方案，利用夹持机构能够在压板对电池进行下压时夹持板二和夹持板一会在接触压板的时候同步下移，可以使夹持板一和定位板继续对电池进行包裹，保持电池受力均匀避免电池受力不均匀的问题出现，同时调节机构能够通过旋转把手能够控制三根螺杆实现对夹持机构的同步控制，方便对电池进行包裹夹持。
[0024]优选的，所述复位组件包括定位杆、转动块一、双向活动杆、转动块二、导向槽、复位弹簧和滑板，所述夹持板二通过设置的定位槽一活动连接有定位杆，所述定位杆的外侧转动连接有转动块一，所述转动块一的下表面固定连接有双向活动杆的一端，所述双向活动杆的另一端固定连接有转动块二，所述转动块二通过连接杆活动连接在夹持板一设置的定位槽二的外侧，所述夹持板二的内侧设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有复位弹簧，且所述复位弹簧的顶端固定连接在夹持板二的内侧，所述复位弹簧的底端固定连接有滑板。
[0025]通过上述技术方案，本申请利用设置的复位组件能够在压板上移后夹持板二内部的弹簧受力消失进一步使夹持板二受到复位弹簧形变使其上移复位，方便后续进行检测。
[0026]优选的，所述基座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有压板。
[0027]优选的，所述夹持机构共设置有三组，且所述三组夹持机构均以工作台的中轴线为基准环形阵列在工作台的上表面。
[0028]优选的，所述调节机构对应夹持机构设置有相适配的三组，且三组所述调节机构内部的滑块分别与三组夹持机构的定位板相连接。
[0029]通过上述技术方案，所述调节机构内设置的螺杆二与螺杆一的螺纹设置为反向螺纹，同时主动轮为圆柱齿轮，从动轮设置为锥齿轮，方便在对把手进行旋转时能够使滑块能够进行同步运动，同时控制三个滑块能够进行同向运动，实现对夹持机构的同步调节。
[0030]优选的，所述夹持板二的底端设置为倾斜四十五度的斜面，且所述夹持板一对应夹持板二设置有相适配的斜面，所述定位板的顶端对应夹持板一的底部斜面设置有相适配的斜面。
[0031]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0032]1、该电池压力检测设备，通过设置的夹持机构能够在压板下移对电池挤压的同时压板对夹持板二进行挤压使夹持板二跟随下移，使夹持板一继续对电池进行挤压，使电池受力均匀方便检测更加精准的数值，避免电池投入使用后因电池压力值误差带来的安全隐患。
[0033]2、该电池压力检测设备，利用调节机构能够通过旋转把手调节夹持机构之间的距离，实现对不同型号的电池进行压力检测，进一步提高该设备的实用性。
附图说明
[0034]图1为本技术立体图；
[0035]图2为本技术主视图；
[0036]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0037]图4为本技术图2的正剖图；
[0038]图5为本技术图4中B处的放大图；
[0039]图6为本技术图4中C处的放大图；
[0040]图7为本技术工作台内部安装示意图。
[0041]图中：1基座、2支撑架、3安装板、4液压缸、5伸缩杆、6压板、7工作台、8调节机构、81安装槽、82螺杆一、83把手、84主动轮、85从动轮、86螺杆二、87套环、88滑槽、89滑块、9夹持机构、91定位板、92夹持板一、93夹持板二、94定位槽一、95定位槽二、96导向块、a复位组件、a1定位杆、a2转动块一、a3双向活动杆、a4转动块二、a5导向槽、a6复位弹簧、a7滑板。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池压力检测设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的内部设置有调节机构(8)，所述工作台(7)的上表面设置有夹持机构(9)；所述调节机构(8)包括：安装槽(81)，所述安装槽(81)设置在工作台(7)的内部；螺杆一(82)，所述螺杆一(82)活动连接在工作台(7)设置的安装槽(81)内部；把手(83)，所述把手(83)固定套接在螺杆一(82)靠近工作台(7)一端的外侧；主动轮(84)，所述主动轮(84)固定连接在螺杆一(82)远离工作台(7)的一端；从动轮(85)，所述从动轮(85)与主动轮(84)啮合连接；螺杆二(86)，所述螺杆二(86)活动连接在工作台(7)设置的安装槽(81)内部，且所述螺杆二(86)设置有若干个，所述从动轮(85)安装在螺杆二(86)远离工作台(7)的一端；套环(87)，所述套环(87)活动套接在螺杆一(82)的外侧，且所述套环(87)共设置有若干个，若干个所述套环(87)分别套接在螺杆一(82)和螺杆二(86)的外侧；滑槽(88)，所述滑槽(88)设置在工作台(7)的内部；滑块(89)，所述滑块(89)滑动连接在滑槽(88)的内部，且所述滑块(89)的底部与套环(87)固定连接；所述夹持机构(9)包括：定位板(91)，所述定位板(91)活动连接在工作台(7)的上表面，且所述定位板(91)的下表面与滑块(89)固定连接；夹持板一(92)，所述夹持板一(92)活动连接在定位板(91)的上表面；夹持板二(93)，所述夹持板二(93)活动连接在夹持板一(92)的上表面；定位槽一(94)和定位槽二(95)，所述定位槽一(94)和定位槽二(95)分别设置在夹持板二(93)和夹持板一(92)的侧面；导向块(96)，所述导向块(96)固定连接在夹持板一(92)的外侧，且所述定位板(91)的外侧设置有与夹持板一(92)相同的导向块(96)；复位组件(a)，所述复位组件(a)设置在夹持板二(93)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培芬，
申请(专利权)人：江苏鸿赛电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：