本实用新型专利技术公开了一种钢板表面静电喷塑装置，包括台体，所述台体的顶部设置有框体，所述框体内部两侧之间的顶部和底部分别设置有限位横板，所述台体前端一侧的顶部设置有控制台。通过在框体的前端设置有密封防护结构，在使用时将密封门设置在框体的前端，并将限位滑条和移动滑块分别嵌接在限定槽和滑轨的内部，在对钢板进行静电喷塑加工时将密封门滑动至框体的前端对加工空间进行密封，并通过观察窗对喷塑加工情况进行监控，加工完成后将密封门向一侧滑动即可取放钢板，从而防止喷塑粉末散逸在加工环境下影响操作工人的健康安全，优化了加工环境，使得静电喷塑装置运行起来更加安全环保。全环保。全环保。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板表面静电喷塑装置
[0001]本技术涉及钢板表面处理
，特别是涉及一种钢板表面静电喷塑装置。
技术介绍
[0002]静电喷塑即静电粉末喷涂，是粉末喷涂的施工工艺，静电粉末喷涂主要是应用于金属表面涂装，在对钢板进行加工的过程中即需要使用静电喷塑装置对其表面进行静电粉末喷涂处理，以提高钢板表面防腐性能；
[0003]如授权公告号为CN218167458U的技术所公开的一种钢板表面静电喷塑装置，针对现有的钢板表面静电喷塑装置中对于钢板的定位效果较差，导致钢板在喷塑过程中稳定性较差，造成喷塑不便的问题，现提出如下方案，其包括加工台与静电喷塑机主体，静电喷塑机主体固定安装在加工台的顶部，所述加工台的顶部开设有矩形槽，矩形槽的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹套设有两个移动板。本技术结构设计合理，通过双向螺纹杆与移动板的螺纹传动，使得转盘的转动带动两个夹持板相互靠近，实现对钢板的定位夹持，其次插板与转盘的插槽的卡接，能够限制转盘的转动，提高夹持稳定性，便于喷塑工作，可靠性高。然而该技术方案在应用的过程中喷涂过程直接暴露在加工环境下，喷涂粉末易散逸在加工环境中，影响工人的健康安全，存在着不能对静电粉末喷涂过程进行封闭性处理以优化加工环境的技术问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢板表面静电喷塑装置，能解决喷涂过程直接暴露在加工环境下，喷涂粉末易散逸在加工环境中，影响工人的健康安全，存在着不能对静电粉末喷涂过程进行封闭性处理以优化加工环境的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢板表面静电喷塑装置，包括台体，所述台体的顶部设置有框体，所述框体内部两侧之间的顶部和底部分别设置有限位横板，所述台体前端一侧的顶部设置有控制台，所述框体内部两侧之间底端的中间位置处活动连接有第一调节丝杆，所述框体内部两侧之间顶端的中间位置处活动连接有第二调节丝杆，所述限位横板内部的中间位置处分别设置有预留槽，所述框体一侧顶部的中间位置处设置有第一伺服电机，所述框体一侧底部的中间位置处设置有第二伺服电机，所述第一调节丝杆外部的两侧分别设置有调节丝套，所述调节丝套的顶端分别固定连接有第一连接杆，所述第二调节丝杆外部的一侧设置有移动丝套，所述移动丝套的底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端贯穿预留槽的内部，所述第二连接杆的底端设置有喷头，所述喷头的一侧设置有输料软管，所述限位横板之间底部的两侧分别设置有移动架，所述移动架之间的两侧分别设置有固定夹座，所述固定夹座，所述框体一侧的中间位置处设置有静电喷塑机主体，所述台体的一侧设置有储料罐，所述框体的前端设置有密封防护结构，所述移动架和固定夹座之间设置有旋转调节机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封防护结构包括密封门，所述密封门设置在框体的前端，所述台体顶部的前端设置有限定槽，所述框体顶部的前端设置有滑轨，所述密封门的内部设置有观察窗，所述密封门的底端设置有限位滑条，所述密封门内侧顶端的一侧设置有移动滑块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转调节机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在移动架一侧顶部的中间位置处，所述移动架之间一侧的顶部活动连接有联动轴，所述移动架之间另一侧的顶部活动连接有驱动轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一调节丝杆的一侧贯穿框体和第二伺服电机的输出端固定连接，所述第二调节丝杆的一侧贯穿框体和第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一连接杆的顶端分别贯穿预留槽和移动架的底端固定连接，所述输料软管的一侧贯穿框体和静电喷塑机主体固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位滑条插接在限定槽的内部，所述移动滑块嵌接在滑轨的内部，且限位滑条和移动滑块分别可在限定槽和滑轨的内部滑动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动轴和联动轴的一侧分别和固定夹座一侧的中间位置处固定连接，所述驱动轴的另一侧贯穿移动架和驱动电机的输出端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在框体的前端设置有密封防护结构，在使用时将密封门设置在框体的前端，并将限位滑条和移动滑块分别嵌接在限定槽和滑轨的内部，在对钢板进行静电喷塑加工时将密封门滑动至框体的前端对加工空间进行密封，并通过观察窗对喷塑加工情况进行监控，加工完成后将密封门向一侧滑动即可取放钢板，从而防止喷塑粉末散逸在加工环境下影响操作工人的健康安全，优化了加工环境，使得静电喷塑装置运行起来更加安全环保；
[0013]2、通过在移动架和固定夹座之间设置有旋转调节机构，在将钢板固定在固定夹座之间后进行静电喷塑加工时启动驱动电机通过驱动轴带动固定夹座转动，以此达到了带动钢板转动的目的，与此同时联动轴随之转动对钢板进行稳定，从而实现了可高效且稳定的调整钢板角度进行全方位喷塑加工的效果，使得静电喷塑装置喷塑加工效率更高，降低对钢板进行静电喷塑成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的框体正视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的密封门立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]其中：1、台体；2、限定槽；3、密封门；4、框体；5、移动架；6、联动轴；7、第一调节丝杆；8、限位横板；9、第二调节丝杆；10、喷头；11、输料软管；12、滑轨；13、第一伺服电机；14、静电喷塑机主体；15、第二伺服电机；16、储料罐；17、固定夹座；18、第一连接杆；19、调节丝套；20、控制台；21、预留槽；22、第二连接杆；23、移动丝套；24、限位滑条；25、观察窗；26、移动滑块；27、驱动电机；28、驱动轴。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]请参照图1
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4所示，本技术提供一种钢板表面静电喷塑装置，包括台体1，台体1的顶部设置有框体4，框体4内部两侧之间的顶部和底部分别设置有限位横板8，台体1前端一侧的顶部设置有控制台20，框体4内部两侧之间底端的中间位置处活动连接有第一调节丝杆7，框体4内部两侧之间顶端的中间位置处活动连接有第二调节丝杆9，限位横板8内部的中间位置处分别设置有预留槽21，框体4一侧顶部的中间位置处设置有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板表面静电喷塑装置，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的顶部设置有框体(4)，所述框体(4)内部两侧之间的顶部和底部分别设置有限位横板(8)，所述台体(1)前端一侧的顶部设置有控制台(20)，所述框体(4)内部两侧之间底端的中间位置处活动连接有第一调节丝杆(7)，所述框体(4)内部两侧之间顶端的中间位置处活动连接有第二调节丝杆(9)，所述限位横板(8)内部的中间位置处分别设置有预留槽(21)，所述框体(4)一侧顶部的中间位置处设置有第一伺服电机(13)，所述框体(4)一侧底部的中间位置处设置有第二伺服电机(15)，所述第一调节丝杆(7)外部的两侧分别设置有调节丝套(19)，所述调节丝套(19)的顶端分别固定连接有第一连接杆(18)，所述第二调节丝杆(9)外部的一侧设置有移动丝套(23)，所述移动丝套(23)的底端固定连接有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)的底端贯穿预留槽(21)的内部，所述第二连接杆(22)的底端设置有喷头(10)，所述喷头(10)的一侧设置有输料软管(11)，所述限位横板(8)之间底部的两侧分别设置有移动架(5)，所述移动架(5)之间的两侧分别设置有固定夹座(17)，所述固定夹座(17)，所述框体(4)一侧的中间位置处设置有静电喷塑机主体(14)，所述台体(1)的一侧设置有储料罐(16)，所述框体(4)的前端设置有密封防护结构，所述移动架(5)和固定夹座(17)之间设置有旋转调节机构。2.根据权利要求1所述的一种钢板表面静电喷塑装置，其特征在于：所述密封防护结构包括密封门(3)，所述密封门(3)设置在框体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，
申请(专利权)人：黄石恒辉智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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