本实用新型专利技术公开了一种用于废乳化液净化处理的过滤装置，包括罐体、投药口和排渣口，罐体一侧的顶端设置有投药口，罐体的顶端固定连接有固液分离机构，罐体另一侧的顶端固定连接有第二伺服电机，挡环固定连接于罐体底端内部的两侧，罐体一侧的底端固定连接有排渣口。本实用新型专利技术通过设置有油污过滤结构，由投药口将分离液注入罐体的内部，使废乳化液与油污之间相互分离，随后打开过滤盖底部管道，使罐体内部废乳化液沿挡环与顶盖缝隙由过滤盖底部向外排出，由于废乳化液与油污分离，使大部分废乳化液排出后油污逐渐沉底，由排渣口向外排出，且在海绵块作用下使油污不会直接排出而被海绵块吸附，实现了对油污的过滤。实现了对油污的过滤。实现了对油污的过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废乳化液净化处理的过滤装置
[0001]本技术涉及废乳化液处理过滤装置
，特别涉及一种用于废乳化液净化处理的过滤装置。
技术介绍
[0002]乳化液作为一种半合成金属加工液体，在进行金属加工时乳化液能够有效对加工件进行散热并将加工碎屑冲刷，而在乳化液使用完毕后为降低成本往往会对其进行净化处理，使废乳化液得以进行回收使用，而由于废乳化液中金属加工件中的碎屑较多，为此在对废乳化液净化处理前需将其进行过滤，为此需使用专用的废乳化液过滤装置。
[0003]为此，公开号为CN215627394U的专利说明书中公开了一种废乳化液前处理预过滤装置，包括罐体和与罐体可拆卸连接的盖体，盖体上设置有用于通入废乳化液的进料口，罐体的底部设置有用于排出废乳化液的出料口，罐体内可拆卸连接有滤网罩，滤网罩内形成有用于搅拌废乳化液的搅拌空间，滤网罩的侧壁和底壁与罐体之间均形成有用于容纳废乳化液流过的流动空间，搅拌空间内设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌并抬升乳化液，罐体的内壁上设置有磁性组件，磁性组件用于吸附废乳化液内的铁屑，盖体上设置有用于将废乳化液导入搅拌空间内的导向组件，其具有能够过滤铁屑，避免铁屑损伤泵体且过滤效率高的特点。上述过滤装置具有较好的过滤效果但仍存在一些问题：
[0004]1、上述过滤装置在进行过滤时，由于废乳化液中含有一定的油污，上述装置对油污的过滤并不有效措施。
[0005]2、上述过滤装置在进行过滤时通过各个滤网进行过滤，但在将过滤的金属碎屑取出时往往较为不便。
技术实现思路
/>[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供一种用于废乳化液净化处理的过滤装置，用以解决现有的废乳化液过滤装置无法有效过滤油污的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于废乳化液净化处理的过滤装置，包括罐体、投药口和排渣口，所述罐体一侧的顶端设置有投药口，所述罐体的顶端固定连接有固液分离机构，所述罐体另一侧的顶端固定连接有第二伺服电机，所述罐体内部的底端转动连接有防残留结构，所述罐体底端两侧的内部均设置有油污过滤结构，所述油污过滤结构包括挡环、支撑块、顶盖、底框、过滤盖、海绵块和密封圈，所述挡环固定连接于罐体底端内部的两侧，所述罐体一侧的底端固定连接有排渣口。
[0010]使用时，将废乳化液通过投料框倒入罐体的内部，使废乳化液中大部分金属碎屑被过滤，随后废乳化液流入罐体的内部，并由挡环向外排出，并在排出过程中由过滤盖进行二次过滤，以此完成对废乳化液的过滤工作。
[0011]优选的，所述固液分离机构包括滤管、排料杆、投料框、磁铁块、第一伺服电机和滤网，所述滤管固定连接于罐体的顶端，所述滤管的内部转动连接有排料杆，所述滤管顶端的一侧固定连接有投料框，所述投料框的内部安装有磁铁块，所述滤管的一侧固定连接有第一伺服电机，所述滤管底端的内部固定连接有滤网，第一伺服电机启动并带动排料杆转动后废乳化液将通过滤网流入罐体的内部，而金属碎屑将在排料杆的转动下而从滤管以此排出。
[0012]优选的，所述滤管的内部与罐体的内部相连通，所述投料框与磁铁块内部之间呈镶嵌结构，以此使大部分金属碎屑得以被磁铁块吸附。
[0013]优选的，所述防残留结构包括传动杆、连接杆、刮板、转轴套、支撑杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述传动杆转动连接于罐体内部的底端，所述传动杆的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有刮板，所述传动杆外侧壁的顶端转动连接有转轴套，所述转轴套的外侧壁固定连接有支撑杆，所述传动杆的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述第二伺服电机的一侧贯穿至罐体的内部且与第二锥形齿轮的一侧固定连接，第二伺服电机得以间接带动传动杆进行转动，并以此使连接杆带动刮板对罐体内壁吸附油污进行刮除。
[0014]优选的，所述转轴套在支撑杆的外侧壁呈环形分布，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮内部之间呈啮合结构，以此使传动杆得以转动。
[0015]优选的，所述挡环的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有顶盖，所述罐体底端的两侧均固定连接有底框，所述底框的内部螺纹连接有过滤盖，所述过滤盖的内部包裹有海绵块，所述过滤盖顶端的外侧固定连接有密封圈，由于废乳化液与油污分离，使大部分废乳化液排出后油污逐渐沉底，由排渣口向外排出，且在海绵块作用下使油污不会直接排出而被海绵块吸附。
[0016]优选的，所述挡环外径的横截面积小于顶盖内径的横截面积，所述过滤盖与海绵块内部之间呈镶嵌结构，以此使油污得以被海绵块吸附。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供的一种用于废乳化液净化处理的过滤装置，其优点在于：通过设置有油污过滤结构，由投药口将分离液注入罐体的内部，使废乳化液与油污之间相互分离，随后打开过滤盖底部管道，使罐体内部废乳化液沿挡环与顶盖缝隙由过滤盖底部向外排出，由于废乳化液与油污分离，使大部分废乳化液排出后油污逐渐沉底，由排渣口向外排出，且在海绵块作用下使油污不会直接排出而被海绵块吸附，实现了对油污的过滤；
[0019]通过设置有固液分离机构，废乳化液通过投料框倒入时大部分金属碎屑将被磁铁块磁性吸附，剩余碎屑将掉落至滤管内部，当第一伺服电机启动并带动排料杆转动后废乳化液将通过滤网流入罐体的内部，而金属碎屑将在排料杆的转动下而从滤管以此排出，以此进行对废乳化液的初步过滤，实现了对废乳化液的固液分离；
[0020]通过设置有防残留结构，在罐体的内部通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合结构使第二伺服电机得以间接带动传动杆进行转动，并以此使连接杆带动刮板对罐体内壁吸附油污进行刮除，以此避免大量油污残留的出现，实现了避免装置内残留物较多。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的固液分离机构正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的油污过滤结构正视剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术的油污过滤结构三维局部结构示意图。
[0028]图中：1、罐体；2、投药口；3、固液分离机构；301、滤管；302、排料杆；303、投料框；304、磁铁块；305、第一伺服电机；306、滤网；4、第二伺服电机；5、防残留结构；501、传动杆；502、连接杆；503、刮板；504、转轴套；505、支撑杆；506、第一锥形齿轮；507、第二锥形齿轮；6、油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废乳化液净化处理的过滤装置，包括罐体(1)、投药口(2)和排渣口(7)，其特征在于：所述罐体(1)一侧的顶端设置有投药口(2)，所述罐体(1)的顶端固定连接有固液分离机构(3)，所述罐体(1)另一侧的顶端固定连接有第二伺服电机(4)，所述罐体(1)内部的底端转动连接有防残留结构(5)；所述罐体(1)底端两侧的内部均设置有油污过滤结构(6)，所述油污过滤结构(6)包括挡环(601)、支撑块(602)、顶盖(603)、底框(604)、过滤盖(605)、海绵块(606)和密封圈(607)，所述挡环(601)固定连接于罐体(1)底端内部的两侧；所述罐体(1)一侧的底端固定连接有排渣口(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于废乳化液净化处理的过滤装置，其特征在于：所述固液分离机构(3)包括滤管(301)、排料杆(302)、投料框(303)、磁铁块(304)、第一伺服电机(305)和滤网(306)，所述滤管(301)固定连接于罐体(1)的顶端，所述滤管(301)的内部转动连接有排料杆(302)，所述滤管(301)顶端的一侧固定连接有投料框(303)，所述投料框(303)的内部安装有磁铁块(304)，所述滤管(301)的一侧固定连接有第一伺服电机(305)，所述滤管(301)底端的内部固定连接有滤网(306)。3.根据权利要求2所述的一种用于废乳化液净化处理的过滤装置，其特征在于：所述滤管(301)的内部与罐体(1)的内部相连通，所述投料框(303)与磁铁块(304)内部之间呈镶嵌结构。4.根据权利要求1所述的一种用于废乳化液净化处理的过滤装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠国，杜泽宇，谢经良，张胜杰，
申请(专利权)人：青岛洁环利兴环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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