本实用新型专利技术涉及废气净化处理技术领域，具体为一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，包括：废气净化处理装置本体，呈中空圆柱型结构，且内部从下到上依次安装有下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层；废气进气口，与废气净化处理装置本体连通，且废气进气口上安装有过滤箱体；过滤板，设置在过滤箱体的内部，且过滤板的一侧滑动设置有刮板；有益效果为：通过过滤板先对废气进行过滤处理，再经过下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层的处理后，即可通过废气出气口排除；为防止灰尘粘附在过滤板表面的通气孔上，在过滤板朝向废气进气口的一侧设置有刮板，所述刮板能够清扫粘附在过滤板表面的灰尘。尘。尘。
【技术实现步骤摘要】
一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置
[0001]本技术涉及废气净化处理领域，特别是涉及一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置。
技术介绍
[0002]蓄热式催化氧化技术是在催化氧化的基础上，借鉴了蓄热式热氧化的能量回收系统而发展起来的一种新型的现代先进的有机废气处理技术，该技术利用有机物在催化剂表面接触发生氧化反应，所需能量大大小于其直接氧化所需能量的基本原理，将有机废气处理设备的工作温度从800℃降至400℃，甚至是更大幅度的温度降低，使运行能量得到大幅度的节约，同时，独特设计的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收；
[0003]蓄热式催化氧化涂装生产线在运转喷涂过程中，会产生大量废气，为防止废气污染空气以及周边环境，通常会将废气排入废气净化处理装置的内部，通过废气净化处理装置的处理后，再排出；
[0004]但由于空气中含有一定量的灰尘，灰尘会混入到废气中一并进入到废气净化装置内部，长时间的堆积下，灰尘会堵塞净化装置内部的净化组件，造成净化装置净化废气的效率降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于，包括：
[0008]废气净化处理装置本体，呈中空圆柱型结构，且所述废气净化处理装置本体的内部从下到上依次安装有下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层；
[0009]废气进气口，与所述废气净化处理装置本体的侧壁低端固定连接并连通废气净化处理装置本体的内部，且所述废气进气口上安装有过滤箱体；
[0010]过滤板，设置在所述过滤箱体的内部，且所述过滤板的一侧滑动设置有刮板。
[0011]优选地，所述下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层的大小均与所述废气净化处理装置本体的内部大小相匹配，且所述下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层均与所述废气净化处理装置本体的内部密封连接。
[0012]优选地，所述过滤箱体呈中空矩形结构，且所述过滤箱体的上端面开设有通槽，所述通槽贯穿所述过滤箱体的上端面并与所述过滤箱体的内部相连通，所述通槽的内部通过螺栓固定安装有上隔板，所述上隔板的大小和所述通槽的内部大小相匹配。
[0013]优选地，所述过滤板的大小和所述过滤箱体的内部大小相匹配，且所述过滤板的一端端部与所述上隔板的下端面固定连接，所述过滤板通过所述上隔板固定安装在所述过滤箱体的内部。
[0014]优选地，所述刮板设置在所述过滤板朝向所述废气进气口的一侧，所述刮板的大小和所述过滤板的大小相匹配，且所述刮板的两端均安装有导向块，所述过滤板的两侧相应所述导向块的位置处均开设有导向槽，所述导向槽的内部大小和所述导向块的大小相匹配，所述导向块滑动设置在所述导向槽的内部，所述刮板通过所述导向块和所述导向槽的配合，限位滑动在所述过滤板的一侧。
[0015]优选地，两组所述导向槽的内部中心壁均设置有多组间隔分布的第一卡球，所述第一卡球呈半球形结构，且两组所述导向块相应所述第一卡球的一侧侧壁均安装有均匀间隔分布的第二卡球，所述第二卡球与所述第一卡球相互配合。
[0016]优选地，两组所述导向槽的内部中心壁均设置有多组间隔分布的第一卡球，所述第一卡球呈半球形结构，且两组所述导向块相应所述第一卡球的一侧侧壁均安装有均匀间隔分布的第二卡球，所述第二卡球与所述第一卡球相互配合。
[0017]优选地，所述过滤箱体的下端面通过螺栓固定连接有下隔板，所述下隔板与所述过滤箱体密封配合，且所述下隔板的大小和所述过滤箱体的下端面大小相匹配。
[0018]优选地，所述废气净化处理装置本体的上端面设置有废气出气口，所述废气净化处理装置本体通过所述废气出气口与外部相连通。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，通过过滤箱体内部的过滤板先对废气进行过滤处理，用于过滤处废气中的灰尘，被过滤掉灰尘的废气再经过废气净化处理装置本体内部的下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层的处理后，即可通过废气出气口排除；
[0021]为了防止灰尘粘附在过滤板表面的通气孔上，造成过滤板堵塞，影响废气的净化效率，在过滤板朝向废气进气口的一侧设置有刮板，所述刮板沿着过滤板表面往复移动的过程中，能够清扫粘附在过滤板表面的灰尘。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术整体结构剖面示意图；
[0025]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0026]图4为本技术上隔板与过滤板结构连接剖视图；
[0027]图5为本技术刮板与拉杆结构连接示意图。
[0028]图中：废气净化处理装置本体1、废气进气口2、过滤箱体3、废气出气口4、下活性炭层5、催化层6、再生分隔板7、净化层板8、上活性炭层9、下隔板10、通槽11、上隔板12、拉杆13、刮板14、导向槽15、第一卡球16、通孔17、第二卡球18、过滤板19、导向块20。
具体实施方式
[0029]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0030]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，
本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于，包括：废气净化处理装置本体，呈中空圆柱型结构，且所述废气净化处理装置本体的内部从下到上依次安装有下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层；废气进气口，与所述废气净化处理装置本体的侧壁低端固定连接并连通废气净化处理装置本体的内部，且所述废气进气口上安装有过滤箱体；过滤板，设置在所述过滤箱体的内部，且所述过滤板的一侧滑动设置有刮板。2.根据权利要求1所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：所述下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层的大小均与所述废气净化处理装置本体的内部大小相匹配，且所述下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层均与所述废气净化处理装置本体的内部密封连接。3.根据权利要求2所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：所述过滤箱体呈中空矩形结构，且所述过滤箱体的上端面开设有通槽，所述通槽贯穿所述过滤箱体的上端面并与所述过滤箱体的内部相连通，所述通槽的内部通过螺栓固定安装有上隔板，所述上隔板的大小和所述通槽的内部大小相匹配。4.根据权利要求3所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：所述过滤板的大小和所述过滤箱体的内部大小相匹配，且所述过滤板的一端端部与所述上隔板的下端面固定连接，所述过滤板通过所述上隔板固定安装在所述过滤箱体的内部。5.根据权利要求4所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：渋谷明大，
申请(专利权)人：信浓亚常州自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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