一种铜电解始极片压纹模具制造技术

本实用新型专利技术涉及始极片制备技术领域，具体涉及一种铜电解始极片压纹模具，以解决目前在始极片压纹过程中，由于压纹工装安装繁琐、拆卸不便，同时难以更换不同规格压纹调节件而导致始极片压纹速率低下、品质不佳，进而影响铜电解整体生产效率的问题。该压纹模具主要由安装套、锁紧螺母、压纹定宽件、压纹宽调节件以及凸棱、凹槽和托环等部件构成，通过锁紧螺母和压纹定宽件的活动调节，可便捷地将压纹宽调节件进行安装和拆卸；通过限位台和限位槽的设置，进一步确保压纹宽调节件在压纹时的稳定性；通过可拆卸托环对始极片压纹过程中的顶托，有效确保了压纹过程中始极片的平整，进而提高了始极片的整体制备水平。提高了始极片的整体制备水平。提高了始极片的整体制备水平。

【技术实现步骤摘要】
一种铜电解始极片压纹模具


[0001]本技术涉及始极片制备
，具体涉及一种铜电解始极片压纹模具。

技术介绍

[0002]铜电解始极片机组是铜电解传统湿法生产系统的重要原材料，为提高铜电解质量，需要使用压纹机对始极片板面进行压纹加工，确保始极片板面的平面度和刚度。目前在传统的始极片压纹中，通常采用在轧纹辊上安装专用压纹模具实现对始极片的压纹制备，专利《一种始极片压纹模具》，专利号：CN201721543243.5提供了一种始极片的压纹模具，包括凹、凸模，凸模通过机械配合套安装在上连接辊上随其一起转动，凸模的中部设有凸起，凹模通过机械配合套安装在下连接辊上随其一起转动，凹模的中部设有与其上方的凸起对应匹配的凹槽，该压纹模具通过机械配合套安装在轧纹辊上，在具体安装拆卸时，经常需要先将轧纹辊进行拆卸，再将机械配合套和压纹模具分别进行装配，导致压纹模具的拆装费时费力，同时不能便捷地对压纹宽调节件进行随时更换，因此降低压纹的效率，同时在压纹过程中，由于缺少始极片支撑部件，造成始极片在压纹过程中，受自重的影响而出现压纹不均匀，影响始极片的平面度和刚度，并最终降低铜电解整体生产质量的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种铜电解始极片压纹模具，以解决上述背景中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铜电解始极片压纹模具，包括多个上轧纹辊组件，上轧纹辊组件的正下方均设有下轧纹辊组件，上轧纹辊组件和下轧纹辊组件均包括安装在轧纹辊上的安装套，安装套的两端均螺纹穿设有锁紧螺母，上轧纹辊组件上的锁紧螺母之间活动设有多个凸纹定宽件，凸纹定宽件之间设有凸纹宽调节件，凸纹定宽件和凸纹宽调节件的圆周面上设有多个凸棱，下轧纹辊组件上的锁紧螺母之间活动设有多个凹纹定宽件，凹纹定宽件之间设有凹纹宽调节件，凹纹定宽件和凹纹宽调节件的圆周面上设有多个和所述凸棱啮合的凹槽。
[0006]进一步地，所述安装套的内孔均开设有多个键槽，且安装套和上轧纹辊、下轧纹辊之间均通过平键连接。
[0007]进一步地，所述凸纹定宽件和凹纹定宽件的侧面均设有多个限位台，所述凸纹宽调节件和凹纹宽调节件均为两半圆弧件拼装而成，且凸纹宽调节件和凹纹宽调节件的侧面均开设有多个和所述限位台匹配的限位槽，限位台和限位槽的设置，有效地确保了压纹宽调节件在压纹过程中的稳定性，避免其松动，进一步提高了压纹的成型效果。
[0008]进一步地，所述下轧纹辊组件之间还设有多个托环，托环包括有第一连接件和第二连接件，第一连接件的外环面上开设有多个连接孔，连接孔的底面均垂直设有第一螺纹孔，所述第二连接件上还设有多个和所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，且第一连接件和第二连接件通过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔用内六方圆头螺钉进行连接，可拆卸托环的设置，有效防止了始极片在压纹过程中由于受自重的影响而出现压纹不均匀，始极片的平
面度和刚度较差的问题。
[0009]进一步地，所述凸纹定宽件和凹纹定宽件在安装套上间隙配合可移动，通过锁紧螺母的转动，调节凸纹定宽件和凹纹定宽件的左右移动，以此实现了凸纹宽调节件和凹纹宽调节件的锁紧和松开，同时可便捷地更换不同纹宽规格的调节件，完成不同需求始极片的压纹工序，极大地提升了压纹模具拆装的便捷性和速率，有效促进了始极片压纹制备整体效率的提升。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术提供的一种铜电解始极片压纹模具，主要由安装套、锁紧螺母、压纹定宽件、压纹宽调节件以及凸棱、凹槽和托环等部件构成，通过锁紧螺母和压纹定宽件的活动调节，可便捷地将压纹宽调节件进行安装和拆卸；通过限位台和限位槽的设置，进一步确保压纹宽调节件在压纹时的稳定性；通过可拆卸托环对始极片压纹过程中的顶托，有效确保了压纹过程中始极片的平整，进而提高了始极片的整体制备水平，解决了目前在始极片压纹过程中，由于压纹工装安装繁琐、拆卸不便，同时难以更换不同规格压纹调节件而导致始极片压纹速率低下、品质不佳，进而影响铜电解整体生产效率的问题。
[0012]本技术中凸纹定宽件和凹纹定宽件的侧面均设有多个限位台，所述凸纹宽调节件和凹纹宽调节件均为两半圆弧件拼装而成，且凸纹宽调节件和凹纹宽调节件的侧面均开设有多个和所述限位台匹配的限位槽，限位台和限位槽的设置，有效地确保了压纹宽调节件在压纹过程中的稳定性，避免其松动，进一步提高了压纹的成型效果。
[0013]本技术中下轧纹辊组件之间还设有多个托环，托环包括有第一连接件和第二连接件，第一连接件的外环面上开设有多个连接孔，连接孔的底面均垂直设有第一螺纹孔，所述第二连接件上还设有多个和所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，且第一连接件和第二连接件通过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔用内六方圆头螺钉进行连接，可拆卸托环的设置，有效防止了始极片在压纹过程中由于受自重的影响而出现压纹不均匀，始极片的平面度和刚度较差的问题。
[0014]本技术中凸纹定宽件和凹纹定宽件在安装套上间隙配合可移动，通过锁紧螺母的转动，调节凸纹定宽件和凹纹定宽件的左右移动，以此实现了凸纹宽调节件和凹纹宽调节件的锁紧和松开，同时可便捷地更换不同纹宽规格的调节件，完成不同需求始极片的压纹工序，极大地提升了压纹模具拆装的便捷性和速率，有效促进了始极片压纹制备整体效率的提升。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构使用效果示意图。
[0016]图2为本技术上轧纹辊组件结构示意图。
[0017]图3为本技术下轧纹辊组件结构示意图。
[0018]图4为本技术凸纹定宽件和凹纹定宽件结构示意图。
[0019]图5为本技术凸纹宽调节件和凹纹宽调节件结构示意图。
[0020]图6为本技术托环结构示意图。
[0021]附图标记含义如下：
[0022]1、上轧纹辊组件；2、下轧纹辊组件；3、平键；4、安装套；5、锁紧螺母；6、凸纹定宽
件；7、凸纹宽调节件；8、凹纹定宽件；9、凹纹宽调节件；10、托环；11、限位台；12、限位槽；13、键槽；14、安装螺纹；15、第一连接件；16、第二连接件；17、连接孔；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔；20、凸棱；21、凹槽；22、始极片。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]如图1
‑
6所示，一种铜电解始极片压纹模具，包括一组上轧纹辊组件1，上轧纹辊组件1的正下方均对应安装有下轧纹辊组件2，上轧纹辊组件1和下轧纹辊组件2均包括安装在轧纹辊上的安装套4，安装套4的内孔均开设有一组键槽13，安装套4和上轧纹辊、下轧纹辊之间均通过平键3连接。安装套4的两端均螺纹连接有锁紧螺母5，上轧纹辊组件1上的锁紧螺母5之间活动装配有两件凸纹定宽件6，凸纹定宽件6之间装配有一组凸纹宽调节件7，凸纹定宽件6和凸纹宽调节件7的圆周面上加工制作有一组凸棱20。下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜电解始极片压纹模具，其特征是：包括多个上轧纹辊组件（1），上轧纹辊组件（1）的正下方均设有下轧纹辊组件（2），上轧纹辊组件（1）和下轧纹辊组件（2）均包括安装在轧纹辊上的安装套（4），安装套（4）的两端均螺纹穿设有锁紧螺母（5），上轧纹辊组件（1）上的锁紧螺母（5）之间活动设有多个凸纹定宽件（6），凸纹定宽件（6）之间设有凸纹宽调节件（7），凸纹定宽件（6）和凸纹宽调节件（7）的圆周面上设有多个凸棱（20），下轧纹辊组件（2）上的锁紧螺母（5）之间活动设有多个凹纹定宽件（8），凹纹定宽件（8）之间设有凹纹宽调节件（9），凹纹定宽件（8）和凹纹宽调节件（9）的圆周面上设有多个和所述凸棱（20）啮合的凹槽（21）。2.根据权利要求1所述的一种铜电解始极片压纹模具，其特征是：所述安装套（4）的内孔均开设有多个键槽（13），且安装套（4）和上轧纹辊、下轧纹辊之间均通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明，杨忠堂，杨国红，高新峰，冯晓峰，李铮，李睿，徐贵，赵强，刘军，张金文，王宏成，陈志俊，
申请(专利权)人：金川集团铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：