一种电池极片整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种电池极片整形装置，包括机架和设置于机架上的至少一对压辊组件；压辊组件包括相对设置的两个压辊，每一个压辊的表面设有多个沿压辊的周向分布的凸起部，凸起部沿压辊的轴向延伸，相邻两个凸起部之间形成凹陷部；每一个压辊均可绕自身轴线转动，且当两个压辊同步转动时，其中一个压辊的其中一个凸起部与另一个压辊的其中一个凹陷部啮合，或，其中一个压辊的其中一个凸起部与另一个压辊的其中一个凸起部相互挤压；凸起部的顶面设有缓冲层。本实用新型专利技术公开的电池极片整形装置，能够在对极片完成整形的同时还能避免极片表面的涂料掉落。形的同时还能避免极片表面的涂料掉落。形的同时还能避免极片表面的涂料掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片整形装置


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种电池极片整形装置。

技术介绍

[0002]电池生产的过程中，出于不同的生产工艺的需求，通常需要对极片进行整形，以便于极片适用于不同的场景。在现有的技术中，在对极片进行整形的过程中，需要对极片施加一定的作用力，来使得极片形成多个凸起的形状。然而，由于极片的表面涂覆有涂料，当将作用力施加于极片上时，极片表面的涂料容易掉落，从而影响极片的质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种电池极片整形装置，能够在对极片完成整形的同时还能避免极片表面的涂料掉落。
[0004]本技术提供一种电池极片整形装置，包括机架和设置于所述机架上的至少一对压辊组件；
[0005]所述压辊组件包括相对设置的两个压辊，每一个所述压辊的表面设有多个沿所述压辊的周向分布的凸起部，所述凸起部沿所述压辊的轴向延伸，相邻两个凸起部之间形成凹陷部；
[0006]每一个压辊均可绕自身轴线转动，且当两个所述压辊同步转动时，其中一个所述压辊的其中一个凸起部与另一个所述压辊的其中一个凹陷部啮合，或，其中一个所述压辊的其中一个凸起部与另一个所述压辊的其中一个凸起部相互挤压；
[0007]所述凸起部的顶面设置有缓冲层。
[0008]本技术提供的电池极片整形装置，设置了至少一对压辊组件，每一对压辊组件包括同步转动的两个压辊，两个压辊在同步转动时，二者之间为相互啮合或者相互挤压的状态。当极片移动至两个压辊啮合的部位时，在凸起部的作用下，极片被压入与凸起部对应的凹陷部内，并使得极片与凹陷部的内壁贴合，从而使得极片的表面形成一个与凹陷部的形状相同的凸起状结构。或者，当极片移动至两个压辊的凸起部相互挤压的部位时，由于两个凸起部之间的作用力较大，可使得极片产生变形而形成凸起状结构。当极片持续向前移动时，压辊组件可在极片的表面形成连续的凸起状结构，从而使得极片整体呈波浪形状结构。压辊的凸起部的顶面设置了缓冲层，在凸起部与凹陷部啮合的过程或者凸起部与凸起部挤压的过程中，由于缓冲层位于凸起部与极片之间，当压辊的作用力施加于极片时，该作用力直接作用于缓冲层上，而后由缓冲层传递给极片。在此过程中，缓冲层可先于极片产生形变，然后带动极片产生形变，在缓冲层的缓冲作用下，极片表面的涂料不会因为受力过大而发生掉落。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例中电池极片整形装置的一种整体结构示意图；
[0010]图2为图1中压辊组件的一种结构示意图；
[0011]图3为本技术实施例中压辊的一种剖面结构示意图；
[0012]图4为经过本技术实施例中电池极片整形装置辊压前后的极片结构示意图；
[0013]图5为本技术实施例中两个压辊相互挤压的一种结构示意图；
[0014]图6为本技术实施例中压辊的又一种剖面结构示意图；
[0015]图7为本技术实施例中压辊的又一种剖面结构示意图；
[0016]图8为本技术实施例中电池极片整形装置的又一种结构示意图。
[0017]图中：
[0018]10
‑
机架；20
‑
压辊组件；21
‑
压辊；211
‑
凸起部；212
‑
凹陷部；213
‑
气体通道；214
‑
气孔；215
‑
缓冲层；30
‑
安装槽；40
‑
转轴；50
‑
驱动装置；51
‑
伺服电机；52
‑
推杆；60
‑
加热装置；61
‑
加热板；70
‑
冷却装置；100
‑
极片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]电池生产的过程中，出于不同的生产工艺的需求，通常需要对极片进行整形，以便于极片适用于不同的场景。在现有的技术中，在对极片进行整形的过程中，需要对极片施加一定的作用力，来使得极片形成多个凸起的形状。然而，由于极片的表面涂覆有涂料，当将作用力施加于极片上时，极片表面的涂料容易掉落，从而影响极片的质量。
[0021]基于此，本技术实施例可提供一种电池极片整形装置，在对极片完成整形的同时还能够避免极片表面的涂料掉落。
[0022]参考图1至图3，本技术实施例中的电池极片100整形装置包括机架10和设置于机架10上的至少一对压辊组件20，压辊组件20包括相对设置的两个压辊21，两个压辊21之间具有可供极片100通过的间隙。每一个压辊21的表面设有沿其周向分布的多个凸起部211，每一个凸起部211沿压辊21的轴向延伸，并且，每相邻两个凸起部211之间形成凹陷部212。
[0023]每个压辊21可绕自身轴线转动，当极片100通过压辊组件20时，两个压辊21同步转动。并且，当两个压辊21同步转动时，其中一个压辊21的其中一个凸起部211始终与另一个压辊21的凹陷部212啮合。此外，每一个凸起部211的顶面均设有缓冲层215。
[0024]一并参考图1和图4，图4中极片100平整状态的部分为未经过压辊组件20的部分，产生变形的部分为经过压辊组件20的部分。当极片100移动至两个压辊21啮合的部位时，在凸起部211的作用力下，极片100被压入与凸起部211对应的凹陷部212内，并使得极片100与凹陷部212的内壁贴合，从而使得极片100的表面形成一个与凹陷部212的形状相同的凸起状结构。当极片100持续向前移动时，压辊组件20可在极片100的表面形成连续的凸起状结构，从而使得极片100整体呈波浪形状结构。在此过程中，由于凸起部211的顶面设有缓冲层215，当极片100被压辊21辊压至弯曲极限但未变薄时，缓冲层215可先于极片100产生形变，从而可避免极片100被压薄。而由于极片100只是发生变形，其实际厚度未发生变化，作用于
极片100表面的作用力不会导致极片100表面的涂料掉落。
[0025]在另一种实施例中，参考图5，当两个压辊21同步转动时，其中一个压辊21的凸起部211与另一个压辊21的凸起部211之间为相互挤压的状态。这时，当极片100经过两个压辊21之间两个凸起部211挤压的部位时，由于两个凸起部211之间的挤压作用力较大，极片100两侧的涂料层分别被两个凸起部211压薄，并且分别在两侧的涂料层形成内凹的结构。当极片100持续向前移动时，压辊组件20可分别在极片100两侧的涂料层形成间隔排列的多个内凹结构，以使得极片100每一侧的涂料层整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片整形装置，其特征在于，包括机架和设置于所述机架上的至少一对压辊组件；所述压辊组件包括相对设置的两个压辊，每一个所述压辊的表面设有多个沿所述压辊的周向分布的凸起部，所述凸起部沿所述压辊的轴向延伸，相邻两个凸起部之间形成凹陷部；每一个压辊均可绕自身轴线转动，且当两个所述压辊同步转动时，其中一个所述压辊的其中一个凸起部与另一个所述压辊的其中一个凹陷部啮合，或，其中一个所述压辊的其中一个凸起部与另一个所述压辊的其中一个凸起部相互挤压；所述凸起部的顶面设置有缓冲层。2.根据权利要求1所述的电池极片整形装置，其特征在于，每一个所述压辊中，各所述凸起部顶面的所述缓冲层之间为连续的结构。3.根据权利要求1或2所述的电池极片整形装置，其特征在于，所述压辊的内部设有气体通道，所述凸起部和所述缓冲层设有与所述气体通道连通的多个气孔，以使所述气体通道内的气体通过所述气孔吹出。4.根据权利要求3所述的电池极片整形装置，其特征在于，所述气体通道内的气体的温度为80℃～100℃。5.根据权利要求3所述的电池极片整形装置，其特征在于，所述气体通道内的气体的温度为10℃～15℃。6.根据权利要求3所述的电池极片整形装置，其特征在于，所述气体通道通过所述气孔交替吹出第一气体和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡恩广，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：