切丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了切丝机，包括壳体、加工台和轮盘，所述壳体的一侧开设有加工台，所述加工台包括滑台和第二滑台，且滑台和第二滑台均通过底部滑块与加工台滑动连接，所述滑台的顶部滑动连接有用于连续切丝作业的推板，所述第二滑台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有与推板对应的夹板，且夹板通过底部滑块与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术切丝机，结构简单紧凑，成本低廉，使用更加稳定高效，适合被广泛推广和使用。广和使用。广和使用。

【技术实现步骤摘要】
切丝机


[0001]本技术涉及食品加工
，特别涉及切丝机。

技术介绍

[0002]鸭胗是指鸭胃，呈扁圆状，肉质紧密，紧韧耐嚼，滋味悠长，无油腻感，是老少皆喜爱的佳肴珍品，鸭肫的主要营养成分有碳水化合物、蛋白质、脂肪、烟酸、维生素和钙、镁等矿物质，在其进行食品加工时，需要使用切丝机将其切丝处理。
[0003]公开号切丝目前，现有的切丝机在使用时存在以下缺点：缺少自动切割机构，通常在对鸭胗进行切丝动作时，由于鸭胗表面较滑，导致切丝效果的稳定性及效率较差，增加了难度系数和成本。为此，我们提出了切丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供切丝机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]切丝机，包括壳体、加工台和轮盘，所述壳体的一侧开设有加工台，所述加工台包括滑台和第二滑台，且滑台和第二滑台均通过底部滑块与加工台滑动连接，所述滑台的顶部滑动连接有用于连续切丝作业的推板，所述第二滑台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有与推板对应的夹板，且夹板通过底部滑块与滑槽滑动连接。
[0007]进一步地，所述壳体内的顶部与底部均通过轴承安装轮盘，所述轮盘的外围套设有对应的锯条刀具，且锯条刀具贯穿加工台，所述壳体内位于锯条刀具的两侧均转动连接有转动辊，所述转动辊的外围套设有清洁棉。
[0008]进一步地，所述滑台内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的顶部与推板固定连接。
[0009]进一步地，所述滑槽内位于夹板的一侧固定设置有弹簧。
[0010]进一步地，所述加工台的底部设置有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓分别固定连接滑台和第二滑台，所述壳体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接轮盘。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置的滑台、第二滑台、推板、滑槽和夹板，能够在对鸭胗进行切丝动作时，利用机械夹持的动作代替人工手动调整或切丝的方式，结构简单紧凑，成本低廉，而且切丝加工更加快捷高效，还大大提高了操作的安全性。
[0013]通过设置的轮盘、锯条刀具、转动辊和清洁棉，还能在切丝刀具完成切丝动作后，对其表面粘附的汁液及废屑进行辅助清理，进而改善刀具的使用效果，实用价值较高。
附图说明
[0014]图1为本技术切丝机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术切丝机的第二滑台剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术切丝机的滑台剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术切丝机的壳体侧视剖面结构示意图。
[0018]图5为本技术切丝机的转动辊和清洁棉结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、加工台；3、滑台；4、第二滑台；5、推板；6、滑槽；7、夹板；8、轮盘；9、锯条刀具；10、转动辊；11、清洁棉；12、丝杆；13、丝块；14、弹簧；15、气缸；16、驱动电机。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1、2和3所示，切丝机，包括壳体1、加工台2和轮盘8，所述壳体1的一侧开设有加工台2，所述加工台2包括滑台3和第二滑台4，且滑台3和第二滑台4均通过底部滑块与加工台2滑动连接，所述滑台3的顶部滑动连接有用于连续切丝作业的推板5，所述第二滑台4的顶部开设有滑槽6，所述滑槽6的顶部设置有与推板5对应的夹板7，且夹板7通过底部滑块与滑槽6滑动连接。
[0022]其中，所述壳体1内的顶部与底部均通过轴承安装轮盘8，所述轮盘8的外围套设有对应的锯条刀具9，且锯条刀具9贯穿加工台2，所述壳体1内位于锯条刀具9的两侧均转动连接有转动辊10，所述转动辊10的外围套设有清洁棉11。
[0023]本实施例中如图4所示，通过轮盘8、锯条刀具9能够对鸭胗进行切丝动作，通过转动辊10和清洁棉11，能够利用接触摩擦，对刀具表面进行辅助清理，结构简单紧凑，成本低廉，还有利于改善刀具长期的使用效果。
[0024]其中，所述滑台3内通过轴承安装丝杆12，所述丝杆12的外围设置有对应的丝块13，所述丝块13的顶部与推板5固定连接。
[0025]本实施例中如图3所示，丝杆12丝块13为滚珠丝杠，其厂家为：HIWIN/上银，型号为：2005，通过丝块12丝块13便于带动推板5调节鸭胗的切丝位置，滑台3内的一侧设置有伺服电机，伺服电机通过驱动轴连接丝杆12。
[0026]其中，所述滑槽6内位于夹板7的一侧固定设置有弹簧14。
[0027]本实施例中如图2所示，通过弹簧14弹力推动，便于利用弹力辅助稳定鸭胗切丝加工的稳定性。
[0028]其中，所述加工台2的底部设置有气缸15，所述气缸15的输出端通过螺栓分别固定连接滑台3和第二滑台4，所述壳体1的一侧设置有驱动电机16，所述驱动电机通过驱动轴连接轮盘8。
[0029]本实施例中如图1和4所示，通过气缸15驱动滑台3和第二滑台4往复水平移动，能够代替人工手动送料进行切丝动作，通过驱动电机16能够驱动轮盘8转动，从而带动切丝机构进行加工处理。
[0030]需要说明的是，本技术为切丝机，工作时，首先操作人员将鸭胗放在推板5和夹板7之间，人工开启气缸15和驱动电机16，驱动电机16驱动轮盘8和锯条刀具9转动，气缸15同时驱动滑台3和第二滑台4向锯条刀具9快速往复移动，通过锯条刀具9高速移动对经过的鸭胗进行切割动作，再通过伺服电机驱动丝杆12转动，丝块13带动推板5向夹板7一侧推
动，使鸭胗形成位移重复切割动作，当完成连续竖向切丝动作后，操作人员再将切丝后的鸭胗片旋转堆叠放置在推板5和夹板7之间，再次重复以上切丝动作，最后即可完成鸭胗的切丝动作，整体结构简单紧凑，使用更加安全稳定，而且在锯条刀具9使用的过程中，能够带动转动辊10转动，清洁棉11对锯条刀具9进行辅助清理处理，进而大大降低了对刀具的损耗，实用价值较高。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切丝机，包括壳体（1）、加工台（2）和轮盘（8），其特征在于：所述壳体（1）的一侧开设有加工台（2），所述加工台（2）包括滑台（3）和第二滑台（4），且滑台（3）和第二滑台（4）均通过底部滑块与加工台（2）滑动连接，所述滑台（3）的顶部滑动连接有用于连续切丝作业的推板（5），所述第二滑台（4）的顶部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的顶部设置有与推板（5）对应的夹板（7），且夹板（7）通过底部滑块与滑槽（6）滑动连接。2.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于：所述壳体（1）内的顶部与底部均通过轴承安装轮盘（8），所述轮盘（8）的外围套设有对应的锯条刀具（9），且锯条刀具（9）贯穿加工台（2），所述壳体（1）内位于锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占良，
申请(专利权)人：天津阔野机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：