一种铝型材挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压成型设备，涉及断桥铝型材技术领域，包括机体，所述机体的顶部安装有挤压杆，且机体的顶部安装有底座，所述底座的顶部连接有升降台，且底座的顶部开设有固定槽，所述升降台的底部焊接有固定柱，且升降台的顶部焊接有连接杆，所述机体的顶部安装有挤压室，所述连接杆的顶部连接有横板，且横板的底部连接有气缸，所述气缸的底部连接有顶板，且顶板的底部安装有风机，所述风机的两侧安装有固定块

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型设备


[0001]本技术涉及断桥铝型材
，尤其涉及一种铝型材挤压成型设备
。

技术介绍

[0002]断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材，它比普通的铝合金型材有着更优异的性能
。
[0003]现有的铝型材挤压成型设备，在对断桥铝型材进行生产前，需要人员将铝型材原料放置在机体内部，再进行挤压成型，放置的过程较为繁琐，耽误大量时间，影响断桥铝型材生产的效率，断桥铝型材挤压成型后温度较高，对其进行拿取时会烫伤人员
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铝型材挤压成型设备，在对断桥铝型材进行生产前，需要人员将铝型材原料放置在机体内部，再进行挤压成型，放置的过程较为繁琐，耽误大量时间，影响断桥铝型材生产的效率，断桥铝型材挤压成型后温度较高，对其进行拿取时会烫伤人员的缺点，而提出的一种铝型材挤压成型设备
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材挤压成型设备，包括机体，所述机体的顶部安装有挤压杆，且机体的顶部安装有底座，所述底座的顶部连接有升降台，且底座的顶部开设有固定槽，所述升降台的底部焊接有固定柱，且升降台的顶部焊接有连接杆，所述机体的顶部安装有挤压室，所述连接杆的顶部连接有横板，且横板的底部连接有气缸，所述气缸的底部连接有顶板，且顶板的底部安装有风机，所述风机的两侧安装有固定块，且固定块的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有固定螺栓，所述顶板的顶部开设有进风槽
。
[0007]优选的，所述横板通过气缸与顶板构成升降结构，且横板通过连接杆与升降台相连接
。
[0008]优选的，所述底座通过固定柱与升降台相连接，且固定柱的外径与固定槽的内径一致
。
[0009]优选的，所述固定块通过固定螺栓与顶板构成拆卸结构，且固定块通过焊接与风机呈一体化结构
。
[0010]优选的，所述连接杆贯穿顶板与升降台相连接，且连接杆与顶板呈垂直状
。
[0011]优选的，所述底座与升降台呈抵接连接，且底座的顶部面积与升降台的底部面积一致
。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、
本技术中，需要将铝型材原料放置进底座内部时，先由人员启动气缸，使得气缸带动横板向上运动，横板向上运动时，横板底部的连接杆与升降台会一同向上运动，人员即可将铝型材原料放置进底座内部，再启动气缸，使得横板向下运动，连接杆与升降台即可向下运动，使得升降台抵接在底座的顶部，同时固定柱进入固定槽内部，即可完成对铝型
材原料的放置，使得放置铝型材原料更加方便，节省时间，铝型材生产的效率更高
。
[0014]2、
本技术中，断桥铝型材挤压成型后，由人员打开风机，使得风机对断桥铝型材进行降温，避免断桥铝型材烫伤人员，使用完后，人员可以将固定块中的固定螺栓拆卸下来，再将固定块与风机一同从顶板上取下，方便人员对风机进行充电
。
附图说明
[0015]图1为本技术中机体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术中底座侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中风机正面剖视结构示意图；
[0018]图4为图3中
A
处放大结构示意图
。
[0019]图例说明：
[0020]1、
机体；
2、
挤压杆；
3、
顶板；
4、
底座；
5、
升降台；
6、
连接杆；
7、
横板；
8、
气缸；
9、
风机；
10、
固定柱；
11、
固定槽；
12、
挤压室；
13、
进风槽；
14、
固定块；
15、
螺纹孔；
16、
固定螺栓
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]参照图1‑4，一种铝型材挤压成型设备，包括机体
1、
挤压杆
2、
顶板
3、
底座
4、
升降台
5、
连接杆
6、
横板
7、
气缸
8、
风机
9、
固定柱
10、
固定槽
11、
挤压室
12、
进风槽
13、
固定块
14、
螺纹孔
15
和固定螺栓
16
，机体1的顶部安装有挤压杆2，且机体1的顶部安装有底座4，底座4的顶部连接有升降台5，且底座4的顶部开设有固定槽
11
，升降台5的底部焊接有固定柱
10
，且升降台5的顶部焊接有连接杆6，机体1的顶部安装有挤压室
12
，连接杆6的顶部连接有横板7，且横板7的底部连接有气缸8，气缸8的底部连接有顶板3，且顶板3的底部安装有风机9，风机9的两侧安装有固定块
14
，且固定块
14
的底部开设有螺纹孔
15
，螺纹孔
15
的内部安装有固定螺栓
16
，顶板3的顶部开设有进风槽
13。
[0023]如图1所示，横板7通过气缸8与顶板3构成升降结构，且横板7通过连接杆6与升降台5相连接，启动气缸8，使得气缸8带动横板7向上运动，横板7向上运动时，横板7底部的连接杆6与升降台5会一同向上运动
。
[0024]如图1与图2所示，底座4通过固定柱
10
与升降台5相连接，且固定柱
10
的外径与固定槽
11
的内径一致，升降台5向上运动时，固定柱
10
会与固定槽
11
分离
。
[0025]如图3与图4所示，固定块
14
通过固定螺栓
16
与顶板3构成拆卸结构，且固定块
14
通过焊接与风机9呈一体化结构，将固定块
14
中的固定螺栓
16
拆卸下来，即可将固定块
14
与风机9一同从顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材挤压成型设备，包括机体
(1)
，其特征在于：所述机体
(1)
的顶部安装有挤压杆
(2)
，且机体
(1)
的顶部安装有底座
(4)
，所述底座
(4)
的顶部连接有升降台
(5)
，且底座
(4)
的顶部开设有固定槽
(11)
，所述升降台
(5)
的底部焊接有固定柱
(10)
，且升降台
(5)
的顶部焊接有连接杆
(6)
，所述机体
(1)
的顶部安装有挤压室
(12)
，所述连接杆
(6)
的顶部连接有横板
(7)
，且横板
(7)
的底部连接有气缸
(8)
，所述气缸
(8)
的底部连接有顶板
(3)
，且顶板
(3)
的底部安装有风机
(9)
，所述风机
(9)
的两侧安装有固定块
(14)
，且固定块
(14)
的底部开设有螺纹孔
(15)
，所述螺纹孔
(15)
的内部安装有固定螺栓
(16)
，所述顶板
(3)
的顶部开设有进风槽
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂小斌，
申请(专利权)人：江西锦荣铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：