一种蘑菇头凸米结构的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蘑菇头凸米结构的成型模具，通过设有依次排列的打凸包工位、凸包缩口工位、凸包筒形整形工位、以及凸包内陷工位，在一连续冲压模中，能够对板料依次进行打凸包、凸包缩口、凸包筒形整形以及凸包内陷，成型后的凸包外壁具有装配台阶，装配台阶能够将电视背板、LED灯条板之间形成紧密连接，避免横向、纵向方向的移动，而由于电视背板、LED灯条板之间具有多种此种带装配台阶的凸包结构，还能避免R轴方向的转动，对比于以往圆弧状结构的方案，通过本模具成型的凸米结构具有结合紧密，提高屏幕良品率的优点。提高屏幕良品率的优点。提高屏幕良品率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种蘑菇头凸米结构的成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及一种蘑菇头凸米结构的成型模具。

技术介绍

[0002]电视机背板上的灯带通常是通过连接线缆与电视机主板连接的。具体来说，灯带通常被设计成一系列的LED灯条板，这些LED灯条板通常被安装在电视机背板的边缘处，以便它们可以照亮电视屏幕背后的区域。以往在安装时，如图1所示，都是预先在背板及LED灯板中使用抽芽工艺预先成型孔位，再使用螺丝进行相互锁紧，人力成本高，装配效率低。
[0003]因此，电视机背板生产厂商采用凸米结构进行连接，在生产时，由凸模和米板两部分组成。在这种结构下，凸模上的凸起部分与米板上的槽形部分配合，使得两个金属部件在压力的作用下得以相互咬合。这样，灯条可以通过凸米结构连接到电视机背板的边缘。但现有的凸起部分的模具设计仅仅设有一个工位，单次工序成型凸米结构，成型后的凸米结构一般为如图2所示的圆弧状结构，虽能保证初步连接，但电视机在后续的装配、运输过程中灯条板会与电视机背板发生装配松动，造成屏幕边沿漏光。因此，需要改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种蘑菇头凸米结构的成型模具。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种蘑菇头凸米结构的成型模具，包括：依次排列设置的打凸包工位、凸包缩口工位、凸包筒形整形工位、以及凸包内陷工位；
[0007]所述打凸包工位包括设置于上模中的第一凸包冲头、设置于下模中的第一凸包内顶及第一凸包入子，用于对板料进行凸包初步成型；
[0008]所述凸包缩口工位包括设置于上模中的第二凸包冲头、设置于下模中的第二凸包内顶及第二凸包入子，用于对初步成型的凸包进行缩口成型；
[0009]所述凸包筒形整形工位包括设置于上模中的第三凸包冲头、设置于下模中的第三凸包内顶、及与下模斜契配合的第三凸包入子，所述第三凸包入子邻近模具中心线的端面为纵向平直面，用于对缩口成型后的凸包进行成筒成型；
[0010]所述凸包内陷工位包括设置于上模中的第四凸包冲头、设置于下模中的第四凸包内顶、及与下模斜契配合的第四凸包入子，所述第四凸包入子邻近模具中心线的端面设有向模具中心线方向凸起的成型凸台，用于对筒形成型后的凸包进行内陷成型。
[0011]进一步地，所述上模包括上模板及上脱板；所述上脱板设置于所述上模板的下端；所述第一凸包冲头、所述第二凸包冲头、所述第三凸包冲头及所述第四凸包冲头分别设置于对应工位的所述上脱板中。
[0012]进一步地，所述下模包括下模板及下模座；所述下模座设置于所述下模板的下端；所述下模板内具有容纳空间。
[0013]进一步地，所述第一凸包内顶及所述第二凸包内顶分别设置于对应工位的所述容纳空间的中心；所述一凸包内顶对应位于所述第一凸包冲头的下方；所述第二凸包内顶对应位于所述第二凸包冲头的下方；所述第一凸包入子设置于所述第一凸包内顶的外周；所述第二凸包入子设置于所述第二凸包内顶的外周。
[0014]进一步地，所述第一凸包内顶及所述第二凸包内顶的下端连接有内顶顶料销。
[0015]进一步地，所述第三凸包内顶及所述第四凸包内顶分别设置于对应工位的所述容纳空间的中心；所述第三凸包内顶对应位于所述第三凸包冲头的下方；所述第四凸包内顶对应位于所述第四凸包冲头的下方；所述第三凸包入子通过斜槽结构与所述下模板滑动连接；所述第四凸包入子通过斜槽结构与所述下模板滑动连接。
[0016]进一步地，所述第三凸包入子及所述第四凸包入子的下端均连接有入子顶料销。
[0017]进一步地，所述斜槽结构包括滑动槽及滑动块；所述滑动槽设置于所述下模板中；所述滑动块分别设置于所述第三凸包入子及所述第四凸包入子中；所述滑动块与所述滑动槽滑动连接。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]通过设有依次排列的打凸包工位、凸包缩口工位、凸包筒形整形工位、以及凸包内陷工位，在一连续冲压模中，能够对板料依次进行打凸包、凸包缩口、凸包筒形整形以及凸包内陷，成型后的凸包外壁具有装配台阶，装配台阶能够将电视背板、LED灯条板之间形成紧密连接，避免横向、纵向方向的移动，而由于电视背板、LED灯条板之间具有多种此种带装配台阶的凸包结构，还能避免R轴方向的转动，对比于以往圆弧状结构的方案，通过本模具成型的凸米结构具有结合紧密，提高屏幕良品率的优点。
附图说明
[0020]图1为
技术介绍
中以往电视机背板及LED灯条板的螺丝连接结构示意图；
[0021]图2为
技术介绍
中以往电视机背板及LED灯条板中凸米结构示意图；
[0022]图3为本技术的打凸包工位的俯视、开模、合模结构示意图；
[0023]图4为本技术的凸包缩口工位的俯视、开模、合模结构示意图；
[0024]图5为本技术的凸包筒形整形工位的俯视、开模、合模结构示意图；
[0025]图6为本技术的凸包内陷工位的俯视、开模、合模结构示意图；
[0026]图7为本技术的板料的成型顺序示意图。
[0027]10、打凸包工位；11、第一凸包冲头；12、第一凸包内顶；13、第一凸包入子；
[0028]20、凸包缩口工位；21、第二凸包冲头；22、第二凸包内顶；23、第二凸包入子；
[0029]30、凸包筒形整形工位；31、第三凸包冲头；32、第三凸包内顶；33、第三凸包入子；34、纵向平直面；
[0030]40、凸包内陷工位；41、第四凸包冲头；42、第四凸包内顶；43、第四凸包入子；44、成型凸台；
[0031]50、上模；51、上模板；52、上脱板；
[0032]60、下模；61、下模板；62、下模座；63、内顶顶料销；64、入子顶料销；65、滑动槽；
[0033]70、滑动块。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0037]如图3
‑
图7所示，一种蘑菇头凸米结构的成型模具，包括依次排列设置的打凸包工位10、凸包缩口工位20、凸包筒形整形工位30、以及凸包内陷工位40；
[0038]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蘑菇头凸米结构的成型模具，其特征在于，包括：依次排列设置的打凸包工位、凸包缩口工位、凸包筒形整形工位、以及凸包内陷工位；所述打凸包工位包括设置于上模中的第一凸包冲头、设置于下模中的第一凸包内顶及第一凸包入子，用于对板料进行凸包初步成型；所述凸包缩口工位包括设置于上模中的第二凸包冲头、设置于下模中的第二凸包内顶及第二凸包入子，用于对初步成型的凸包进行缩口成型；所述凸包筒形整形工位包括设置于上模中的第三凸包冲头、设置于下模中的第三凸包内顶、及与下模斜契配合的第三凸包入子，所述第三凸包入子邻近模具中心线的端面为纵向平直面，用于对缩口成型后的凸包进行成筒成型；所述凸包内陷工位包括设置于上模中的第四凸包冲头、设置于下模中的第四凸包内顶、及与下模斜契配合的第四凸包入子，所述第四凸包入子邻近模具中心线的端面设有向模具中心线方向凸起的成型凸台，用于对筒形成型后的凸包进行内陷成型。2.根据权利要求1所述的一种蘑菇头凸米结构的成型模具，其特征在于，所述上模包括上模板及上脱板；所述上脱板设置于所述上模板的下端；所述第一凸包冲头、所述第二凸包冲头、所述第三凸包冲头及所述第四凸包冲头分别设置于对应工位的所述上脱板中。3.根据权利要求1所述的一种蘑菇头凸米结构的成型模具，其特征在于，所述下模包括下模板及下模座；所述下模座设置于所述下模板的下端；所述下模板内具...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文锦，
申请(专利权)人：东莞市宇林模具有限公司，
类型：新型
国别省市：