一种切削液雾净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种切削液雾净化系统，包括切削刀轴，气体筒，所述气体筒套设在切削刀轴圆周外部，且气体筒的内部设有空腔主体，且气体筒的圆周外部均匀的设有至少三个向下倾斜的吸管，所述吸管与空腔主体连通；油雾处理主体，所述油雾处理主体与气体筒之间固定连接有主管，所述主管与空腔主体连通。本实用新型专利技术采用在切削刀轴上直接安装多个吸管，直接从切削位置将切削液产生的油雾吸走的方式，相比于在其余位置安装处理装置来说，油雾产生后在车间内扩散的面积较小；本实用新型专利技术中的支撑环与气体筒能够沿着切削刀轴旋转，进而在切削刀轴旋转时，支撑环与气体筒能够相对静止，实现油雾处理主体能够静止处理。油雾处理主体能够静止处理。油雾处理主体能够静止处理。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液雾净化系统


[0001]本技术涉及切削液雾净化
，具体是一种切削液雾净化系统。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，金属切削液的使用会产生大量油雾，严重危害到工人的健康，因此控制车间油雾浓度，减少油雾的产生，具有重要意义。
[0003]金属切削液油雾的存在使得火灾隐患增加，工人在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如果将含有油雾的空气排出车间，还会对环境造成污染。然而，金属切削液油雾最大的危害还在于它对接触者健康的影响。工人长期暴露在金属切削液油雾中会导致呼吸系统疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病的发病率明显增高，并且可能造成遗传性影响；
[0004]现有技术中的处理设备一般装设在车间内部，其产生负压可将油雾吸走，但是这种设备在吸走油雾的过程中，油雾会在空气中弥漫，仍然影响人体健康。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种切削液雾净化系统，以解决现有技术中在吸走油雾的过程中，油雾会在空气中弥漫，仍然影响人体健康的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削液雾净化系统，包括切削刀轴，
[0007]气体筒，所述气体筒套设在切削刀轴圆周外部，且气体筒的内部设有空腔主体，且气体筒的圆周外部均匀的设有至少三个向下倾斜的吸管，所述吸管与空腔主体连通；
[0008]油雾处理主体，所述油雾处理主体与气体筒之间固定连接有主管，所述主管与空腔主体连通。
[0009]优选的，所述切削刀轴的圆周外部套设有支撑环，且支撑环固定在气体筒的下端面，所述切削刀轴的圆周外部设有卡箍，所述卡箍位于支撑环下方。
[0010]优选的，所述卡箍的顶面开设有以卡箍圆心为圆心的环形限位滑槽，所述支撑环的底面设有一体的限位滑环，所述限位滑环插入限位滑槽内部。
[0011]优选的，所述限位滑槽的内部底面安装有推力轴承。
[0012]优选的，所述卡箍为两个半环组成，且两个半环的端部均设有凸部，相对的两个凸部之间通过螺栓固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术采用在切削刀轴上直接安装多个吸管，直接从切削位置将切削液产生的油雾吸走的方式，相比于在其余位置安装处理装置来说，油雾产生后在车间内扩散的面积较小；
[0015]2、本技术中的支撑环与气体筒能够沿着切削刀轴旋转，进而在切削刀轴旋转时，支撑环与气体筒能够相对静止，实现油雾处理主体能够静止处理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术卡箍的安装示意图；
[0019]图3为本技术支撑环与卡箍的分解第一视角图；
[0020]图4为本技术的支撑环与卡箍的分解第二视角图；
[0021]图5为本技术气体筒的内部结构示意图。
[0022]图中：1、吸管；2、支撑环；21、限位滑环；3、气体筒；31、空腔主体；4、主管；5、油雾处理主体；6、卡箍；61、限位滑槽；100、切削刀轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种切削液雾净化系统，包括在切削系统中用于安装切削刀具的切削刀轴100，通过切削刀轴100的运作可使得切削刀具来进行切削作业；
[0025]结合图1、图2和图5所示，本装置包括气体筒3，将气体筒3套设在切削刀轴100圆周外部，在气体筒3的内部设有空腔主体31，且在气体筒3的圆周外部均匀的设有至少三个向下倾斜的吸管1，吸管1与空腔主体31连通，进而当空腔主体31内部产生负压的状态下，油雾可通过吸管1直接到达空腔主体31的内部，采用在切削刀轴上安装多个吸管1，直接将切削液产生的油雾吸走的方式，相比于在其余位置安装处理装置来来说，油雾产生后在车间内扩散的面积较小；
[0026]继续参照图1和图2，本装置还包括油雾处理主体5，油雾处理主体5与气体筒3之间固定连接有主管4，主管4与空腔主体31连通，进而在油雾处理主体5内部的负压风扇工作时(图未示意)，可使得空腔主体31内部的油雾到达油雾处理主体5的内部
[0027]如图1，在切削刀轴100的圆周外部还套设有支撑环2与卡箍6，且支撑环2固定在气体筒3的下端面，卡箍6固定在支撑环2下方，卡箍6可将支撑环2支撑起来，支撑环2可将气体筒3支撑起来，以便于实现气体筒3的位置锁定；
[0028]优选的，卡箍6的顶面开设有以卡箍6圆心为圆心的环形限位滑槽61，支撑环2的底面设有一体的限位滑环21，限位滑环21插入限位滑槽61内部，进而在切削刀轴100进行旋转作业时，卡箍6随其转动，而支撑环2相对于卡箍6不转动，实现整个吸管1、气体筒3和油雾处理主体5不转动；
[0029]如图3和图4所示，在限位滑槽61的内部底面安装有推力轴承，以减小限位滑环21的磨损；
[0030]这里的卡箍6为两个半环组成，且两个半环的端部均设有凸部，相对的两个凸部之间通过螺栓固定连接，以便于卡箍6锁定在切削刀轴100上。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将气体筒3与支撑环2套在切削刀轴100上，而后卡箍3卡在切削刀轴100上，卡箍3支撑起支撑环2，在油雾处理主体5工作产生负压的状态下，油雾可通过吸管1直接到达空腔主体31的内部，而后再通过主管4到达油雾处理主体5的内部被处理掉，最后洁净的空气排出；
[0032]在切削刀轴100进行旋转作业时，卡箍6随其转动，而支撑环2相对于卡箍6不转动，实现整个吸管1、气体筒3和油雾处理主体5不转动，进而使得油雾处理主体5处于静止处理状态。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液雾净化系统，包括切削刀轴(100)，其特征在于：气体筒(3)，所述气体筒(3)套设在切削刀轴(100)圆周外部，且气体筒(3)的内部设有空腔主体(31)，且气体筒(3)的圆周外部均匀的设有至少三个向下倾斜的吸管(1)，所述吸管(1)与空腔主体(31)连通；油雾处理主体(5)，所述油雾处理主体(5)与气体筒(3)之间固定连接有主管(4)，所述主管(4)与空腔主体(31)连通。2.根据权利要求1所述的一种切削液雾净化系统，其特征在于：所述切削刀轴(100)的圆周外部套设有支撑环(2)，且支撑环(2)固定在气体筒(3)的下端面，所述切削刀轴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传强，王伟新，
申请(专利权)人：上海常嵘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：