一种圆柱电池及电池模组制造技术

本申请涉及电池技术领域，尤其为一种圆柱电池及电池模组，圆柱电池包括：壳体，壳体呈圆筒形且两端封盖有顶盖和底盖；卷芯，置于壳体内且朝向顶盖的一端引出有正极耳和负极耳；外极柱，绝缘穿设在顶盖上；第一汇流部件，与壳体之间绝缘地设置于卷芯和顶盖之间，包括正极连接区和内极柱，内极柱与外极柱连接，正极连接区与正极耳电连接；第二汇流部件，设置在卷芯和顶盖之间，包括与负极耳电连接的负极连接区，以及朝向顶盖的一侧与壳体电连接的壳体连接区。本申请通过减少正极和负极间距降低圆柱电池内阻，降低充放电时的产热量，满足圆柱电池的快速充放需求，改善了电解液对电芯的浸润性，有效简化生产加工工序，提高生产加工效率。提高生产加工效率。提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池及电池模组


[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及一种圆柱电池及电池模组。

技术介绍

[0002]随着锂电池技术的发展以及应用场景的拓展，电芯能量密度要求越来越高，而其中圆柱形锂离子电池因为较高的装配比，可以实现更高的能量密度，得到了广泛的应用，而在圆柱形锂离子电池的设计过程中需要考虑的问题是，在提高能量密度的同时，需要降低电池内阻从而减少发热量，目前最常见的降低电池内阻的方式是采用全极耳的电池极耳结构。
[0003]现有技术中的全极耳结构的圆柱形锂离子电池中，正负极极耳分别设置在卷芯两端，通过揉平工艺将两端极耳揉平成端面，再分别与电池的正负极端子连接，揉平后的极耳相较于单极耳内阻更小，有利于减少电池发热量，但现有技术至少存在如下缺陷：一、正负极极耳位于电池异侧，造成电池卷芯整体内阻增大，导致充放电时产热增加，不适宜于快速充放需求，二、卷芯装配时，电池两端的极耳需要分工序进行装接，注液过程中，揉平后的致密端面增加了卷芯浸润难度和浸润时间，整体生产加工工序繁杂，生产效率低。

技术实现思路

[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种圆柱电池及电池模组，用于解决现有技术中全极耳结构的圆柱形锂离子电池正负极极耳位于电池异侧，造成电池卷芯整体内阻增大，导致充放电时产热增加，不适宜于快速充放需求，以及整体生产加工工序繁杂，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，第一方面，本申请提供一种圆柱电池，包括：
[0006]壳体，所述壳体呈圆筒形且两端封盖有顶盖和底盖；
[0007]卷芯，置于所述壳体内，所述卷芯朝向所述顶盖的一端引出有正极耳和负极耳；
[0008]外极柱，穿设在所述壳体的顶盖上，且与所述顶盖之间绝缘设置；
[0009]第一汇流部件，与所述壳体之间绝缘地设置于所述卷芯和顶盖之间，所述第一汇流部件包括正极连接区、以及朝向所述外极柱引出的内极柱，所述内极柱与所述外极柱连接，所述正极连接区与所述正极耳电连接；
[0010]第二汇流部件，设置在所述卷芯和所述顶盖之间，包括与所述负极耳电连接的负极连接区，以及朝向所述顶盖的一侧直接或者间接与所述壳体电连接的壳体连接区。
[0011]进一步地，圆柱电池还包括位于所述卷芯和所述顶盖之间的绝缘盘，所述第一汇流部件和所述第二汇流部件间隔地嵌设于所述绝缘盘上形成汇流盘，所述内极柱自所述汇流盘朝向所述外极柱伸出，所述正极连接区和所述负极连接区自所述汇流盘朝向所述卷芯露出，所述壳体连接区自所述汇流盘朝向所述顶盖露出。
[0012]进一步地，所述第二汇流部件在所述壳体连接区设置有多处凸起结构。
[0013]进一步地，所述壳体连接区上沿所述汇流盘的周向间隔设置有多组凸起区域，相
邻所述凸起区域之间形成连接部，每组所述凸起区域包括沿所述汇流盘的径向设置的多个凸台。
[0014]进一步地，所述壳体的顶盖内壁和所述第二汇流部件之间连接有导体块。
[0015]进一步地，所述凸台抵接在所述导体块上，所述连接部与所述导体块焊接。
[0016]进一步地，所述顶盖安装有绝缘件，所述外极柱通过所述绝缘件与所述壳体之间隔开，所述绝缘件上开设有安装孔，所述导体块位于安装孔内，并通过所述绝缘件与所述外极柱之间隔开。
[0017]进一步地，所述外极柱朝向所述汇流盘的一端设置有用于容纳所述内极柱的第一凹槽，所述内极柱伸入所述第一凹槽内，并与所述外极柱焊接。
[0018]进一步地，所述外极柱背离所述汇流盘的一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽的位置与所述第一凹槽对应。
[0019]进一步地，所述导体块和所述第二汇流部件为铜质，所述外极柱、所述内极柱和所述第一汇流部件为铝质，所述正极连接区的面积大于所述负极连接区的面积。
[0020]进一步地，所述第一汇流部件的所述正极连接区覆盖所述正极耳，所述第二汇流部件的所述负极连接区覆盖所述负极耳，所述正极耳被所述正极连接区覆盖的面积大于所述负极耳被所述负极连接区覆盖的面积。
[0021]进一步地，所述正极耳和所述负极耳以多极耳的形式引出并形成扇形区域，所述正极连接区和所述负极连接区亦呈扇形。
[0022]进一步地，所述顶盖一体成形于所述壳体顶端，所述底盖的边缘与所述壳体底端边缘重叠并翻卷形成卷绕结构。
[0023]第二方面，本申请还提供一种电池模组，包括箱体以及容置于所述箱体内的多个如上所述的圆柱电池。
[0024]如上所述的一种圆柱电池及电池模组，在卷芯的同一端设置正极耳和负极耳，减少正极和负极间距从而降低电流导通时圆柱电池的内阻，有利于降低圆柱电池在充放电时的产热量，有利于满足圆柱电池的快速充放需求，同时，同一端分别设置第一汇流部件和第二汇流部件对正极耳和负极耳进行汇流，简化了全极耳电池中的揉平及相关工艺步骤，也改善了电解液对电芯的浸润性，有效简化了圆柱电池的生产加工工序，有利于提高生产加工效率。
附图说明
[0025]图1为本申请一示例性实施例示出的圆柱电池的顶盖的主视截面图；
[0026]图2为本申请一示例性实施例示出的圆柱电池的顶盖的主视截面局部结构图；
[0027]图3为本申请一示例性实施例示出的卷芯的主视截面结构示意图；
[0028]图4为本申请一示例性实施例示出的卷芯的俯视图；
[0029]图5为本申请一示例性实施例示出的汇流盘的主视截面结构示意图；
[0030]图6为本申请一示例性实施例示出的汇流盘的俯视图；
[0031]图7为本申请一示例性实施例示出的卷芯的正极展开结构示意图；
[0032]图8为本申请一示例性实施例示出的圆柱电池的底盖的结构示意图；
[0033]图9为本申请另一示例性实施例示出的圆柱电池的底盖的结构示意图。
[0034]零件标号说明
[0035]1‑
壳体；101
‑
顶盖；102
‑
卷绕结构；11
‑
底盖；111
‑
密封圈；2
‑
外极柱；201
‑
第一凹槽；202
‑
第二凹槽；3
‑
卷芯；301
‑
正极片；3011
‑
陶瓷层；31
‑
正极耳；32
‑
负极耳；4
‑
汇流盘；41
‑
第一汇流部件；411
‑
正极连接区；42
‑
第二汇流部件；421
‑
凸台；422
‑
壳体连接区；423
‑
负极连接区；43
‑
绝缘盘；44
‑
内极柱；5
‑
导体块；6
‑
绝缘件。
具体实施方式
[0036]以下由特定的具体实施例说明本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：壳体，所述壳体呈圆筒形且两端封盖有顶盖和底盖；卷芯，置于所述壳体内，所述卷芯朝向所述顶盖的一端引出有正极耳和负极耳；外极柱，穿设在所述壳体的顶盖上，且与所述顶盖之间绝缘设置；第一汇流部件，与所述壳体之间绝缘地设置于所述卷芯和顶盖之间，所述第一汇流部件包括正极连接区、以及朝向所述外极柱引出的内极柱，所述内极柱与所述外极柱连接，所述正极连接区与所述正极耳电连接；第二汇流部件，设置在所述卷芯和所述顶盖之间，包括与所述负极耳电连接的负极连接区，以及朝向所述顶盖的一侧直接或者间接与所述壳体电连接的壳体连接区。2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，还包括位于所述卷芯和所述顶盖之间的绝缘盘，所述第一汇流部件和所述第二汇流部件间隔地嵌设于所述绝缘盘上形成汇流盘，所述内极柱自所述汇流盘朝向所述外极柱伸出，所述正极连接区和所述负极连接区自所述汇流盘朝向所述卷芯露出，所述壳体连接区自所述汇流盘朝向所述顶盖露出。3.根据权利要求2所述的圆柱电池，其特征在于：所述第二汇流部件在所述壳体连接区设置有多处凸起结构。4.根据权利要求3所述的圆柱电池，其特征在于：所述壳体连接区上沿所述汇流盘的周向间隔设置有多组凸起区域，相邻所述凸起区域之间形成连接部，每组所述凸起区域包括沿所述汇流盘的径向设置的多个凸台。5.根据权利要求4所述的圆柱电池，其特征在于：所述壳体的顶盖内壁和所述第二汇流部件之间连接有导体块。6.根据权利要求5所述的圆柱电池，其特征在于：所述凸台抵接在所述导体块上，所述连接部与所述导体块焊接。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光日，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：