一种铝制品加工用自动开合夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝制品加工用自动开合夹具，包括下夹座、固定座、驱动气缸、限位座、上夹座、第一夹块、第二夹块以及钢珠，下夹座内部放置有钢珠，下夹座内部滑动设置有第一夹块，下夹座右端面安装有限位座，下夹座左端面安装有固定座，固定座上端面安装有驱动气缸，下夹座上方设置有上夹座，上夹座内部滑动设置有第二夹块，该设计解决了原有铝制品加工用自动开合夹具针对表面粗糙工件或者异形件的固定效果欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，通过容纳腔以及钢珠的设置，使得上夹块以及下夹块可以根据异形件的形状从而进行不同程度的滑动，便于对异形件进行灵活夹持固定，操作简单使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工用自动开合夹具


[0001]本技术是一种铝制品加工用自动开合夹具，属于铝制品加工


技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，现如今在对铝制品进行生产加工时，需要采用夹具对不同形状结构的铝合金进行夹持固定。
[0003]中国专利号CN218137496U公开了一种铝制品加工用自动开合夹具，通过在下支撑座上端面设置真空吸盘从而对待加工工件下端面进行吸附，并通过上压板对其进行夹持固定，从而固定待加工工件的位置，但实际使用操作过程中，真空吸盘仅能对表面光滑的工件进行吸附，而针对表面不够光滑的工件或者铝制异形件，该设备无法起到良好的吸附效果，而且现有夹具中对于异形件的固定效果也较为一般，现在急需一种铝制品加工用自动开合夹具来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝制品加工用自动开合夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，通过容纳腔以及钢珠的设置，使得上夹块以及下夹块可以根据异形件的形状从而进行不同程度的滑动，便于对异形件进行灵活夹持固定，操作简单使用方便，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝制品加工用自动开合夹具，包括下夹座、固定座、控制开关、驱动气缸、限位座、上夹座、第一夹块、第二夹块以及钢珠，所述下夹座内部放置有钢珠，所述下夹座内部滑动设置有第一夹块，所述下夹座右端面安装有限位座，所述下夹座左端面安装有固定座，所述固定座前端面设置有控制开关，所述固定座上端面安装有驱动气缸，所述下夹座上方设置有上夹座，所述上夹座内部滑动设置有第二夹块。
[0006]进一步地，所述下夹座与上夹座内部对称开设有容纳腔，所述钢珠设置在容纳腔内部，所述钢珠等规格设置有若干组。
[0007]进一步地，所述第一夹块等规格设置有多组，所述第一夹块下端面设置有挤压端，所述挤压端沿容纳腔内壁紧密滑动，所述挤压端前端面设置有拨板。
[0008]进一步地，所述下夹座前端面开设有滑槽，所述拨板通过滑槽贯穿穿过下夹座，所述滑槽长度小于挤压端长度。
[0009]进一步地，所述第一夹块与第二夹块相对外侧均等规格包覆有防护套，所述防护套采用耐磨橡胶制成。
[0010]进一步地，所述上夹座右端面设置有限位块，所述限位块内部开设有通孔，所述限位座上端面前后等规格设置有两组限位杆，所述限位杆通过通孔贯穿穿过限位块。
[0011]进一步地，所述上夹座左端面设置有移动座，所述驱动气缸上端面设置有伸缩柱，所述伸缩柱上端面与移动座下端面通过外界固定螺丝相连接，所述控制开关输出端通过导
线与驱动气缸输入端电性相接。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种铝制品加工用自动开合夹具，因本技术添加了第一夹块、第二夹块、容纳腔以及钢珠，上夹座不断靠近下夹座，使得第一夹块与第二夹块对待加工工件产生挤压力，挤压力带动第一夹块沿容纳腔内壁向下移动，并对钢珠形成相对应的挤压力，使得钢珠在容纳腔内部灵活移动，从而对第一夹块与第二夹块形成灵活的挤压效果，随着钢珠的移动空间不断被压缩最终无法移动时，第一夹块与第二夹块灵活抵接在待加工工件表面，对待加工工件起到灵活的固定效果，实用性强。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种铝制品加工用自动开合夹具的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铝制品加工用自动开合夹具的正视剖面图；
[0016]图3为本技术一种铝制品加工用自动开合夹具对异形件进行夹持固定时的正视剖面图；
[0017]图4为本技术一种铝制品加工用自动开合夹具中第一夹块的结构示意图；
[0018]图中：1
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下夹座、11
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容纳腔、12
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滑槽、2
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固定座、3
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控制开关、4
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驱动气缸、41
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伸缩柱、5
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限位座、51
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限位块、52
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通孔、53
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限位杆、6
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上夹座、61
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移动座、7
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第一夹块、71
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防护套、72
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挤压端、73
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拨板、8
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第二夹块、9
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钢珠。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种铝制品加工用自动开合夹具，包括下夹座1、固定座2、控制开关3、驱动气缸4、限位座5、上夹座6、第一夹块7、第二夹块8以及钢珠9，下夹座1内部放置有钢珠9，下夹座1内部滑动设置有第一夹块7，下夹座1右端面安装有限位座5，下夹座1左端面安装有固定座2，固定座2前端面设置有控制开关3，固定座2上端面安装有驱动气缸4，下夹座1上方设置有上夹座6，上夹座6内部滑动设置有第二夹块8，该设计解决了原有铝制品加工用自动开合夹具针对表面粗糙工件或者异形件的固定效果欠佳的问题。
[0021]作为本技术的第一个实施例：下夹座1与上夹座6内部对称开设有容纳腔11，钢珠9设置在容纳腔11内部，钢珠9等规格设置有若干组，钢珠9可以在容纳腔11内部灵活移动从而对第一夹块7与第二夹块8形成灵活的挤压效果，第一夹块7等规格设置有多组，第一夹块7下端面设置有挤压端72，挤压端72可以沿容纳腔11内壁紧密滑动，并对钢珠9产生挤压效果，从而带动钢珠9在容纳腔11内部移动，挤压端72前端面设置有拨板73，拨板73可以带动第一夹块7移动，下夹座1前端面开设有滑槽12，拨板73通过滑槽12贯穿穿过下夹座1，拨板73可以沿滑槽12内壁紧密滑动，滑槽12可以通过拨板73对第一夹块7的位置进行限位，滑槽12长度小于挤压端72长度，该设计使得滑槽12始终被挤压端72堵塞，从而避免钢珠9通过滑槽12脱离容纳腔11，第一夹块7与第二夹块8相对外侧均等规格包覆有防护套71，防护
套71采用耐磨橡胶制成，防护套71可以避免第一夹块7与第二夹块8压伤或划伤待加工工件表面，上夹座6右端面设置有限位块51，上夹块可以带动限位块51共同移动，限位块51内部开设有通孔52，限位座5上端面前后等规格设置有两组限位杆53，限位杆53通过通孔52贯穿穿过限位块51，限位杆53与通孔52的设计使得上夹座6与下夹座1之间的相对移动更加稳定，上夹座6左端面设置有移动座61，移动座61可以带动上夹座6共同移动，驱动气缸4上端面设置有伸缩柱41，伸缩柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工用自动开合夹具，包括下夹座、固定座、控制开关、驱动气缸、限位座、上夹座、第一夹块、第二夹块以及钢珠，其特征在于：所述下夹座内部放置有钢珠，所述下夹座内部滑动设置有第一夹块，所述下夹座右端面安装有限位座，所述下夹座左端面安装有固定座，所述固定座前端面设置有控制开关，所述固定座上端面安装有驱动气缸，所述下夹座上方设置有上夹座，所述上夹座内部滑动设置有第二夹块。2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用自动开合夹具，其特征在于：所述下夹座与上夹座内部对称开设有容纳腔，所述钢珠设置在容纳腔内部，所述钢珠等规格设置有若干组。3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用自动开合夹具，其特征在于：所述第一夹块等规格设置有多组，所述第一夹块下端面设置有挤压端，所述挤压端沿容纳腔内壁紧密滑动，所述挤压端前端面设置有拨板。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莲芝，叶代文，周源，罗贤贵，
申请(专利权)人：贵州雄起铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：