一种辊涂机制造技术

本实用新型专利技术提供一种辊涂机，包括下涂头机架、上涂头机架、对带钢进行涂覆的下涂头、对带钢进行涂覆的上涂头，下涂头机架和上涂头机架相对设置，上涂头高于下涂头，上涂头和下涂头分别位于带钢的两侧，下涂头包括第一取液辊和第一涂覆辊，第一取液辊和第一涂覆辊固定于下涂头机架上，上涂头包括第二取液辊和第二涂覆辊，第二取液辊和第二涂覆辊固定于上涂头机架上，第一取液辊和第一涂覆辊的正下方设有第一涂液盘，第二取液辊和第二涂覆辊的正下方设有第二涂液盘，下涂头机架的内侧壁上固定有第一接液盘，第一接液盘位于第一涂液盘的正下方，上涂头机架的内侧壁上固定有第二接液盘，第二接液盘位于第二涂液盘的正下方。接液盘位于第二涂液盘的正下方。接液盘位于第二涂液盘的正下方。

【技术实现步骤摘要】
一种辊涂机


[0001]本技术涉及带钢冷轧领域，尤其涉及冷轧带钢热镀锌机组后处理段的辊涂机。

技术介绍

[0002]在冷轧带钢热镀锌机组生产过程中，镀锌后的带钢通常需要使用辊涂机在带钢表面涂覆一层化学膜，根据膜的种类不同，或起防锈作用，防止带钢表面产生白色锈蚀；或起改善下道工序的加工性能的作用，利于冲压或者表面涂覆；或用于改善下道工序的使用性能，如耐指纹性。
[0003]镀锌辊涂机一般通过取液辊的转动从涂液盘中蘸取涂液，涂覆辊转动再从取液辊上将涂层膜转移、涂覆在带钢上，取液辊、涂覆辊转动过程中产生的飞溅涂液以及冲洗取液辊、涂覆辊时飞溅的冲洗水汇聚在辊涂机附近的地面上，导致设备及周边环境的污染，因此有必要对飞溅液体进行收集，避免设备及周边环境的污染问题。
[0004]另外，为避免工作人员的手误伸入取液辊和涂覆辊的辊缝内，而造成安全事故，同时不影响对取液辊、涂覆辊的冲洗作业，需要设计一种有效的防护结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种辊涂机，本技术至少解决了现有技术中的部分问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种辊涂机，包括下涂头机架、上涂头机架、对带钢进行涂覆的下涂头、对带钢进行涂覆的上涂头，下涂头机架和上涂头机架相对设置，上涂头高于下涂头，上涂头和下涂头分别位于带钢的两侧，下涂头包括第一取液辊和第一涂覆辊，第一取液辊和第一涂覆辊固定于下涂头机架上，上涂头包括第二取液辊和第二涂覆辊，第二取液辊和第二涂覆辊固定于上涂头机架上，第一取液辊和第一涂覆辊的正下方设有第一涂液盘，第一涂液盘固定于下涂头机架上，第二取液辊和第二涂覆辊的正下方设有第二涂液盘，第二涂液盘固定于上涂头机架上，下涂头机架的内侧壁上固定有第一接液盘，第一接液盘位于第一涂液盘的正下方，上涂头机架的内侧壁上固定有第二接液盘，第二接液盘位于第二涂液盘的正下方，第一接液盘和第二接液盘均朝背离带钢的方向倾斜向下设置，第一接液盘背离带钢的侧壁上设有第一导液管，第二接液盘背离带钢的侧壁上设有第二导液管。
[0008]进一步地，第一接液盘和第二接液盘对称设置。
[0009]进一步地，第一导液管和第二导液管上均设有开关阀。
[0010]进一步地，所述辊涂机还包括第一防护罩，第一防护罩位于第一取液辊和第一涂覆辊间的辊缝正上方，第一防护罩的端部固定于第一取液辊、第一涂覆辊的轴承座上。
[0011]进一步地，第一防护罩的中间区域设有第一冲洗板，第一冲洗板上开设有若干第一冲洗孔，各所述第一冲洗孔均匀分布。
[0012]进一步地，所述辊涂机还包括第二防护罩，第二防护罩位于第二取液辊和第二涂覆辊间的辊缝正上方，第二防护罩的端部固定于第二取液辊、第二涂覆辊的轴承座上。
[0013]进一步地，第二防护罩的中间区域设有第二冲洗板，第二冲洗板上开设有若干第二冲洗孔，各所述第二冲洗孔均匀分布。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、辊涂机底部安装有接液盘，承接滴落的涂液或者冲洗时飞溅的冲洗水，避免液体对工作环境的污染。
[0016]2、取液辊和涂覆辊间的辊缝上方设有防护罩，防护罩防止人手误伸入取液辊和涂覆辊间的辊缝内，被取液辊和涂覆辊夹伤；防护罩的中间区域设有冲洗板，冲洗板上开设有若干冲洗孔，在涂辊清洗作业时可以将冲洗水通过冲洗孔冲在辊子上进行清洗作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的辊涂机组成结构；
[0019]图2为本技术实施例提供的辊涂机外形图；
[0020]图3为本技术实施例提供的图2的局部放大图一；
[0021]图4为本技术实施例提供的图2的局部放大图二。
[0022]图中：防护罩与冲洗板1、涂头防甩液罩2、上滑座与取液辊3、涂液盘4、上滑座伺服驱动装置5、下滑座与涂覆辊6、下滑座伺服驱动装置7、涂头同步快开装置8、下涂头机架9、接液盘10、上涂头机架11、传动装置12、导液管13、进液管14、回流管15、带钢16。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
[0026]图1左侧的下涂头为在线状态，图1右侧的上涂头为离线状态，右侧的上涂头高于
左侧的下涂头。涂头包括涂覆辊和取液辊。图1示有上滑座与取液辊3、下滑座与涂覆辊6。取液辊和涂覆辊的下方布置有涂液盘4，取液辊部分浸没在涂液盘4的涂液中，转动蘸取涂液。
[0027]如图1
‑
图4，本技术实施例提供一种辊涂机，包括辊子传动装置、上下涂头运行及调整机构、涂头同步快开装置8、机架牌坊；机架牌坊包括下涂头机架9和上涂头机架11；传动装置12：涂覆辊、取液辊的传动(转动)通过变频齿轮电机经由万向联轴器，按照涂覆的工艺运行速度进行驱动；上下涂头运行及调整机构：在带钢16的左右两侧分别布置有上、下涂头运行及调整机构，分别对带钢的上下表面进行涂覆；涂头的上层为上滑座，上滑座上安装有取液辊，上滑座由伺服电机带动精密滚珠丝杠升降机进行运行与调整，伺服电机可精确调整辊间压力，上滑座下方安装有第一滑块及第一直线导轨，其中第一直线导轨安装于下滑座的上方，其运行与调整主要是控制取液辊与涂覆辊间的接触压力；涂头的下层为下滑座，下滑座的上方通过第一直线导轨安装有上滑座及取液辊，下滑座的前端上方安装有涂覆辊，下滑座及其上的零部件由伺服电机带动精密滚珠丝杠升降机进行运行与调整，通过伺服电机带动高精度滚珠丝杠升降机对辊间、辊与带钢接触压力进行单独、精确调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊涂机，其特征在于：包括下涂头机架(9)、上涂头机架(11)、对带钢进行涂覆的下涂头、对带钢进行涂覆的上涂头，下涂头机架(9)和上涂头机架(11)相对设置，上涂头高于下涂头，上涂头和下涂头分别位于带钢的两侧，下涂头包括第一取液辊和第一涂覆辊，第一取液辊和第一涂覆辊固定于下涂头机架(9)上，上涂头包括第二取液辊和第二涂覆辊，第二取液辊和第二涂覆辊固定于上涂头机架(11)上，第一取液辊和第一涂覆辊的正下方设有第一涂液盘，第一涂液盘固定于下涂头机架(9)上，第二取液辊和第二涂覆辊的正下方设有第二涂液盘，第二涂液盘固定于上涂头机架(11)上，下涂头机架(9)的内侧壁上固定有第一接液盘，第一接液盘位于第一涂液盘的正下方，上涂头机架(11)的内侧壁上固定有第二接液盘，第二接液盘位于第二涂液盘的正下方，第一接液盘和第二接液盘均朝背离带钢的方向倾斜向下设置，第一接液盘背离带钢的侧壁上设有第一导液管，第二接液盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彪，乔军，熊俊伟，周云根，曾方俊，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：