一种可预埋管道支架制造技术

本实用新型专利技术涉及管道支撑技术领域，特别是一种可预埋管道支架，包括管道支撑板、竖直支撑杆、T形支撑杆、连接套管和斜支撑杆，管道支撑板用于对管道进行支撑，竖直支撑杆垂直楼板设置且一端预埋在楼板内，T形支撑杆包括预埋在管道支撑板内的水平杆段和垂直伸出管道支撑板的竖直杆段，竖直杆段与竖直支撑杆的直径相等，且相互靠近的一端设置有插接结构，连接套管两端分别用于与竖直支撑杆和竖直杆段螺纹连接，斜支撑杆沿连接套管的周向间隔设置，用于顶撑管道支撑板。本实用新型专利技术的可预埋管道支架结构简单，操作方便，安装效率高，通过预埋竖直撑杆和T形支撑杆中的水平杆段，避免了对楼板结构的破坏，保证了管道支架的安装质量。保证了管道支架的安装质量。保证了管道支架的安装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可预埋管道支架


[0001]本技术涉及管道支撑
，特别是一种可预埋管道支架。

技术介绍

[0002]管道支架是指用于在地上架空敷设管道支承的一种结构件。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管道支架分成固定支架和活动支架两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动支架，管道与管道支架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
[0003]目前管道支架的普遍施工方法为在结构楼板或梁上钻眼，通过膨胀丝将管道支架中的管道支撑板与楼板固定在一起。但是，该施工方式在使用时，需要对结构楼板或者顶梁进行钻眼，通过膨胀丝对管道支撑板和楼板进行固定时较为麻烦，且将对楼板的结构造成破坏。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种可预埋管道支架，以解决现有技术管道支架施工中作业麻烦且会对楼板结构造成破坏的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种可预埋管道支架，包括：
[0007]管道支撑板，水平设置，用于对管道进行支撑；
[0008]竖直支撑杆，垂直楼板设置，且竖直支撑杆的一端预埋在楼板内；
[0009]T形支撑杆，包括水平杆段和竖直杆段，水平杆段用于预埋在管道支撑板内，竖直杆段垂直管道支撑板设置，且一端伸出管道支撑板，竖直杆段与竖直支撑杆的直径相等，竖直杆段与竖直支撑杆相互靠近的一端设置有插接结构；
[0010]连接套管，设置有内螺纹，两端分别用于与竖直支撑杆和竖直杆段相互靠近的一端螺纹连接；
[0011]斜支撑杆，沿连接套管的周向间隔设置，一端与连接套管连接，另一端用于顶撑管道支撑板。
[0012]优选的，所述插接结构包括直径尺寸相等的插接柱和插接槽，插接柱同轴设置在竖直杆段的端部，插接槽对应插接柱设置在竖直支撑杆的端部。
[0013]优选的，所述插接柱的端部设置有导向段，导向段的截面直径在沿远离竖直杆段的方向上逐渐减小。
[0014]优选的，所述插接柱和导向柱的长度之和大于插接槽的深度，插接柱插接在插接槽内时，竖直支撑杆和竖直杆段相互靠近的一端之间形成卡接槽，所述连接套管上沿周向设置有卡接单元，卡接单元包括卡接杆和在卡接杆上依次设置的调节盘、拉紧弹簧和卡接
块，卡接杆沿连接套管的径向插设到连接套管的腔内，调节盘设置在卡接杆的远离连接套管的一端，拉紧弹簧的两端分别与连接套管的管壁和调节盘固定连接，卡接块用于插接在卡接槽内与竖直杆段在上下方向上挡止配合。
[0015]优选的，所述连接套管上垂直设置有调节把手。
[0016]优选的，所述连接套管上转动设置有连接盘，所述斜支撑杆在连接盘上对称设置有两个，斜支撑杆的一端与连接盘铰接连接，斜支撑杆的另一端铰接有顶撑板，顶撑板用于与管道支撑板的底面抵接，两个斜支撑杆上处于同侧的对应位置均转动设置有调节螺母，调节螺母上穿设有调节杆，调节杆的一端与其中一个调节螺母转动连接，调节杆与另一个调节螺母螺纹连接。
[0017]优选的，所述调节杆的另一端设置有调节转轮。
[0018]上述技术方案的有益效果是：本技术的可预埋管道支架通过转动调节把手使连接套管在竖直支撑杆上向下移动，在卡接单元到达竖直支撑管上方时，拉动调节盘，调节块向远离连接套管轴线的方向移动，使连接套管继续在竖直支撑杆上向下移动至连接套管顶部与竖直支撑杆顶部平齐，便于T形支撑杆的安装，通过插接柱和插接槽，实现对竖直杆段的安装；通过将调节把手沿相反方向转动，使连接套管顶部与竖直杆段螺纹连接，继续转动调节把手，连接套管相对竖直杆段向上移动，当卡接单元到达卡接槽的位置时，卡接块在拉紧弹簧的作用下向靠近连接套管轴线的方向移动以在上下方向上与竖直杆段挡止配合，继续转动调节把手，卡接块将顶撑竖直杆段向上移动，以调节管道支撑板的高度；转动连接盘，驱动两个调节螺母向相互靠近的方向移动，以使斜支撑杆端部铰接的顶撑板在管道支撑板的下方，提高装置使用时的结构稳定性。本技术的可预埋管道支架结构简单，操作方便，安装效率高，通过预埋竖直撑杆和T形支撑杆中的水平杆段，避免了对楼板结构的破坏，保证了管道支架的安装质量，且安装后外观质量好。
附图说明
[0019]图1是本技术的可预埋管道支架使用时的结构示意图；
[0020]图2是本技术的可预埋管道支架的结构示意图；
[0021]图3是图1中处的剖视图；
[0022]图4是本技术的可预埋管道支架中竖直支撑杆和竖直杆段的结构示意图；
[0023]图5是本技术的可预埋管道支架中卡接单元的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1
‑
竖直支撑杆、2
‑
T形支撑杆、3
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连接套管、4
‑
斜支撑杆、5
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楼板、6
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水平杆段、7
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竖直杆段、8
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插接柱、9
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插接槽、10
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导向段、11
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连接盘、12
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卡接杆、13
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调节盘、14
‑
拉紧弹簧、15
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卡接块、16
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调节把手、17
‑
顶撑板、18
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调节螺母、19
‑
调节杆、20
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调节转轮、21
‑
管道支撑板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0026]本技术的可预埋管道支架的具体实施例为：
[0027]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的可预埋管道支架包括管道支撑板21、竖直支撑杆1、T形支撑杆2、连接套管3和斜支撑杆4。
[0028]如图1和图2所示，管道支撑板21水平设置，用于对管道进行支撑。
[0029]如图1和图2所示，竖直支撑杆1垂直楼板5设置，且竖直支撑杆1的一端预埋在楼板5内。
[0030]如图1、图2和图3所示，T形支撑杆2包括水平杆段6和竖直杆段7，水平杆段6用于预埋在管道支撑板21内，竖直杆段7垂直管道支撑板21设置，且一端伸出管道支撑板21。竖直杆段7与竖直支撑杆1的直径相等，且竖直杆段7与竖直支撑杆1相互靠近的一端设置有插接结构。
[0031]如图3和图4所示，在本实施例中，插接结构包括直径尺寸相等的插接柱8和插接槽9，插接柱8同轴设置在竖直杆段7的端部，插接槽9对应插接柱8设置在竖直支撑杆1的端部。插接柱8的端部设置有导向段10，导向段10的截面直径在沿远离竖直杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可预埋管道支架，其特征在于，包括：管道支撑板，水平设置，用于对管道进行支撑；竖直支撑杆，垂直楼板设置，且竖直支撑杆的一端预埋在楼板内；T形支撑杆，包括水平杆段和竖直杆段，水平杆段用于预埋在管道支撑板内，竖直杆段垂直管道支撑板设置，且一端伸出管道支撑板，竖直杆段与竖直支撑杆的直径相等，竖直杆段与竖直支撑杆相互靠近的一端设置有插接结构；连接套管，设置有内螺纹，两端分别用于与竖直支撑杆和竖直杆段相互靠近的一端螺纹连接；斜支撑杆，沿连接套管的周向间隔设置，一端与连接套管连接，另一端用于顶撑管道支撑板。2.根据权利要求1所述的可预埋管道支架，其特征在于：所述插接结构包括直径尺寸相等的插接柱和插接槽，插接柱同轴设置在竖直杆段的端部，插接槽对应插接柱设置在竖直支撑杆的端部。3.根据权利要求2所述的可预埋管道支架，其特征在于：所述插接柱的端部设置有导向段，导向段的截面直径在沿远离竖直杆段的方向上逐渐减小。4.根据权利要求3所述的可预埋管道支架，其特征在于：所述插接柱和导向柱的长度之和大于插接槽的深度，插接柱插接在插接槽内时，竖直支撑杆和竖直杆段相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵永福，杨富民，熊英，王光平，董永胜，王国彪，沈涛，他维国，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：