管道坡度调整支架制造技术

本实用新型专利技术管道坡度调整支架，属于管道安装领域，目的是解决管道坡度调整复杂的问题。包括底座、调节螺杆和用于支撑管道的竖向设置的支撑杆，支撑杆顶端固定于管道；在支撑杆上设置有沿竖向贯通其底端的中心孔；调节螺杆底端固定连接于底座，顶端竖向向上延伸并穿入支撑杆底部的中心孔内；在调节螺杆上设置有调节螺母，调节螺母位于底座与支撑杆底端之间；经调节螺母相对调节螺杆运动带动支撑杆沿竖向升降。在水管敷设时，可通过调整各副管道坡度调整支架的调节螺杆的顶升高度来实现管道坡度的调整，而且调整时，通过调节螺母和调节螺杆之间螺纹配合来调整，能实现连续的无节断调整，不仅调整方便，而且调整精度高。且整个装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
管道坡度调整支架


[0001]本技术属于管道安装领域，具体的是水平管道坡度调整支架。

技术介绍

[0002]各类水处理设施管道坡度要求严格，为避免坡度不符合设计要求导致运行中管道底部处存有介质，引起系统稳定性差的问题，均对水平铺设管道的整体坡度有严格要求。先前均将管道支撑结构预制好，底部制作管道支墩，支墩与支持结构之间采用垫铁调整，垫铁调整完后进行点焊并最终进行灌浆。该类结构调整复杂，而且管道坡度调整复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决管道坡度调整复杂的问题，提供一种管道坡度调整支架。
[0004]本技术采用的技术方案是：管道坡度调整支架，包括底座、调节螺杆和用于支撑管道的竖向设置的支撑杆，所述支撑杆顶端固定于管道；在支撑杆上设置有沿竖向贯通其底端的中心孔；所述调节螺杆底端固定连接于底座，顶端竖向向上延伸并穿入支撑杆底部的中心孔内；在调节螺杆上设置有调节螺母，所述调节螺母位于底座与支撑杆底端之间；经所述调节螺母相对调节螺杆运动带动支撑杆沿竖向升降。
[0005]进一步的，所述支撑杆为空心托管，空心托管的空心为所述中心孔。
[0006]进一步的，在空心托管的底端固定连接有底板，在底板中心开设贯通底板的容调节螺杆穿过的通孔；所述调节螺母的外径大于通孔的直径，由调节螺母于底部托举所述底板。
[0007]进一步的，在空心托管的管壁上开设有贯通管壁至中心孔的注油孔；所述注油孔的位置与调节螺杆对应设置。
[0008]进一步的，在空心托管的管壁上开设有贯通管壁至中心孔的排污孔；所述排污孔设置于空心托管的底端。
[0009]进一步的，所述调节螺杆为全螺纹杆。
[0010]本技术的有益效果是：本技术公开的管道坡度调整支架，通过调节螺母与调节螺杆之间的螺纹配合连接，来自由调整调节螺母在调节螺杆所处的高度位置，从而推动支撑杆相对调节螺杆上移或下移，使得在水管敷设时，沿其延伸路径上根据需要间距设置多副该管道坡度调整支架，便可通过调整各副管道坡度调整支架的调节螺杆的顶升高度来实现管道坡度的调整，而且调整时，通过调节螺母和调节螺杆之间螺纹配合来调整，能实现连续的无节断调整，不仅调整方便，而且调整精度高。且整个装置结构简单，使用方便。
附图说明
[0011]图1为本技术示意图；
[0012]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0013]图中，底座1、调节螺杆2、调节螺母3、底板4、支撑杆5、管道6、中心孔7、通孔8、注油孔9、排污孔10。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0015]本技术表示方位的“横向”、“竖向”、“顶端”、“底端”等均以附图1所示为准，为基于附图1所示的方位或位置关系。
[0016]管道坡度调整支架，如图1和图2所示，包括底座1、调节螺杆2和用于支撑管道6的竖向设置的支撑杆5，所述支撑杆5顶端固定于管道6；在支撑杆5上设置有沿竖向贯通其底端的中心孔7；所述调节螺杆2底端固定连接于底座1，顶端竖向向上延伸并穿入支撑杆5底部的中心孔7内；在调节螺杆2上设置有调节螺母3，所述调节螺母3位于底座1与支撑杆5底端之间；经所述调节螺母3相对调节螺杆2运动带动支撑杆5沿竖向升降。
[0017]本技术公开的管道坡度调整支架，底座1用于支撑于地面，最终底座1与地面之间采用膨胀螺栓固定。支撑杆5用于架设管道6，使得管道6架设于指定的高度位置。支撑杆5内设置有的中心孔7，其用于容调节螺杆2穿入，并且其深度满足调节螺杆2伸入长度要求。调节螺母3与调节螺杆2之间的螺纹配合连接，用于自由调整调节螺杆2，如顺时针拧动调节螺母3，调节螺母3沿着调节螺杆2上移，从而推动支撑杆5相对调节螺杆2上移；逆时针拧动调节螺母3，调节螺母3沿着调节螺杆2下移，支撑杆5跟随调节螺母3相对调节螺杆2下移。即调节螺母3沿竖向对支撑杆5起到限位作用。该管道坡度调整支架的设置，在水管敷设时，沿其延伸路径上根据需要间距设置多副该管道坡度调整支架，便可通过调整各副管道坡度调整支架的调节螺杆2的顶升高度来实现管道坡度的调整，而且调整时，通过调节螺母3和调节螺杆2之间螺纹配合来调整，能实现连续的无节断调整，不仅调整方便，而且调整精度高。且整个装置结构简单，使用方便。
[0018]支撑杆5若采用实心杆，不仅重量大，不便于安装，且还需要单独进行中心孔的加工，为了避免该问题，优选的，所述支撑杆5为空心托管，空心托管的空心为所述中心孔7。
[0019]例如：可采用管道进行现场切割而成。参照空心托管与管道接触面的要求，在下料管道上进行划线然后采用气割进行下料。空心托管下料完成后进行切割处打磨。
[0020]若直接采用空心托管，可能存在以下问题：
[0021]其一、空心托管的管壁厚度有限，与调节螺母3之间的接触面积有限，不利于调节螺母3稳定托举空心托管；
[0022]其二、空心托管的中心孔7与调节螺杆2之间的间距较大，在外力作用下，空心托管晃动导致一侧托举落空，影响托举稳定性。
[0023]为了避免上述问题，优选的，在空心托管的底端固定连接有底板4，在底板4中心开设贯通底板4的容调节螺杆2穿过的通孔8；所述调节螺母3的外径大于通孔8的直径，由调节螺母3于底部托举所述底板4。
[0024]底板4的外周凸出于空心托管的外周，与调节螺母3之间的可接触面积增大。其上的通孔8与中心孔7同轴，但是其直径小于中心孔7的直径，通孔8与调节螺杆2之间的间距缩短，更利于保证空心托管与调节螺杆2之间的稳定性。
[0025]底板4取出容易，可直接采用钢板材料现场下料，然后在底板4中心钻孔制成通孔
8。
[0026]为了避免调节螺杆2和调节螺母3之间发生卡死的现象，优选的，在空心托管的管壁上开设有贯通管壁至中心孔7的注油孔9；所述注油孔9的位置与调节螺杆2对应设置。注油孔9的设置，便于向空心托管内注入润滑油，润滑油在重力作用下向下流，起到润滑调节螺杆2和调节螺母3的作用。注油孔9的位置与调节螺杆2对应设置，此处所要表达的含义是，调节螺杆2完全伸入到空心托管时，空心托管的管壁与调节螺杆2顶端等高处为最高位置，注油孔9的位置不超过所述最高位置。
[0027]润滑油中难免混入杂质、灰尘等，长时间积累会也会导致调节螺杆2和调节螺母3之间发生卡阻现象，为了便于定期清理堆积于空心托管与底板4之间的污垢，本实施方式中，在空心托管的管壁上开设有贯通管壁至中心孔7的排污孔10；所述排污孔10设置于空心托管的底端。
[0028]为了保证调整范围，所述调节螺杆2为全螺纹杆。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道坡度调整支架，其特征在于：包括底座(1)、调节螺杆(2)和用于支撑管道(6)的竖向设置的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶端固定于管道(6)；在支撑杆(5)上设置有沿竖向贯通其底端的中心孔(7)；所述调节螺杆(2)底端固定连接于底座(1)，顶端竖向向上延伸并穿入支撑杆(5)底部的中心孔(7)内；在调节螺杆(2)上设置有调节螺母(3)，所述调节螺母(3)位于底座(1)与支撑杆(5)底端之间；经所述调节螺母(3)相对调节螺杆(2)运动带动支撑杆(5)沿竖向升降。2.如权利要求1所述的管道坡度调整支架，其特征在于：所述支撑杆(5)为空心托管，空心托管的空心为所述中心孔(7)。3.如权利要求2所述的管道坡度调整支架，其特征在于：在空心托管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子山，马利星，滕平强，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：