本实用新型专利技术涉及一种管道接火斗，包括用于卡箍在待焊接管道的待焊接位置下方并用于承接火星的底座，该底座包括盛有水的凹槽，还包括用于将焊接火星引流至该凹槽的套筒，该套筒套设在该待焊接管道上并可拆卸安装于该底座上。本实用新型专利技术通过套筒与底座的组合直接承接焊渣，解决了现有技术中管井内的管道由于间距较小而不易在焊接施工时设置大直径开口接火斗的技术问题。且本装置的装置还可盛水，用于焊渣的快速降温，提高了管井内管道施工的安全性，装置为可拆卸安装，增加了周转能力。增加了周转能力。增加了周转能力。
【技术实现步骤摘要】
管道接火斗
[0001]本技术涉及管道施工领域，尤其涉及一种管道接火斗。
技术介绍
[0002]管道施工过程中，时常会有焊接作业，焊接过程中产生的电火花具有高温，掉落在人身上可能会导致烫伤，掉落在易燃物体上可能会有生命和财产损失，而管井施工里管道较多的情况下施工时，管道之间的最小间距往往介于10公分至20公分，此较小的间距，不易设置系统的大直径开口的接火斗。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中存着的不足之处，本技术提供了一种管道接火斗，解决了现有技术中管井内的管道由于间距较小而不易在焊接施工时设置大直径开口接火斗的技术问题。
[0004]本技术的管道接火斗，包括用于卡箍在待焊接管道的待焊接位置下方并用于承接火星的底座，该底座包括盛有水的凹槽，还包括用于将焊接火星引流至该凹槽的套筒，该套筒套设在该待焊接管道上并可拆卸安装于该底座上。
[0005]本技术管道接火斗进一步改进在于，该底座上垂直间隔布设有至少三根限位杆，在该套筒安装于该底座的状态下，所有该限位杆均拦挡于该套筒的外周。
[0006]本技术管道接火斗进一步改进在于，该底座包括用于卡箍在管道上的固定件和设有该凹槽的环形底板，该环形底板套设在该待焊接管道上并搭设在该固定件顶端。
[0007]本技术管道接火斗进一步改进在于，该固定件为绑扎带或卡箍。
[0008]本技术管道接火斗进一步改进在于，该固定件的内侧设有防滑块。
[0009]本技术管道接火斗进一步改进在于，该环形底板沿周向分为至少两部分，且相邻两部分之间可拆卸地对接。
[0010]本技术管道接火斗进一步改进在于，该套筒沿周向分为至少两部分，且相邻两部分之间可拆卸地对接。
[0011]本技术管道接火斗进一步改进在于，还包括用于套设在该待焊接管道上的缝隙遮挡圈，该缝隙遮挡圈位于该套筒内部且遮挡在该底座与该待焊接管道之间的缝隙的上方。
[0012]本技术管道接火斗进一步改进在于，该底座上设有连通至该凹槽的加水口。
[0013]本技术管道接火斗进一步改进在于，该底座上设有用于观察凹槽内水位的观察窗，该观察窗采用耐热透明材料制成。
[0014]本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术通过套筒与底座的组合直接承接焊渣，解决了现有技术中管井内的管道由于间距较小而不易在焊接施工时设置大直径开口接火斗的技术问题。且本装置的装置还可盛水，用于焊渣的快速降温，提高了管井内管道施工的安全性，装置为可拆卸安装，增加了周转能力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的管道接火斗的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的管道接火斗的底座结构示意图。
[0018]图3为本技术的管道接火斗的缝隙遮挡圈结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，本技术提供了管道1接火斗，包括用于卡箍在待焊接管道1的待焊接位置下方并用于承接火星的底座，该底座包括盛有水的凹槽，还包括用于将焊接火星引流至该凹槽的套筒2，该套筒2套设在该待焊接管道1上并可拆卸安装于该底座上。本实施例中，该套筒2呈圆柱形，该套筒2采用具有一定厚度的钢板，且该套筒2的上端位于管道1焊缝略低的位置，从而使焊接溅射出的电火花掉落在套筒2内，避免电火花落入管井内造成安全隐患。本装置所用材料应采用重量较轻的，当焊渣温度过高时，套筒2及底座可覆盖一层难燃耐高温材料，比如石棉、陶瓷等。
[0021]优选的，该底座上垂直间隔布设有至少三根限位杆，在该套筒2安装于该底座的状态下，所有该限位杆均拦挡于该套筒2的外周。本实施例中，该限位杆包括两种形式，其中一种为单杆形式，该形式的限位杆拦挡于套筒2的外侧，另一种为双杆形式，分别拦挡于套筒2的内外两侧，从而使套筒2在使用过程中不易产生移位，更进一步地，该单杆形式的限位杆为两个，该双杆形式的限位杆也为两根，交替间隔布设于底座上。
[0022]优选的，该底座包括用于卡箍在管道上的固定件4和设有该凹槽的环形底板3，该环形底板3套设在该待焊接管道1上并搭设在该固定件4顶端。本实施例中，该环形底板3的内圈为圆环形，该环形底板3的外周呈矩形，且该环形底板的宽度和该套筒的直径均小于相邻管道之间的间距，以方便将环形底板3安装在待焊接的管道上。该环形底板3的边缘还设有多个预留孔位7，以供套筒2进行固定使用，从而可根据现场实际需要选择直径不同的套筒2，当选择直径较大的套筒2时，则可安装在预留孔位7上，如不需要预留孔位7也可切除。
[0023]优选的，该固定件4为绑扎带或卡箍。当该固定件4为绑扎带时，该绑扎带数量应为多根，且该绑扎带需具有一定宽度，在防滑块5上设有供该绑扎带卡入的卡槽，以保证绑扎带与防滑块5之间不易位移。
[0024]优选的，该固定件4的内侧设有防滑块5。本实施例中的防滑块5为呈弧形的矩形块，该防滑块5的弧度与待焊接管道1外表面弧度一致，该防滑块5的厚度大于套筒2的厚度，且数量为两个，两个防滑块5相对设置，该防滑块5为橡胶材料制成，以保证防滑块5具有一定弹性和硬度、不易燃。
[0025]优选的，该环形底板3沿周向分为至少两部分，且相邻两部分之间可拆卸地对接。每部分环形底板3上均设有凹槽单元，环形底板3上所有凹槽单元组成与套筒截面相适配所述凹槽。该底座包括第一半边和第二半边，该第一半边和该第二半边上分别开设有该凹槽，该第一半边上设有插接件，该第二半边上设有供该插接件插接的承插件。该第一半边和第二半边的对接边缘设有相互对接的两组第一耳板，两组第一耳板相互重叠，两组第一耳板上均开设有相对应的连接孔，当将两组第一耳板重叠后可通过螺杆穿入两个连接孔并利用螺母进行固定。该底座的内径应略大于待焊接管道1的外径。
[0026]优选的，该套筒沿周向分为至少两部分，且相邻两部分之间可拆卸地对接。该套筒2包括第一半筒和第二半筒，该第一半筒和该第二半筒上均设有用于相互对接的连接耳板。该第一半筒和第二半筒的两侧边缘均延伸有第二耳板，该第二耳板沿套筒2的长度方向上开设有多个固定孔，该第二耳板相对重叠时，通过螺栓穿过固定孔则可实现第一半筒和第二半筒的对接安装。该套筒2与环形底板3相互对应并与凹槽相适配。
[0027]优选的，如图3所示，还包括用于套设在该待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道接火斗，其特征在于，包括用于卡箍在待焊接管道的待焊接位置下方并用于承接火星的底座，所述底座包括盛有水的凹槽，还包括用于将焊接火星引流至所述凹槽的套筒，所述套筒套设在所述待焊接管道上并可拆卸安装于所述底座上。2.根据权利要求1所述的管道接火斗，其特征在于，所述底座上垂直间隔布设有至少三根限位杆，在所述套筒安装于所述底座的状态下，所有所述限位杆均拦挡于所述套筒的外周。3.根据权利要求1所述的管道接火斗，其特征在于，所述底座包括用于卡箍在管道上的固定件和设有所述凹槽的环形底板，所述环形底板套设在所述待焊接管道上并搭设在所述固定件顶端。4.根据权利要求3所述的管道接火斗，其特征在于，所述固定件为绑扎带或卡箍。5.根据权利要求4所述的管道接火斗，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨灿，张洪川，潘乐勋，李艺，杨镜明，龙文瀚，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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