本实用新型专利技术公开了锦纶6切片稳定混料装置，包括混料罐，所述混料罐的上侧壁对称开设有两个进料孔，且混料罐的下端连通有下料斗，所述下料斗的底部连接有下料管，且下料斗的表面固定贯穿设有三个固定管，三个所述固定管的下端共同连接有固定盘，所述固定盘内开设有与每个固定管连通的腔体，所述固定盘的上侧壁固定连接有气泵，所述气泵出气端贯穿固定盘的上侧壁并延伸至腔体内，所述混料罐的上侧壁固定连接有电机
【技术实现步骤摘要】
锦纶6切片稳定混料装置
[0001]本技术涉及混料
，尤其涉及锦纶6切片稳定混料装置
。
技术介绍
[0002]锦纶6切片成品添加某些添加剂混合，可生产不同的产品，适应不同的应用领域
。
[0003]但是现有的锦纶6切片稳定混料装置，在进行混料时，通常只能带切片和添加剂转动混合，不能对切片和添加剂翻动混合，导致切片和添加剂的混合效率低
。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的锦纶6切片稳定混料装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]锦纶6切片稳定混料装置，包括混料罐，所述混料罐的上侧壁对称开设有两个进料孔，且混料罐的下端连通有下料斗，所述下料斗的底部连接有下料管，且下料斗的表面固定贯穿设有三个固定管，三个所述固定管的下端共同连接有固定盘，所述固定盘内开设有与每个固定管连通的腔体，所述固定盘的上侧壁固定连接有气泵，所述气泵出气端贯穿固定盘的上侧壁并延伸至腔体内，所述混料罐的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿混料罐的上侧壁并固定连接有转轴，所述转轴的外壁对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离转轴的一端共同固定连接有活动贴合在下料斗内壁的控气斗，所述控气斗的表面开设有通槽
。
[0007]优选地，所述转轴的外壁固定连接有多个搅动叶
。
[0008]优选地，所述混料罐的表面开设有透明观察窗
。
[0009]优选地，每个所述连接杆和每个固定管均倾斜设置
。
[0010]优选地，所述下料管内安装有电子阀
。
[0011]与现有的技术相比，本锦纶6切片稳定混料装置的优点在于：
[0012]通过电机驱动控气斗圆周转动，使得通槽能够间歇错开对准每个固定管，于是在气泵往每个固定管内鼓入气体的配合下，即可实现对添加剂和锦纶6切片不同方向的间歇翻动，大大提高了对添加剂和锦纶6切片的混料效率
。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的锦纶6切片稳定混料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的锦纶6切片稳定混料装置的局部剖面图；
[0015]图3为本技术提出的锦纶6切片稳定混料装置中转轴和控气斗连接处的结构示意图
。
[0016]图中：1混料罐
、2
进料孔
、3
下料斗
、4
下料管
、5
固定管
、6
固定盘
、7
气泵
、8
电机
、9
转轴
、10
连接杆
、11
控气斗
、12
通槽
、13
搅动叶
、14
透明观察窗
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0018]参照图1‑
图3，锦纶6切片稳定混料装置，包括混料罐1，混料罐1的表面开设有透明观察窗
14
，方便观察混料罐1内添加剂和锦纶6切片的混料情况
。
[0019]混料罐1的上侧壁对称开设有两个进料孔2，且混料罐1的下端连通有下料斗3，下料斗3的底部连接有下料管4，下料管4内安装有电子阀，在混料完成后，可打开电子阀将混料罐1内的物料从下料管4处排出
。
[0020]且下料斗3的表面固定贯穿设有三个固定管5，每个固定管5均倾斜设置，提高了混料罐工作过程中的稳定性
。
[0021]三个固定管5的下端共同连接有固定盘6，固定盘6内开设有与每个固定管5连通的腔体，固定盘6的上侧壁固定连接有气泵7，气泵7出气端贯穿固定盘6的上侧壁并延伸至腔体内，混料罐1的上侧壁固定连接有电机8，电机8的输出轴末端贯穿混料罐1的上侧壁并固定连接有转轴9，转轴9的外壁固定连接有多个搅动叶
13
，在转轴9转动时，还能够带动每个搅动叶
13
在混料罐1内同步转动，以进一步提高对混料罐1内锦纶6切片和添加剂的混料效率
。
[0022]转轴9的外壁对称固定连接有两个连接杆
10
，两个连接杆
10
远离转轴9的一端共同固定连接有活动贴合在下料斗3内壁的控气斗
11
，控气斗
11
的表面开设有通槽
12
，使用时，先将锦纶6切片和添加剂分别从两个进料孔2投入至混料罐1内，与此同时，启动电机8和气泵7，气泵7可往空腔内鼓入气体，然后通过每个固定管5进入至混料罐1内，同时电机8可驱动转轴9转动，然后通过两个连接杆
10
能够带动控气斗
11
贴合着下料斗3的内壁圆周转动，当通槽
12
对准哪个固定管5时，该固定管5就会被打开，气体就会从该固定管5处倾斜向上鼓入至混料罐1内，对混料罐1内的添加剂和锦纶6切片进行翻动，所以在通槽
12
的连续转动下，可间歇错开打开每个固定管5，从而能够实现对添加剂和锦纶6切片不同方向的间歇翻动，大大提高了对添加剂和锦纶6切片的混料效率
。
[0023]进一步的，每个连接杆
10
均倾斜设置，使得控气斗
11
能够在转动时更加稳定，同时增强了控气斗
11
和转轴9之间的连接牢固性
。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]使用时，先将锦纶6切片和添加剂分别从两个进料孔2投入至混料罐1内，与此同时，启动电机8和气泵7，气泵7可往空腔内鼓入气体，然后通过每个固定管5进入至混料罐1内，同时电机8可驱动转轴9转动，然后通过两个连接杆
10
能够带动控气斗
11
贴合着下料斗3的内壁圆周转动，带动通槽
12
的圆周转动，从而可间歇错开打开每个固定管5，以实现对添加剂和锦纶6切片不同方向的间歇翻动，大大提高了对添加剂和锦纶6切片的混料效率
。
[0026]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段
。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内
。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
锦纶6切片稳定混料装置，包括混料罐（1），其特征在于，所述混料罐（1）的上侧壁对称开设有两个进料孔（2），且混料罐（1）的下端连通有下料斗（3），所述下料斗（3）的底部连接有下料管（4），且下料斗（3）的表面固定贯穿设有三个固定管（5），三个所述固定管（5）的下端共同连接有固定盘（6），所述固定盘（6）内开设有与每个固定管（5）连通的腔体，所述固定盘（6）的上侧壁固定连接有气泵（7），所述气泵（7）出气端贯穿固定盘（6）的上侧壁并延伸至腔体内，所述混料罐（1）的上侧壁固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴末端贯穿混料罐（1）的上侧壁并固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的外壁对称固定连接有两个连接杆（
10
），两个所述连接杆（
10
）远离转轴（9）的一端共同固定连接有活动贴合在下料斗（3）内壁的控气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓荣，
申请(专利权)人：广东坚达聚纤科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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