一种电机及直排插针结构制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，具体的说是一种电机及直排插针结构，包括磁环，所述磁环内部中间部位设置有转子注塑件，所述磁环的外侧从上到下依次设置有上极板

【技术实现步骤摘要】
一种电机及直排插针结构


[0001]本技术涉及电机
，具体是一种电机及直排插针结构
。

技术介绍

[0002]本款电机及其派生型号电机主要针对暖通电子阀门而设计，结构是在
PM
爪极永磁减速步进电机结构基础上，通过螺杆与螺母的传动，将电机的旋转运动转换成阀门所需的直线运动
。
原结构两相线圈与电机外联接线是通过两组上下相连的骨架过盈配合，拼成一组4根插针并排的骨架组件，插针要分两次插接，绕线分两次绕制漆包线，分两次搪锡，上下线圈组件完成还需将中极板组件与上下线圈组件拼合捏紧，由于搪锡后塑料件局部进入搪锡锅受热变形，因此会影响上下骨架的配合，捏紧时人工用尖嘴钳捏紧时不小心会夹到漆包线
。
综上所述，原骨架结构费时费力，生产力不高，质量较难控制
。
产品一致性差，外观也不美观
。
[0003]这个结构开发之初，基本能满足客户生产能力和质量的要求，但随着客户的不断开拓，生产能力日渐式微，有客户对四根插针排列的直线度有一定的要求，原结构即使在经过人工校正后也难以做到
。
市场要求我们进行改进优化
。
因此，针对上述问题提出一种电机及直排插针结构
。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，生产效率低的问题，本技术提出一种电机及直排插针结构
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电机及直排插针结构，包括磁环，所述磁环内部中间部位设置有转子注塑件，所述磁环的外侧从上到下依次设置有上极板
、
下骨架
、
中极板及下极板，所述上极板
、
下骨架
、
中极板及下极板的外侧设置有机壳，所述机壳的侧壁设置有护套，所述护套内腔设置有线路板，所述线路板的表面设置有四个等间距水平分布的连接针，所述下骨架的上表面靠近护套一侧设置有四个等间距分布的插孔，每个所述插孔内均设置有插针，且每个所述连接针与每个插针对应分布，所述连接针上连接有联接线组，所述联接线组的端部贯穿护套的上表面并延伸至机壳的下方，所述上极板的上表面设置有齿轮板，所述齿轮板的一侧设置有上骨架，所述齿轮板上设置通过齿轮组连接有螺杆，所述转子注塑件与齿轮组连接，所述齿轮板的上表面固定连接有支架，所述支架的内腔设置有与螺杆螺纹连接的螺母，且所述螺杆的顶端设置有可沿支架内腔上下移动的推杆
。
[0006]优选的，所述上极板与下骨架之间及中极板与下极板之间均设置有线圈
。
[0007]优选的，所述下骨架一侧设置有四个与连接针一一对应分布的通孔，且所述通孔与插孔相连通
。
[0008]优选的，所述插针下骨架注塑一次成型，保证四个插针中心孔距，提高了四根插针的直线度
。
[0009]优选的，所述上骨架与中极板通过自动压接机进行组装，上骨架只需在下骨架插完四个插针后与中极板用自动压接机直接完成组装工艺，绕线也是上下线圈一次装夹，一次绕接漆包线，搪锡也实现在自动搪锡
。
[0010]优选的，所述支架与齿轮板之间设置有
O
型圈，且所述支架与齿轮板之间通过螺钉固定连接，提高了密封性
。
[0011]优选的，所述机壳的底部边侧设置有胶带，采用绝缘胶带进行包扎
。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]本技术通过通过将四个插针与下骨架之间一次注塑成型，不仅保证四个插针中心孔距，提高了四根插针的直线度，还使得绕线也是上下线圈一次装夹，一次绕接漆包线，搪锡也实现在自动搪锡，从而大大提高了生产效率，使得生产能力由原来年产
50
万台提高到了
100
万台，经过设备的投入生产能力更是扩大到了现在的
200
万台，实距证明其结构易形成规模化生产方式
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支架与机壳的分解图；
[0017]图3为本技术下骨架的结构示意图；
[0018]图4为本技术下骨架与插针的连接图；
[0019]图5为本技术的线路板的结构示意图
。
[0020]图中：
1、
推杆；
2、
螺母；
3、
支架；
4、
螺杆；
5、O
型圈；
9、
齿轮板；
10、
上极板；
11、
护套；
12、
上骨架；
13、
线路板；
14、
下骨架；
15、
联接线组；
16、
机壳；
19、
磁环；
20、
转子注塑件；
21、
下极板；
22、
线圈；
23、
插针；
24、
中极板；
25、
齿轮组；
26、
连接针；
31、
胶带
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑
图5所示，一种电机及直排插针结构，包括磁环
19
，磁环
19
内部中间部位设置有转子注塑件
20
，磁环
19
的外侧从上到下依次设置有上极板
10、
下骨架
14、
中极板
24
及下极板
21
，上极板
10
与下骨架
14
之间及中极板
24
与下极板
21
之间均设置有线圈
22
，上极板
10、
下骨架
14、
中极板
24
及下极板
21
的外侧设置有机壳
16
，机壳
16
的底部边侧设置有胶带
31
，采用绝缘胶
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机及直排插针结构，其特征在于：包括磁环（
19
），所述磁环（
19
）内部中间部位设置有转子注塑件（
20
），所述磁环（
19
）的外侧从上到下依次设置有上极板（
10
）
、
下骨架（
14
）
、
中极板（
24
）及下极板（
21
），所述上极板（
10
）
、
下骨架（
14
）
、
中极板（
24
）及下极板（
21
）的外侧设置有机壳（
16
），所述机壳（
16
）的侧壁设置有护套（
11
），所述护套（
11
）内腔设置有线路板（
13
），所述线路板（
13
）的表面设置有四个等间距水平分布的连接针（
26
），所述下骨架（
14
）的上表面靠近护套（
11
）一侧设置有四个等间距分布的插孔，每个所述插孔内均设置有插针（
23
），且每个所述连接针（
26
）与每个插针（
23
）对应分布，所述连接针（
26
）上连接有联接线组（
15
），所述联接线组（
15
）的端部贯穿护套（
11
）的上表面并延伸至机壳（
16
）的下方，所述上极板（
10
）的上表面设置有齿轮板（9），所述齿轮板（9）的一侧设置有上骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓刚，
申请(专利权)人：常州固特电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：