一种均匀蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀蚀刻机，涉及电路板加工技术领域，包括机架、蚀刻组件和清洗组件，所述机架的中上侧安装有送料组件，且机架的外部上方固定有上框，所述蚀刻组件安装于上框的内部下侧，所述蚀刻组件的下方左侧安装有吸尘组件，且蚀刻组件的下方右侧安装有清洗组件，所述清洗组件包括清洗箱、清洗管、清洗喷头、电动伸缩杆、安装板和软刷辊，所述清洗箱的下方左右两侧均连接有清洗管，且清洗管的下方安装有清洗喷头。该均匀蚀刻机，清洗喷头能够对电路板表面的蚀刻液进行一次清洗和二次清洗，软刷辊转动对电路板蚀刻槽中的蚀刻液进行清理，从而充分去除电路板中的蚀刻液，避免存在蚀刻液的残留。在蚀刻液的残留。在蚀刻液的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀蚀刻机


[0001]本技术涉及电路板加工
，具体为一种均匀蚀刻机。

技术介绍

[0002]电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板加工的过程中需要用到蚀刻机对电路板进行蚀刻加工。
[0003]如申请号为CN202123401501.5的技术公开了一种蚀刻高频印制电路板的蚀刻装置，类似于上述申请的蚀刻装置目前还存在以下几点不足：虽然能够对电路板进行清洗，但是蚀刻后仅设置有单一的清洗结构并不能充分去除蚀刻液，电路板蚀刻槽中可能存在残余蚀刻液，造成蚀刻成品质量不佳。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种均匀蚀刻机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种均匀蚀刻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀蚀刻机，包括机架、蚀刻组件和清洗组件，所述机架的中上侧安装有送料组件，且机架的外部上方固定有上框，所述蚀刻组件安装于上框的内部下侧，所述蚀刻组件的下方左侧安装有吸尘组件，且蚀刻组件的下方右侧安装有清洗组件，所述清洗组件包括清洗箱、清洗管、清洗喷头、电动伸缩杆、安装板和软刷辊，所述清洗箱的下方左右两侧均连接有清洗管，且清洗管的下方安装有清洗喷头，所述清洗箱的下方中部前后两侧均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下方固定有安装板，所述安装板的一侧通过转轴转动安装有软刷辊。
[0007]进一步的，所述送料组件包括旋转辊、传输链带、限位框和镂空承载网，所述旋转辊的外侧设置有传输链带，且传输链带设置有前后两组，所述传输链带之间固定有限位框，且之间的底部固定有镂空承载网。
[0008]进一步的，所述限位框以对称两个为一组设置，每组限位框之间为等距离分布。
[0009]进一步的，所述蚀刻组件包括蚀刻箱、喷淋管和蚀刻喷头，所述蚀刻箱的下方连接有喷淋管，且喷淋管的下方安装有蚀刻喷头。
[0010]进一步的，所述吸尘组件包括吸尘罩、负压风机、送料管和集尘框，所述吸尘罩的上方安装有负压风机，且负压风机的上方连接有送料管，所述送料管的上方安装有集尘框，且集尘框与上框的侧壁固定连接。
[0011]进一步的，所述吸尘罩的横向中心线与送料组件的横向中心线重合，且吸尘罩通过负压风机、送料管与集尘框之间相互连通。
[0012]进一步的，所述安装板和软刷辊通过电动伸缩杆构成升降结构，且软刷辊与送料组件相互平行。
[0013]进一步的，所述机架的中部从左至右依次设置有废液槽和废水槽，且废水槽位于清洗组件的下方。
[0014]本技术提供了一种均匀蚀刻机，具备以下有益效果：
[0015]本技术设置有清洗组件，清洗喷头通过清洗管与清洗箱相互连通，使得清洗箱内部的清洁水能够通过下方两侧的清洗喷头进行均匀喷出，清洗喷头设置有两组，使得清洗喷头能够对电路板表面的蚀刻液进行一次清洗和二次清洗，通过电动伸缩杆便于升降调整软刷辊的位置高度，使得软刷辊转动对电路板蚀刻槽中的蚀刻液进行清理，从而充分去除电路板中的蚀刻液，避免存在蚀刻液的残留。
[0016]本技术设置有送料组件、蚀刻组件和吸尘组件，限位框和镂空承载网便于对电路板进行限位承托，旋转辊通过外部的电机驱动，使得旋转辊能够带动前后两组传输链带的运行，从而带动传输链带之间限位框和镂空承载网的移动，对电路板进行移动送料，蚀刻箱内部的蚀刻液能够进入到等距离分布的喷淋管内部，通过喷淋管和蚀刻喷头喷出蚀刻液便于对下方的电路板进行喷淋蚀刻，同时蚀刻段的蚀刻喷头压力一致，蚀刻稳定性高，集尘框能在负压风机的作用下对待蚀刻的电路板表面进行负压吸尘并将这部分吸入的气体通过送料管送入到集尘框中，从而起到除尘的作用使得电路板表面洁净。
附图说明
[0017]图1为本技术一种均匀蚀刻机的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种均匀蚀刻机的送料组件俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种均匀蚀刻机的软刷辊立体结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、送料组件；201、旋转辊；202、传输链带；203、限位框；204、镂空承载网；3、上框；4、蚀刻组件；401、蚀刻箱；402、喷淋管；403、蚀刻喷头；5、吸尘组件；501、吸尘罩；502、负压风机；503、送料管；504、集尘框；6、清洗组件；601、清洗箱；602、清洗管；603、清洗喷头；604、电动伸缩杆；605、安装板；606、软刷辊；7、废液槽；8、废水槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，一种均匀蚀刻机，包括机架1、蚀刻组件4和清洗组件6，机架1的中上侧安装有送料组件2，且机架1的外部上方固定有上框3，蚀刻组件4安装于上框3的内部下侧，蚀刻组件4包括蚀刻箱401、喷淋管402和蚀刻喷头403，蚀刻箱401的下方连接有喷淋管402，且喷淋管402的下方安装有蚀刻喷头403；蚀刻组件4的下方左侧安装有吸尘组件5，且蚀刻组件4的下方右侧安装有清洗组件6，机架1的中部从左至右依次设置有废液槽7和废水槽8，且废水槽8位于清洗组件6的下方；
[0023]具体操作如下，蚀刻箱401内部的蚀刻液能够进入到等距离分布的喷淋管402内部，通过喷淋管402和蚀刻喷头403喷出蚀刻液便于对下方的电路板进行喷淋蚀刻，同时蚀刻段的蚀刻喷头403压力一致，蚀刻稳定性高。
[0024]如图1和图3所示，清洗组件6包括清洗箱601、清洗管602、清洗喷头603、电动伸缩杆604、安装板605和软刷辊606，清洗箱601的下方左右两侧均连接有清洗管602，且清洗管
602的下方安装有清洗喷头603，清洗箱601的下方中部前后两侧均安装有电动伸缩杆604，且电动伸缩杆604的下方固定有安装板605，安装板605的一侧通过转轴转动安装有软刷辊606；安装板605和软刷辊606通过电动伸缩杆604构成升降结构，且软刷辊606与送料组件2相互平行；
[0025]具体操作如下，清洗喷头603通过清洗管602与清洗箱601相互连通，使得清洗箱601内部的清洁水能够通过下方两侧的清洗喷头603进行均匀喷出，清洗喷头603设置有两组，使得清洗喷头603能够对电路板表面的蚀刻液进行一次清洗和二次清洗，通过电动伸缩杆604便于升降调整软刷辊606的位置高度，使得软刷辊606转动对电路板蚀刻槽中的蚀刻液进行清理，从而充分去除电路板中的蚀刻液，避免存在蚀刻液的残留。
[0026]如图1和图2所示，送料组件2包括旋转辊201、传输链带202、限位框203和镂空承载网204，旋转辊201的外侧设置有传输链带202，且传输链带202设置有前后两组，传输链带202之间固定有限位框203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀蚀刻机，包括机架(1)、蚀刻组件(4)和清洗组件(6)，其特征在于，所述机架(1)的中上侧安装有送料组件(2)，且机架(1)的外部上方固定有上框(3)，所述蚀刻组件(4)安装于上框(3)的内部下侧，所述蚀刻组件(4)的下方左侧安装有吸尘组件(5)，且蚀刻组件(4)的下方右侧安装有清洗组件(6)，所述清洗组件(6)包括清洗箱(601)、清洗管(602)、清洗喷头(603)、电动伸缩杆(604)、安装板(605)和软刷辊(606)，所述清洗箱(601)的下方左右两侧均连接有清洗管(602)，且清洗管(602)的下方安装有清洗喷头(603)，所述清洗箱(601)的下方中部前后两侧均安装有电动伸缩杆(604)，且电动伸缩杆(604)的下方固定有安装板(605)，所述安装板(605)的一侧通过转轴转动安装有软刷辊(606)。2.根据权利要求1所述的一种均匀蚀刻机，其特征在于，所述送料组件(2)包括旋转辊(201)、传输链带(202)、限位框(203)和镂空承载网(204)，所述旋转辊(201)的外侧设置有传输链带(202)，且传输链带(202)设置有前后两组，所述传输链带(202)之间固定有限位框(203)，且之间的底部固定有镂空承载网(204)。3.根据权利要求2所述的一种均匀蚀刻机，其特征在于，所述限位框(203)以对称两个为一组设置，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚斌，龚乒乒，
申请(专利权)人：深圳市吉瑞达电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：