一种自动化磨平面冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化磨平面冶具，包括有冶具主体、底板、夹持结构和气缸结构，夹持结构设置在底板上，气缸结构对置在夹持结构的两端，冶具主体设置在夹持结构下方，与夹持结构位于同一平面，气缸结构对夹持结构提供水平的力，带动夹持结构内的夹爪向下运动，夹紧设置在冶具主体上的木凿，本申请采用气缸提供夹持动力，避免了传统采用磁吸提供收紧动力而带来的吸附铁削杂质的问题，同时采用双夹爪的设计，配合耐磨条能够使木凿更加贴合紧固的夹持在主体底板上。持在主体底板上。持在主体底板上。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化磨平面冶具


[0001]本技术涉及木凿装夹冶具领域，特别涉及一种自动化磨平面冶具。

技术介绍

[0002]在木工工作中需要对木凿进行固定，而传统采用镶嵌式固定的方法存在以下缺陷：需要人工拿取并且采用的永磁铁易吸附铁削挂伤产品，因此针对这些问题申请人提出了一种新型木凿磁吸装夹冶具，申请号：2022231902844，但是在实际使用的过程中申请人发现该申请中木凿未能贴合冶具，导致磨削过后的产品尺寸偏差，并且木凿不能很稳定的固定在冶具上磨削，易引发掉落木凿的现象，针对这些问题，本申请提出了一种改进方案。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种自动化磨平面冶具，能够贴合安装木凿，并且紧固夹持，防止脱落。
[0004]技术方案：本技术所述的一种自动化磨平面冶具，包括有冶具主体、底板、夹持结构和气缸结构，所述夹持结构设置在底板上，气缸结构对置在夹持结构的两端，冶具主体设置在夹持结构下方，与夹持结构位于同一平面，所述气缸结构对夹持结构提供水平的力，带动夹持结构内的夹爪向下运动，夹紧设置在冶具主体上的木凿。
[0005]作为优选，所述冶具主体包括有主体底板、耐磨条和限位柱，所述主体底板设置在底板上，与夹持结构位于同一平面，所述耐磨条设置在主体底板的底部，承载木凿并且配合夹爪夹紧木凿，所述限位柱设置在主体底板的任意一端，对从另一端放入的木凿在水平面上限位。
[0006]作为优选，所述夹持结构包括有中心导向块、夹爪结构和转向传动滑块，所述中心导向块设置在底板中心，两侧对置有朝向冶具主体移动的夹爪结构，所述转向传动滑块上由气缸结构朝向中心导向块的方向上设置有斜槽，所述夹爪结构通过斜槽与转向传动滑块连接，所述转向传动滑块连接有气缸结构，气缸结构推动转向传动滑块，转向传动滑块带动夹爪结构朝向冶具主体移动。
[0007]作为优选，所述夹爪结构包括有T型滑块、夹爪和导向块，所述导向块设置在底板上，与中心导向块形成一可供T型滑块上下移动的槽口，所述夹爪设置在T型滑块下的下方，朝向冶具主体上设置的木凿，所述T型滑块的背部设置有轴，所述轴伸入斜槽内，与转向传动滑块连接。
[0008]作为优选，所述斜槽靠近中心导向块的一端高于斜槽靠近气缸结构的一端。
[0009]作为优选，所述气缸结构包括有气缸、连接器、护板和气缸固定板，所述气缸固定板设置在底板的后方，承载整个装置，两端沿着中心导向所在水平面伸出底板，伸出部分上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与连接器连接，所述连接器与夹持结构连接，所述护板设置在气缸的外侧。
[0010]作为优选，所述夹持结构的外部设置有用于防止铁屑杂质溅射入内的防护板。
[0011]工作原理：本申请通过气缸推动转向传动滑块，设置在转向传动滑块的斜槽内的轴受到斜槽传递的推力，沿着斜槽向下运动，从而带动与轴连接的T型滑块向下运动，进而带动夹爪向下运动，与冶具主体中的耐磨条配合，夹紧设置在主体底板上的木凿。
[0012]有益效果：本申请采用气缸提供夹持动力，避免了传统采用磁吸提供收紧动力而带来的吸附铁削杂质的问题，同时采用双夹爪的设计，配合耐磨条能够使木凿更加贴合紧固的夹持在主体底板上。
附图说明
[0013]图1是本申请的立体结构图；
[0014]图2是本申请去除防护板后的立体结构图；
[0015]图3是本申请的爆炸图；
[0016]图4是本申请中T型滑块与转动传动滑块连接处的后视立体图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本申请做进一步的阐述。
[0018]如图1
‑
4所示，为本申请的结构示意图，在本实施例中，包括有冶具主体、底板1、夹持结构和气缸结构，其中夹持结构设置在底板上，气缸结构对置在夹持结构的两端，冶具主体设置在夹持结构下方，与夹持结构位于同一平面，通过气缸结构对夹持结构提供水平的力，带动夹持结构内的夹爪2向下运动，夹紧设置在冶具主体上的木凿3。
[0019]在本实施例中，冶具主体包括有主体底板4、耐磨条5和限位柱6，其中主体底板4设置在底板1上，与夹持结构位于同一平面，耐磨条5设置在主体底板4的底部，承载木凿3并且配合夹持结构内的夹爪2夹紧木凿3，限位柱6设置在主体底板4的左侧，对从右侧放入的木凿3在水平面上限位。
[0020]在本实施例中，夹持结构包括有中心导向块7、夹爪结构和转向传动滑块8，其中中心导向块7设置在底板1中心，两侧对置有朝向冶具主体移动的夹爪结构，转向传动滑块8中沿着气缸结构朝向中心导向块7的方向设置有斜槽9，斜槽9在靠近中心导向块7的一端高于另一端，夹爪结构通过斜槽9与转向传动滑块8连接，转向传动滑块8的外侧连接有气缸结构，气缸结构推动转向传动滑块8，转向传动滑块8带动夹爪结构朝向冶具主体移动。
[0021]在本实施例中，夹爪结构包括有T型滑块10、夹爪2和导向块11，导向块11设置在底板1上，与中心导向块7形成一可供T型滑块10上下移动的槽口，夹爪2设置在T型滑块10的下方，朝向冶具主体上设置的木凿3，T型滑块10的背部设置有轴12，轴12伸入斜槽9内，沿着斜槽9运动，从而带动T型滑块10上下移动。
[0022]在本实施例中，气缸结构包括有气缸13、连接器14、护板15和气缸固定板16，其中气缸固定板16设置在底板1的后方，承载整个装置，两端沿着中心导向块7所在水平面伸出底板1，伸出部分上固定安装有气缸13，气缸13的输出端与连接器14连接，连接器14与夹持结构连接，护板15设置在气缸13的外侧。
[0023]在本实施例中，夹持结构的外部设置有用于防止铁屑杂质溅射入内的防护板17。
[0024]本申请在工作中时，操作人员启动气缸13，气缸13朝向中心导向块7的方向输出动力，从而推动转向传动滑块8，设置在转向传动滑块8中斜槽9内的轴12受到斜槽9传递的推
力，沿着斜槽9向下运动，从而带动与轴12连接的T型滑块10向下运动，进而带动夹爪2向下运动，与冶具主体中的耐磨条5配合，夹紧设置在主体底板4上的木凿3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化磨平面冶具，其特征在于：包括有冶具主体、底板、夹持结构和气缸结构，所述夹持结构设置在底板上，气缸结构对置在夹持结构的两端，冶具主体设置在夹持结构下方，与夹持结构位于同一平面，所述气缸结构对夹持结构提供水平的力，带动夹持结构内的夹爪向下运动，夹紧设置在冶具主体上的木凿；所述夹持结构包括有中心导向块、夹爪结构和转向传动滑块，所述中心导向块设置在底板中心，两侧对置有朝向冶具主体移动的夹爪结构，所述转向传动滑块上由气缸结构朝向中心导向块的方向上设置有斜槽，所述夹爪结构通过斜槽与转向传动滑块连接，所述转向传动滑块连接有气缸结构，气缸结构推动转向传动滑块，转向传动滑块带动夹爪结构朝向冶具主体移动。2.根据权利要求1所述的一种自动化磨平面冶具，其特征在于：所述冶具主体包括有主体底板、耐磨条和限位柱，所述主体底板设置在底板上，与夹持结构位于同一平面，所述耐磨条设置在主体底板的底部，承载木凿并且配合夹爪夹紧木凿，所述限位柱设置在主体底板的任意一端，对从另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆曙辉，施伟乾，童永华，
申请(专利权)人：无锡新柯工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：