一种前摆式螺旋焊管机制造技术

一种前摆式螺旋焊管机，包括前桥

【技术实现步骤摘要】
一种前摆式螺旋焊管机


[0001]本技术涉及螺旋焊管生产设备领域，尤其涉及一种前摆式螺旋焊管机
。

技术介绍

[0002]螺旋焊管机用于制造螺旋焊缝管，能用相同宽度的带钢生产不同直径的钢管，用不同宽度的带钢生产相同直径的钢管
。
目前螺旋焊管机主要由前桥
、
螺旋成型器和后桥组成，根据成型角度调整方式不同，螺旋焊管机分为通过前桥摆动调整螺旋焊管成型角度的前摆式和通过后桥摆动调整螺旋焊管成型角度的后摆式
。
[0003]经检索，前摆式螺旋焊管机的设计典型如专利号为
CN201711405629.4(
申请公布号为
CN107877025A)
的专利技术专利申请文件，前摆式加强筋薄壁螺旋焊管机包括前桥
、
成型机和后桥，前桥和后桥分别铰接在成型机底部的两端，前桥与成型机铰接的位置设有转轴，前桥通过滑轮在同心圆滑轨上转动，从而调整前桥与成型机之间的角度，该角度为螺旋角
θ
，钢带以此角度连续不断地送进成型机内进行螺旋状卷曲成型，螺旋焊管连续增长并延伸到后桥上，后桥上排列有输出托辊
、
飞切小车
、
扶正装置和内外焊接装置，输出生产的螺旋焊管，当螺旋焊管增长到足够长度时，可在后桥上割下需要长度的螺旋焊管，剩余部分继续下一根螺旋焊管的生产循环
。
[0004]在螺旋焊管实际生产过程中，钢带边缘线不直度偏差使螺旋焊管合缝处的间隙发生变化，会出现间隙太大不能焊接或钢带搭接不能合缝的问题，通常通过油缸使后桥随时能作小角度
(
±1°
范围内
)
摇摆，从而使螺旋合缝处的间隙始终处于合适状态
。
但是，在后桥上要对螺旋焊管进行焊接
、
在线检测
、
焊管切断和下线等工作，后桥的摇摆会影响后桥的工作，从而导致螺旋焊管机存在生产质量较差
、
生产效率较低和安全性较低的问题，为此有必要进一步的改进
。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术通过摆动后桥调整螺旋合缝处的间隙，使螺旋焊管机工作存在生产质量较差
、
生产效率较低和安全性较低的问题，提供一种前摆式螺旋焊管机
。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种前摆式螺旋焊管机，包括前桥
、
螺旋成型器和后桥，所述前桥的一端与所述螺旋成型器铰接，所述前桥下方设有多条同心圆滑轨，所述前桥与所述滑轨之间设有滑轮，所述后桥设置在所述螺旋成型器的螺旋焊管延伸方向一侧，所述后桥固定于地面，其特征在于：所述螺旋成型器的下部设有底座，所述底座固定于地面，所述螺旋成型器能够绕其摆动中心相对于所述底座水平转动，且所述前桥与螺旋成型器铰接的转动中心与该摆动中心位于同一轴线，所述前桥的另一端设有地锚和油缸，所述地锚固定于地面，所述油缸的一端铰接在所述前桥，另一端与所述地锚连接，并且所述前桥和螺旋成型器之间还设有成型角锁杆，所述成型角锁杆的长度可调，所述成型角锁杆的两端分别与所述前桥侧边和所述螺旋成型器侧边连接
。
[0007]优选的，所述底座上设有用于限制所述螺旋成型器水平转动范围的限位块，所述
限位块位于所述螺旋成型器的两侧
。
所述限位块限制所述螺旋成型器与所述底座之间的水平转动范围在
±1°
之间
。
[0008]优选的，所述螺旋成型器的底部通过多个滚轮支撑在所述底座上
。
[0009]优选的，所述滚轮安装在所述螺旋成型器上，且所述滚轮轮轴的轴线穿过所述摆动中心
。
[0010]优选的，所述成型角锁杆采用正反丝调节螺杆
。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：前摆式螺旋焊管机摆动前桥通过成型角锁杆锁定螺旋角
θ
后，在螺旋焊管生产过程中，通过调节油缸使前桥和螺旋成型器同步小幅度水平转动，这就使螺旋角
θ
不变又能调节螺旋合缝间隙处于合适状态，即无需摆动后桥来调节螺旋合缝间隙，从而有利于在后桥上对螺旋焊管进行焊接
、
在线检测
、
钢管切断和下线等工作，使螺旋焊管机生产质量较好
、
生产效率较高和安全性较高
。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0013]图2为图
1A
处的局部放大图；
[0014]图3为图
1B
处的局部放大图；
[0015]图4为本技术实施例螺旋成型器和底座的侧视图
。
[0016]图标：1‑
前桥；2‑
螺旋成型器；3‑
后桥；4‑
底座；5‑
地锚；6‑
油缸；7‑
成型角锁杆；8‑
限位块；9‑
滚轮；
10
‑
滑轨；
11
‑
摆动中心
。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述
。
[0018]如图1‑4所示，本技术实施例的一种前摆式螺旋焊管机，包括前桥
1、
螺旋成型器2和后桥3，前桥1的一端与螺旋成型器2铰接，前桥1下方设有多条同心圆滑轨
10
，前桥1与滑轨
10
之间设有滑轮，后桥3设置在螺旋成型器2的螺旋焊管延伸方向一侧，后桥3固定于地面；螺旋成型器2的下部设有底座4，底座4固定于地面，螺旋成型器2能够绕其摆动中心
11
相对于底座4水平转动，且前桥1与螺旋成型器2铰接的转动中心与该摆动中心
11
位于同一轴线，并且底座4上设有用于限制螺旋成型器2水平转动范围的限位块8，限位块8位于螺旋成型器2的两侧，限位块8限制螺旋成型器2与底座4之间的水平转动范围在
±1°
之间；另外，螺旋成型器2的底部通过多个滚轮9支撑在底座4上，滚轮9安装在螺旋成型器2上，且滚轮9轮轴的轴线穿过摆动中心
11
；前桥1的另一端设有地锚5和油缸6，地锚5固定于地面，油缸6的一端铰接在前桥1，另一端与地锚5连接，油缸6连接不同位置的地锚5可调整螺旋角
θ
；另外，前桥1和螺旋成型器2之间还设有成型角锁杆7，成型角锁杆7的长度可调，成型角锁杆7的两端分别与前桥1侧边和螺旋成型器2侧边连接，成型角锁杆7采用正反丝调节螺杆，在螺旋焊管生产过程中，前桥1通过油缸6小幅度摆动时，成型角锁杆7使螺旋成型器2相对底座4小幅度水平转动，从而使螺旋角
θ
不变的情况下，螺旋合缝间隙能够始终处于合适状态
。
[0019]综上，本技术提供的前摆式螺旋焊管机实施例的具体工作过程：
[0020]A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种前摆式螺旋焊管机，包括前桥
(1)、
螺旋成型器
(2)
和后桥
(3)
，所述前桥
(1)
的一端与所述螺旋成型器
(2)
铰接，所述前桥
(1)
下方设有多条同心圆滑轨
(10)
，所述前桥
(1)
与所述滑轨
(10)
之间设有滑轮，所述后桥
(3)
设置在所述螺旋成型器
(2)
的螺旋焊管延伸方向一侧，所述后桥
(3)
固定于地面，其特征在于：所述螺旋成型器
(2)
的下部设有底座
(4)
，所述底座
(4)
固定于地面，所述螺旋成型器
(2)
能够绕其摆动中心
(11)
相对于所述底座
(4)
水平转动，且所述前桥
(1)
与螺旋成型器
(2)
铰接的转动中心与该摆动中心
(11)
位于同一轴线，所述前桥
(1)
的另一端设有地锚
(5)
和油缸
(6)
，所述地锚
(5)
固定于地面，所述油缸
(6)
的一端铰接在所述前桥
(1)
，另一端与所述地...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯白茹，
申请(专利权)人：宁波友宁钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：