一种切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割设备，包括切割设备主体和刀片，所述切割设备主体内部的左侧设置有竖向丝杆，所述竖向丝杆的外部套设有第一丝杆套柱，所述竖向丝杆的下方连接有同轴链轮，所述同轴链轮的右侧设置有主动链轮，所述主动链轮和同轴链轮的外部套设有链条，所述主动链轮的上方连接有第二伺服电机，所述第一丝杆套柱的右侧连接有支撑横板，所述支撑横板的内部开设有定向滑槽，所述支撑横板左侧的下方设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸的右侧连接有支撑滑块

【技术实现步骤摘要】
一种切割设备


[0001]本技术涉及一种切割设备
，具体为一种切割设备
。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工
。
在机械加工过程中需要用到切割设备，现有的切割设备大多是需要操作员对工件进行固定压紧，来达到切割效果，不方便操作，且切割刀片容易对操作员造成伤害，费时也费力，为此，我们提出一种切割设备
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割设备，包括切割设备主体和刀片，所述切割设备主体内部的左侧设置有竖向丝杆，所述竖向丝杆的外部套设有第一丝杆套柱，所述竖向丝杆的下方连接有同轴链轮，所述同轴链轮的右侧设置有主动链轮，所述主动链轮和同轴链轮的外部套设有链条，所述主动链轮的上方连接有第二伺服电机，所述第一丝杆套柱的右侧连接有支撑横板，所述支撑横板的内部开设有定向滑槽，所述支撑横板左侧的下方设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸的右侧连接有支撑滑块，所述支撑滑块的下方连接有支撑框架，所述支撑横板右侧的上方设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的右侧连接有齿轮，所述支撑横板右侧的前端设置有齿轮，所述切割设备主体内部的右侧设置有支撑柱，所述切割设备主体内壁的右侧开设有活动滑槽，所述活动滑槽的内部设置有齿条，所述切割设备主体外壁的右侧下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧连接有第一伺服电机，所述主动齿轮的上方设置有同轴齿轮，所述同轴齿轮的左侧连接有第二横向丝杆，所述切割设备主体内部的右下方设置有夹持台，所述夹持台的内部的左右两侧均开设有活动槽，所述夹持台的左侧下方设置有第一横向丝杆，所述夹持台的右侧下方设置有第二横向丝杆，所述第一横向丝杆和第二横向丝杆的中间设置有限位横杆，所述第一横向丝杆和第二横向丝杆的外部均套设有第二丝杆套柱，所述第二丝杆套柱的上方固定有夹持板，所述夹持板的夹持方向安装有橡胶垫
。
[0005]优选的，所述第二伺服电机与主动链轮固定连接，所述主动链轮与同轴链轮之间通过链条链传动，所述同轴链轮与竖向丝杆固定连接，所述竖向丝杆穿过第一丝杆套柱的内部，所述第一丝杆套柱与支撑横板固定连接
。
[0006]优选的，所述第二液压油缸与支撑横板固定连接，所述支撑横板穿过支撑柱的内部，所述第二液压油缸与限位齿块固定连接，所述限位齿块与齿条局部适配，所述齿轮与支撑横板固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述支撑横板与活动滑槽局部适配
。
[0007]优选的，所述支撑横板与第一液压油缸固定连接，所述第一液压油缸与支撑滑块固定连接，所述支撑滑块与支撑框架固定连接，所述支撑滑块与支撑横板内部的定向滑槽局部适配
。
[0008]优选的，所述第一伺服电机与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与同轴齿轮啮合连接，所述同轴齿轮与第二横向丝杆固定连接，所述第二横向丝杆与限位横杆固定连接，所述限位横杆与第一横向丝杆固定连接，所述第一横向丝杆与第二横向丝杆关于限位横杆对称且表面螺纹相反，所述第一横向丝杆和第二横向丝杆穿过第二丝杆套柱的内部，所述第二丝杆套柱与活动滑杆局部适配，所述第二丝杆套柱与活动槽局部适配，所述第二丝杆套柱与夹持板固定连接，所述夹持板与橡胶垫粘接，所述橡胶垫具有防滑作用
。
[0009]优选的，所述支撑框架的中间设置有隔板，所述隔板的右侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的左侧连接有转动轴，所述转动轴的中间安装有刀片
。
[0010]优选的，所述支撑框架与隔板固定连接，所述第三伺服电机与第一斜齿轮固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述第二斜齿轮与转动轴固定连接，所述转动轴与刀片固定连接
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术经第二伺服电机的作用，主动链轮通过链条带动同轴链轮转动，带动竖向丝杆转动，带动第一丝杆套柱竖向移动，由于第一丝杆套柱与支撑横板固定连接，支撑横板支撑了切割设备，以此调节切割结构的竖向位置
。
[0013]本技术经第二液压油缸的作用，限位齿块可以进行横向移动，使得限位齿块从齿条的卡口处嵌入或者远离，实现对支撑横板竖向位置的限制，当限位齿块远离齿条，支撑横板通过齿轮与齿条的啮合关系在活动滑槽中竖向移动，且支撑柱对支撑横板起到有效的支撑作用，实现切割结构的稳定竖向移动
。
[0014]本技术经第一液压油缸的作用，支撑滑块可以在支撑横板内的定向滑槽中横向移动，可以改变支撑框架的横向位置，以此调节切割结构的横向位置
。
[0015]本技术经第一伺服电机的作用，主动齿轮带动同轴齿轮转动，带动第二横向丝杆
、
限位横杆和第一横向丝杆同时转动，由于第二横向丝杆和第一横向丝杆的表面螺纹相反，带动两个第二丝杆套柱在活动滑杆中向中间移动，带动两个夹持板向中间移动对工件进行夹持，且具有防滑作用的橡胶垫能有效固定工件不跑偏
。
[0016]本技术经第三伺服电机的作用，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，带动转动轴转动，带动刀片转动，实现切割效果
。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中
A
处局部放大结构示意图
。
[0019]图中：
1、
活动槽；
2、
夹持台；
3、
竖向丝杆；
4、
切割设备主体；
5、
第一丝杆套柱；
6、
第一液压油缸；
7、
支撑滑块；
8、
定向滑槽；
9、
第二液压油缸；
10、
限位齿块；
11、
齿轮；
12、
活动滑槽；
13、
齿条；
14、
支撑柱；
15、
夹持板；
16、
橡胶垫；
17、
同轴齿轮；
18、
主动齿轮；
19、
第一伺服电机；
20、
活动滑杆；
21、
第二横向丝杆；
22、
限位横杆；
23、
第一横向丝杆；
24、
第二丝杆套柱；
25、
第二伺服电机；
26、
主动链轮；
27、
链条；
28、
同轴链轮；
29、
支撑框架；
30、
刀片；
31、
转动轴；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切割设备，包括切割设备主体
(4)
和刀片
(30)
，其特征在于：所述切割设备主体
(4)
内部的左侧设置有竖向丝杆
(3)
，所述竖向丝杆
(3)
的外部套设有第一丝杆套柱
(5)
，所述竖向丝杆
(3)
的下方连接有同轴链轮
(28)
，所述同轴链轮
(28)
的右侧设置有主动链轮
(26)
，所述主动链轮
(26)
和同轴链轮
(28)
的外部套设有链条
(27)
，所述主动链轮
(26)
的上方连接有第二伺服电机
(25)
，所述第一丝杆套柱
(5)
的右侧连接有支撑横板
(36)
，所述支撑横板
(36)
的内部开设有定向滑槽
(8)
，所述支撑横板
(36)
左侧的下方设置有第一液压油缸
(6)
，所述第一液压油缸
(6)
的右侧连接有支撑滑块
(7)
，所述支撑滑块
(7)
的下方连接有支撑框架
(29)
，所述支撑横板
(36)
右侧的上方设置有第二液压油缸
(9)
，所述第二液压油缸
(9)
的右侧连接有齿轮
(11)
，所述支撑横板
(36)
右侧的前端设置有齿轮
(11)
，所述切割设备主体
(4)
内部的右侧设置有支撑柱
(14)
，所述切割设备主体
(4)
内壁的右侧开设有活动滑槽
(12)
，所述活动滑槽
(12)
的内部设置有齿条
(13)
，所述切割设备主体
(4)
外壁的右侧下方设置有主动齿轮
(18)
，所述主动齿轮
(18)
的左侧连接有第一伺服电机
(19)
，所述主动齿轮
(18)
的上方设置有同轴齿轮
(17)
，所述同轴齿轮
(17)
的左侧连接有第二横向丝杆
(21)
，所述切割设备主体
(4)
内部的右下方设置有夹持台
(2)
，所述夹持台
(2)
的内部的左右两侧均开设有活动槽
(1)
，所述夹持台
(2)
的左侧下方设置有第一横向丝杆
(23)
，所述夹持台
(2)
的右侧下方设置有第二横向丝杆
(21)
，所述第一横向丝杆
(23)
和第二横向丝杆
(21)
的中间设置有限位横杆
(22)
，所述第一横向丝杆
(23)
和第二横向丝杆
(21)
的外部均套设有第二丝杆套柱
(24)
，所述第二丝杆套柱
(24)
的上方固定有夹持板
(15)
，所述夹持板
(15)
的夹持方向安装有橡胶垫
(16)。2.
根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述第二伺服电机
(25)
与主动链轮
(26)
固定连接，所述主动链轮
(26)
与同轴链轮
(28)
之间通过链条
(27)
链传动，所述同轴链轮
(28)
与竖向丝杆
(3)
固定连接，所述竖向丝杆
(3)
穿过第一丝杆套柱
(5)
的内部，所述第一丝杆套柱
(5)
与支撑横板
(36)
固定连接
。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘科峰，刘辉，陈婷，
申请(专利权)人：潘科峰，
类型：新型
国别省市：