一种电缆生产收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆领域，尤其涉及一种电缆生产收料装置

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产收料装置


[0001]本技术涉及电缆领域，尤其涉及一种电缆生产收料装置
。

技术介绍

[0002]电缆在生产完成之后，最后一道工序就是卷绕收料，制成一卷一卷的线材，在送入环形绕包机用塑料纸进行打包即可完成，进行转运储存以及销售
。
而目前我们的线材卷绕设备为半自动的卷绕设备，通过人工将线材的线头固定在卷绕机上进行卷绕，卷绕效率低
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电缆生产收料装置
。
[0004]为了实现本技术的目的
,
本技术采用的技术方案为：一种电缆生产收料装置，包括旋转卷绕盘
、
第一电缆引导盘
、
第二电缆引导盘
、
送线件以及线材引导槽；所述旋转卷绕盘正上方竖直设置有可以上下运动的设置有旋转块，所述旋转块上方连接有旋转电机，所述旋转电机上方连接有液压缸，所述第一电缆引导盘一侧纵向设置有两个第二电缆引导盘，两个第二引导盘之间的引导部高于第一电缆引导盘最低端；所述第二电缆引导盘与旋转卷绕盘之间依次设置有送线件以及线材引导槽；旋转卷绕盘设置在机床的旋转平台上并且可以相对旋转
。
[0005]所述旋转块包括外旋转块
、
内旋转块以及线材限位盘；所述外旋转块内竖直设置有内旋转块活动槽，所述内旋转块活动槽为多边形，所述内旋转块与内旋转块活动槽相匹配；所述内旋转块上端竖直设置有连接杆，所述连接杆上端穿过外旋转块顶部并固定有线材限位盘；所述外旋转块与线材引导槽对应的位置设置有线材伸入槽，所述线材伸入槽的高度可宽度均大于线材的直径，所述内旋转块与线材引导槽对应的位置设置有线材头紧固槽，所述线材头紧固槽的上下高度小于线材的直径
。
常态下液压缸是将旋转块吊起的，而由于内旋转块活动槽的内腔高度是大于内旋转块的，所以吊起的时候，内旋转块上端是贴合内旋转块活动槽的顶部，而当线材送至之后，液压缸带动向下运动，外旋转块先接触到旋转卷绕盘对线材做一个初步引导，然后液压缸继续运动，内旋转块向下运动压紧线材进行旋转
。
[0006]所述线材引导槽上方设置有弧形槽，所述线材引导槽两侧设置有引导槽支架，引导线材时所述支架通过第一气压缸带动向旋转卷绕盘一侧移动送线；常态下所述线材引导槽靠旋转卷绕盘一侧设置有裁切刀，所述裁切刀通过第二气压缸带动
。
[0007]所述引导槽支架两侧设置有限位孔，所述限位孔穿过有限位杆，所述限位杆固定在机床一侧
。
[0008]所述送线件包括送线件支架
、
第一送线盘
、
第二送线盘以及圆柱形送线管；沿着送线方向，送线件支架前后设置有第一送线盘和第二送线盘，所述第一送线盘和第二送线盘上下交错排布，所述第二送线盘一侧的送线件支架上水平设置有圆柱形送线管；线材穿过
第一送线盘和第二送线盘之间从圆柱形送线管将线材送出；所述第二送线盘通过电机带动旋转
。
[0009]所述送线件支架下方设置有第三气缸，第三气缸带动送线件上下移动使得卷绕均匀
。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本装置送线精准，卷绕采用自动卷绕的方式，卷绕快捷，线头进行固定不会出现松动的情况
。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施案例对本技术做进一步的说明
。
[0013]图1是本技术正面示意图；
[0014]图2是本技术旋转块剖视图；
[0015]图3是送线件以及线材引导槽放大示意图
。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0017]参见图1‑
3。
[0018]本技术公开了一种电缆生产收料装置，包括旋转卷绕盘
1、
第一电缆引导盘
2、
第二电缆引导盘
3、
送线件4以及线材引导槽5；所述旋转卷绕盘1正上方竖直设置有可以上下运动的设置有旋转块
11
，所述旋转块
11
上方连接有旋转电机
12
，所述旋转电机上方连接有液压缸
13
，所述第一电缆引导盘2一侧纵向设置有两个第二电缆引导盘3，两个第二引导盘之间的引导部高于第一电缆引导盘最低端；所述第二电缆引导盘与旋转卷绕盘之间依次设置有送线件4以及线材引导槽5；旋转卷绕盘设置在机床的旋转平台上并且可以相对旋转
。
[0019]所述旋转块
11
包括外旋转块
111、
内旋转块
112
以及线材限位盘
113
；所述外旋转块
111
内竖直设置有内旋转块活动槽
114
，所述内旋转块活动槽为多边形，所述内旋转块
112
与内旋转块活动槽相匹配；所述内旋转块上端竖直设置有连接杆
115
，所述连接杆
115
上端穿过外旋转块顶部并固定有线材限位盘
113
；所述外旋转块与线材引导槽5对应的位置设置有线材伸入槽
1111
，所述线材伸入槽的高度可宽度均大于线材的直径，所述内旋转块与线材引导槽对应的位置设置有线材头紧固槽
1121
，所述线材头紧固槽
1121
的上下高度小于线材的直径
。
常态下液压缸是将旋转块吊起的，而由于内旋转块活动槽的内腔高度是大于内旋转块的，所以吊起的时候，内旋转块上端是贴合内旋转块活动槽的顶部，而当线材送至之后，液压缸带动向下运动，外旋转块先接触到旋转卷绕盘对线材做一个初步引导，然后液压缸继续运动，内旋转块向下运动压紧线材进行旋转
。
[0020]所述旋转卷绕盘1一侧设置有线圈推送气缸
。
[0021]所述线材引导槽上方的槽体为弧形，所述线材引导槽5两侧设置有引导槽支架
51
，引导线材时所述支架通过第一气压缸
52
带动向旋转卷绕盘一侧移动送线；常态下所述线材引导槽靠旋转卷绕盘一侧设置有裁切刀6，所述裁切刀通过第二气压缸
61
带动
。
[0022]所述引导槽支架两侧设置有限位孔，所述限位孔穿过有限位杆
53
，所述限位杆固
定在机床一侧
。
[0023]所述送线件包括送线件支架
41、
第一送线盘
42、
第二送线盘
43
以及圆柱形送线管
44
；沿着送线方向，送线件支架前后设置有第一送线盘和第二送线盘，所述第一送线盘和第二送线盘上下交错排布，所述第二送线盘一侧的送线件支架上水平设置有圆柱形送线管；线材穿过第一送线盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电缆生产收料装置，其特征在于：包括旋转卷绕盘
(1)、
第一电缆引导盘
(2)、
第二电缆引导盘
(3)、
送线件
(4)
以及线材引导槽
(5)
；所述旋转卷绕盘
(1)
正上方竖直设置有可以上下运动的设置有旋转块
(11)
，所述旋转块
(11)
上方连接有旋转电机
(12)
，所述旋转电机上方连接有液压缸
(13)
，所述第一电缆引导盘
(2)
一侧纵向设置有两个第二电缆引导盘
(3)
，两个第二引导盘之间的引导部高于第一电缆引导盘最低端；所述第二电缆引导盘与旋转卷绕盘之间依次设置有送线件
(4)
以及线材引导槽
(5)
；旋转卷绕盘设置在机床的旋转平台上并且可以相对旋转
。2.
根据权利要求1所述的一种电缆生产收料装置，其特征在于：所述旋转块
(11)
包括外旋转块
(111)、
内旋转块
(112)
以及线材限位盘
(113)
；所述外旋转块
(111)
内竖直设置有内旋转块活动槽
(114)
，所述内旋转块活动槽为多边形，所述内旋转块
(112)
与内旋转块活动槽相匹配；所述内旋转块上端竖直设置有连接杆
(115)
，所述连接杆
(115)
上端穿过外旋转块顶部并固定有线材限位盘
(113)
；所述外旋转块与线材引导槽
(5)
对应的位置设置有线材伸入槽

【专利技术属性】
技术研发人员：周彦标，秦超，李云鹏，
申请(专利权)人：江西金杯赣昌电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：