一种激光焊接用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，具体为一种激光焊接用工装夹具，包括夹具底座

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接用工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种激光焊接用工装夹具
。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法
。
激光焊接可以实现对各种形状和尺寸的工件的焊接，具有焊接速度快
、
热影响区小
、
变形小
、
焊缝质量高等优点
。
[0003]为了保证激光焊接的质量和效率，需要对工件进行准确和稳定的夹紧和定位，现有的工装夹具通常是为某种特定形状和尺寸的工件而专门设计制造的，服务对象专一，针对性很强，但是通用性较差，不能适应不同形状和尺寸的工件的激光焊接
。
现有的工装夹具通常不能实现对工件在激光焊接过程中的角度调整，不能适应不同角度和方向的焊缝的激光焊接
。
[0004]授权公告号
CN218983639U
的技术专利，提出了一种旋转定位焊接夹具，其主要结构为，包括固定架
、
底板和定位板，固定架为设置于底板下表面两端的支撑架结构，固定架下端设有固定结构，用以安装在激光焊接平台上；底板设有用以固定夹持产品一的产品焊接区，产品焊接区的第一侧和第二侧
[0005]周缘外设有多个定位块；产品焊接区的的第三侧外固定设有旋转固定台，旋转固定台上设有与第三侧边缘平行的转动轴，转动轴上铰接定位板的一侧，定位板能够绕转动轴转动，覆盖在底板的产品焊接区上
。
[0006]所引证的文件，虽然也可以完成焊接过程中的夹紧问题，但是只能针对平面形状的产品使用，无法夹持结构复杂的工件，也无法调节工件的焊接角度
。
[0007]所以需要设计一种适用性更好，可以调节工件焊接角度的工装夹具来改善上述问题
。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种激光焊接用工装夹具，从而解决
技术介绍
中无法夹持结构复杂的工件，也无法调节工件的焊接角度的技术问题
。
[0009]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案，一种激光焊接用工装夹具，包括夹具底座
、
第一支架
、
滑槽支架
、
摇摆臂；所述夹具底座上设置有第一支架和滑槽支架，所述第一支架和滑槽支架垂直于夹具底座设置；第一支架的顶端设置有摇摆臂；所述摇摆臂的末端与旋转滑块相连接；所述旋转滑块与旋转夹具总成相连接；所述旋转滑块与滑槽支架相连接，所述摇摆臂带动旋转滑块做旋转运动
。
[0010]所述的旋转夹具总成包括夹具安装台
、
气缸
、
推板和旋转承载台；所述夹具安装台的两个侧面上设置有旋转滑块；所述气缸有2个，对称设置于夹具安装台两端；所述气缸的前端设置有推板；所述推板用于夹紧工件；所述旋转承载台处于2个气缸之间并固定安装于夹具安装台上
。
[0011]所述的滑槽支架有2个，所述滑槽支架的顶部设置有圆形的通孔和弧形滑槽孔；所述弧形滑槽孔的圆弧轨迹与所述通孔具有相同的圆心
。
[0012]所述的旋转滑块上设置有旋转轴和滑动轴；所述旋转轴的尺寸与所述滑槽支架上的通孔的尺寸相配合；所述旋转轴与所述通孔相连接；所述滑动轴的远离旋转滑块的一端与摇摆臂末端活动连接；所述滑动轴沿弧形滑槽孔滑动
。
[0013]所述的旋转承载台底部活动连接有支撑架；所述支撑架固定安装在夹具安装台上；所述旋转承载台与所述支撑架通过活动转轴连接
。
[0014]所述的摇摆臂上设置有伸缩装置；所述伸缩装置为电动推杆，所述电动推杆提供动力推动旋转滑块以旋转轴为中心，沿弧形滑槽孔的圆弧方向转动；从而调整旋转夹具总成的工作角度
。
[0015]所述的推板为黄铜材料制作，与待加工工件相接触的工作面上带有压纹；所述压纹用于增大夹紧时的摩擦力
。
有益效果
[0016]本技术可以通过摇摆臂和旋转滑块的配合，实现对旋转夹具总成的角度调整，适应不同形状和尺寸的工件的激光焊接
。
[0017]本技术可以通过伸缩装置的控制，实现对旋转滑块的旋转运动的控制，方便操作和调节
。
[0018]本技术可以通过旋转承载台与支撑架的相对转动可以提供另一个方向上的自由度，进一步增大夹具的适用性
。
[0019]本技术可以通过旋转夹具总成和旋转承载台的双重调整将结构复杂的工件调整到合适位置，将工件上各种角度的焊口调节成水平方向，方便焊接工作进行，保证了焊接质量
。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
[0021]图1为本技术总体结构示意图；
[0022]图2为本技术旋转夹具总成示意图；
[0023]图3为本技术摇摆臂和旋转滑块示意图；
[0024]图4为本技术滑槽支架和旋转滑块分解示意图；
[0025]图5为本技术旋转承载台示意图
。
[0026]图中：
[0027]1.
夹具底座
、2.
第一支架
、3.
滑槽支架
、4.
摇摆臂
、5.
旋转滑块
、6.
旋转夹具总成
、7.
夹具安装台
、8.
气缸
、9.
推板
、10.
旋转承载台
、11.
通孔 、12.
弧形滑槽孔
、13.
旋转轴 、14.
滑动轴
、15.
支撑架 、16.
活动转轴
、17.
伸缩装置
、18
激光焊接机
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]如附图1‑5所示，本实施例提供了一种激光焊接用工装夹具，包括夹具底座
1、
第一支架
2、
滑槽支架
3、
摇摆臂4；所述夹具底座1上设置有第一支架2和滑槽支架3，所述第一支架2和滑槽支架3垂直于夹具底座1设置；第一支架2的顶端设置有摇摆臂4；所述摇摆臂4的末端与旋转滑块5相连接；所述旋转滑块5与旋转夹具总成6相连接；所述旋转滑块5与滑槽支架3相连接，所述摇摆臂4带动旋转滑块5做旋转运动
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光焊接用工装夹具，包括夹具底座（1）
、
第一支架（2）
、
滑槽支架（3）
、
摇摆臂（4）；所述夹具底座（1）上设置有第一支架（2）和滑槽支架（3），所述第一支架（2）和滑槽支架（3）垂直于夹具底座（1）设置；第一支架（2）的顶端设置有摇摆臂（4）；其特征在于，所述摇摆臂（4）的末端与旋转滑块（5）相连接；所述旋转滑块（5）与旋转夹具总成（6）相连接；所述旋转滑块（5）与滑槽支架（3）相连接，所述摇摆臂（4）带动旋转滑块（5）做旋转运动
。2.
根据权利要求1所述的激光焊接用工装夹具，其特征在于，所述的旋转夹具总成（6）包括夹具安装台（7）
、
气缸（8）
、
推板（9）和旋转承载台（
10
）；所述夹具安装台（7）的两个侧面上设置有旋转滑块（5）；所述气缸（8）有2个，对称设置于夹具安装台（7）两端；所述气缸（8）的前端设置有推板（9）；所述推板（9）用于夹紧工件；所述旋转承载台（
10
）处于2个气缸（8）之间并固定安装于夹具安装台（7）上
。3.
根据权利要求1所述的激光焊接用工装夹具，其特征在于，所述的滑槽支架（3）有2个，所述滑槽支架（3）的顶部设置有圆形的通孔（
11
）和弧形滑槽孔（
12
）；所述弧形滑槽孔（
12
）的圆弧轨迹与所述通孔（
11
）具有相同的圆心
。4.
根据权利要求2所述的激光焊接用工装夹具，其特征在于，所述的旋转滑块（5）上设置有旋转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，屈谊明，
申请(专利权)人：长春正捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：