一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具，涉及塑料卡扣技术领域，包括上顶板和下顶板，所述上顶板的底端且中间部位开设有限位槽，所述上顶板的顶端且中间部位贯穿活动安装有热流道，所述上顶板的内部设置有斜导柱压板，所述上顶板的底部贯穿固定安装有两个斜导柱，所述下顶板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁底端滑动连接有两个滑块

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及塑料卡扣
，尤其涉及一种注塑模具
。

技术介绍

[0002]卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成
。
卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸
。
在塑料卡扣的生产过程中，需要用到注塑模具来使塑料原料定型，然而现有的模具在的上模与下模分开后，其内部成型的成品还具有较高的温度，不便于进行快速脱模，需要工作人员花费一定的时间和精力进行拆卸，进而降低了注塑的效率
。
[0003]现有技术中，如中国专利号
CN208930613U
中的“一种塑料卡扣用注塑模具”，包括支撑架
、
定模和动模，定模外表面的顶部与动模外表面的底部分别套设有下侧连接框与上侧连接框，下侧连接框底部的左侧开设有凹槽，上侧连接框内部的左侧与下侧连接框内部的左侧均开设有贯穿槽，且凹槽内壁的顶部与贯穿槽连通凹槽内壁顶部的前后方向均搭接有垫块，垫块的底部固定连接有支杆，两个支杆相背一侧的下部均搭接有挡块，两个挡块之间焊接有伸缩杆，上侧连接框顶部的左侧焊接有固定块
。
[0004]在塑料卡扣的生产过程中，需要用到注塑模具来使塑料原料定型，然而现有的模具的上模与下模分开后，其内部成型的成品还具有较高的温度，不便于进行快速脱模，需要工作人员花费一定的时间和精力进行拆卸，进而降低了注塑的效率，针对上述问题，提出一种注塑模具
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在现有的模具的上模与下模分开后，其内部成型的成品还具有较高的温度，不便于进行快速脱模，需要工作人员花费一定的时间和精力进行拆卸，进而降低了注塑的效率的问题，而提出的一种注塑模具
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具，包括上顶板和下顶板，所述上顶板的底端且中间部位开设有限位槽，所述上顶板的顶端且中间部位贯穿活动安装有热流道，所述上顶板的内部设置有斜导柱压板，所述上顶板的底部贯穿固定安装有两个斜导柱，所述下顶板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁底端滑动连接有两个滑块，所述滑块的一端设置有模块，所述下顶板的底端贯穿设置有一号冷却水路，所述下顶板的底端贯穿设置有两个顶针，所述下顶板的底端贯穿设置有两个二号冷却水路
。
[0007]优选的，所述斜导柱压板对称设置在热流道的两侧，两个所述斜导柱压板的底端分别与两个所述斜导柱的一端固定设置
。
[0008]优选的，所述滑槽的内壁底端对称开设有两个直圆槽，所述热流道的底端设置有喷嘴
。
[0009]优选的，所述斜导柱的尺寸与斜圆槽的尺寸相同，所述斜导柱的倾斜角度与斜圆槽的倾斜角度相同
。
[0010]优选的，两个所述二号冷却水路的一端分别与两个所述模块的底端活动设置，所述顶针的外表面与下顶板的内部贯穿活动套接
。
[0011]优选的，所述限位槽的内壁尺寸与两个所述滑块的外表面尺寸相适配
。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、
本技术中，通过一号冷却水路和二号冷却水路之间的配合，可以使进模后的成品快速地冷却，再通过两个顶针的顶出，可以使模具快速地脱模，提高了注塑的效率
。
[0014]2、
本技术中，通过斜导柱与斜圆槽之间的配合，起到了精确的限位作用，可以使两个模块更加精确地进行合模，使生产出的成品更符合生产标准
。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种注塑模具的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种注塑模具的分解时的剖视图；
[0017]图3为本技术提出一种注塑模具的合模时的剖视图；
[0018]图4为本技术提出一种注塑模具的底部视角立体图
。
[0019]图例说明：
1、
上顶板；
101、
限位槽；
2、
下顶板；
21、
滑槽；
3、
热流道；
4、
斜导柱压板；
5、
斜导柱；
6、
滑块；
61、
斜圆槽；
7、
模块；
8、
直圆槽；
9、
一号冷却水路；
10、
顶针；
11、
二号冷却水路
。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具，包括上顶板1和下顶板2，上顶板1和下顶板2在使用时，需要将两者安装在注塑机的指定位置，上顶板1的底端且中间部位开设有限位槽
101
，限位槽
101
的作用是防止两个滑块6因外部原因而分开导致两个模块7的合模不够精确，上顶板1的顶端且中间部位贯穿活动安装有热流道3，热流道3负责注入加热后的塑料原料，上顶板1的内部设置有斜导柱压板4，斜导柱压板4起到缓冲作用，减小斜导柱5的晃动，上顶板1的底部贯穿固定安装有两个斜导柱5，下顶板2的顶端开设有滑槽
21
，滑槽
21
的内壁底端滑动连接有两个滑块6，滑块6的一端设置有模块7，两个模块7合模后形成空腔，将加热后的塑料原料注入空腔即可完成注塑，下顶板2的底端贯穿设置有一号冷却水路9，一号冷却水路9负责冷却成型后的塑料卡扣的底端，使其快速冷却，方便脱模，下顶板2的底端贯穿设置有两个顶针
10
，顶针
10
的一端应连接在注塑机的指定位置，顶针
10
可以将成型后的塑料卡扣推出使其完成脱模，下顶板2的底端贯穿设置有两个二号冷却水路
11。
[0023]如图
1、
图2和图3所示，斜导柱压板4对称设置在热流道3的两侧，热流道3负责注入加热后的塑料原料，两个斜导柱压板4的底端分别与两个斜导柱5的一端固定设置，斜导柱
压板4起到缓冲作用，减小斜导柱5的晃动
。
[0024]如图
1、
图2和图3所示，滑槽
21
的内壁底端对称开设有两个直圆槽8，两个模块7完成合模后，斜圆槽
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑模具，其特征在于：包括上顶板
(1)
和下顶板
(2)
，所述上顶板
(1)
的底端且中间部位开设有限位槽
(101)
，所述上顶板
(1)
的顶端且中间部位贯穿活动安装有热流道
(3)
，所述上顶板
(1)
的内部设置有斜导柱压板
(4)
，所述上顶板
(1)
的底部贯穿固定安装有两个斜导柱
(5)
，所述下顶板
(2)
的顶端开设有滑槽
(21)
，所述滑槽
(21)
的内壁底端滑动连接有两个滑块
(6)
，所述滑块
(6)
的一端设置有模块
(7)
，所述下顶板
(2)
的底端贯穿设置有一号冷却水路
(9)
，所述下顶板
(2)
的底端贯穿设置有两个顶针
(10)
，所述下顶板
(2)
的底端贯穿设置有两个二号冷却水路
(11)
，所述斜导柱压板
(4)
对称设置在热流道

【专利技术属性】
技术研发人员：岳鹏程，
申请(专利权)人：淄博德齐塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：