导体镗深孔刀具制造技术

导体镗深孔刀具。涉及刀具技术领域。包括刀座、刀杆，所述刀杆的一端与刀座一体成型，所述刀杆的另一端设有刀头，所述刀杆内设有沿轴向延伸的输液通道，所述刀杆的另一端的端面设有凹槽，所述输液通道的前端连通冷却液输出机构，所述输液通道的后端与所述凹槽的底部连通；所述刀杆内还设有至少两条排屑通道，所述排屑通道的一侧开口设于刀杆的一端的外壁上，所述排屑通道的另一侧开口设于刀杆的另一端的外壁上；所述输液通道位于多个排屑通道的内侧。本实用新型专利技术的有益效果是将输液通道穿设在刀杆内，同时令冷却液从刀杆的另一端的凹槽内喷出，有效实现对刀杆及刀头的可靠降温、冷却。冷却。冷却。

【技术实现步骤摘要】
导体镗深孔刀具


[0001]本技术涉及刀具
，具体涉及一种导体镗深孔刀具。

技术介绍

[0002]镗孔刀主要是对工件进行镗削加工过程所使用的，其在高速旋转的过程中把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。
[0003]在镗削的过程中，需要使用冷却液对刀具进行降温，冷却液一般从通过冷却液管从外部向刀具的头部喷出，当刀具的镗削深度较大时，冷却液对刀具头部的冷却效果将会大大降低，而且，当冷却液喷射量较大时，会对排屑产生阻碍，影响镗削效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种导体镗深孔刀具。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：导体镗深孔刀具，包括刀座、刀杆，所述刀杆的一端与刀座一体成型，所述刀杆的另一端设有刀头，
[0006]所述刀杆内设有沿轴向延伸的输液通道，所述刀杆的另一端的端面设有凹槽，所述输液通道的前端连通冷却液输出机构，所述输液通道的后端与所述凹槽的底部连通；冷却液输出机构可以是具备容置空间的储液桶，储液桶的外壁上设有管道，并在水泵的配合下，将储液桶内的冷却液泵入输液通道；
[0007]所述刀杆内还设有至少两条排屑通道，所述排屑通道的一侧开口设于刀杆的一端的外壁上，所述排屑通道的另一侧开口设于刀杆的另一端的外壁上；
[0008]所述输液通道位于多个排屑通道的内侧。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述凹槽的槽口处呈敞口的喇叭状，所述凹槽的内径由刀杆的另一端至刀杆的一端方向逐渐降低，输液通道内的冷却液通过凹槽的槽口喷出。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述刀杆的一端的外壁上设有环形的罩体，所述罩体为中空结构，所述排屑通道的一侧位于所述罩体的内部；
[0011]所述罩体的外壁上开设有输出管，所述输出管向罩体的外部抽气。输出管上可以设置泵体，泵体动作，将输出管内的气体向外抽出，进而将排屑通道内的夹杂废屑的冷却液吸入到输出管内并排出。
[0012]本技术的优选实施方式在于，所述排屑通道包括相互连通的一个水平部和两个倾斜部，所述水平部水平设置在刀杆的内部，两个倾斜部分别且一一对应地设于水平部的两端，所述水平部与倾斜部之间的夹角大于90
°
。
[0013]本技术的优选实施方式在于，所述罩体朝向刀杆的另一端的一侧与刀杆的另一端的端面之间的距离大于刀头的最大镗削量。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果是：
[0015]1、将输液通道穿设在刀杆内，同时令冷却液从刀杆的另一端的凹槽内喷出，有效
实现对刀杆及刀头的可靠降温、冷却；
[0016]2、冷却液有深孔的内部向外部流动，能够将深孔内的废屑冲出，避免废屑堵塞；
[0017]3、在刀杆上设置罩体，并通过输出管在罩体内形成负压，提高了排屑效率。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是刀杆的结构示意图；
[0020]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图中：1、刀座；2、刀杆；21、输液通道；22、凹槽；23、排屑通道；231、水平部；232、倾斜部；24、罩体；25、输出管；3、刀头。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]如图1
‑
3所示，导体镗深孔刀具，包括刀座1、刀杆2，所述刀杆2的一端与刀座1一体成型，所述刀杆2的另一端设有刀头3，
[0024]所述刀杆2内设有沿轴向延伸的输液通道21，所述刀杆2的另一端的端面设有凹槽22，所述输液通道21的前端连通冷却液输出机构，所述输液通道21的后端与所述凹槽22的底部连通；
[0025]所述刀杆2内还设有至少两条排屑通道23，所述排屑通道23的一侧开口设于刀杆2的一端的外壁上，所述排屑通道23的另一侧开口设于刀杆2的另一端的外壁上；
[0026]所述输液通道21位于多个排屑通道23的内侧。通过输液通道21的设置，将冷却液输送机构内的冷却液从输液通道21的一端输入并从输液通道21的另一端输出至凹槽22内，再从凹槽22内喷出，这样，冷却液喷出后，能直接形成对刀头3的冷却作用，进一步的，输液通道21贯穿刀杆2，能够形成对刀杆2的冷却作用，也就使得刀头3、刀杆2均处于温度较低的状态，使得镗削能够持续进行、刀头3不会烧毁；同时，由于冷却液直接从刀杆2的另一端的端面喷出，使得喷出后的冷却液会通过刀杆2与工件之间的间隙向外排出，在排出的过程中，夹杂废屑的冷却液可以直接向外排出，也可以通过排屑通道23向外排出，提高了排屑效率，防止废屑在镗削后的深孔内聚集。
[0027]所述凹槽22的槽口处呈敞口的喇叭状，所述凹槽22的内径由刀杆2的另一端至刀杆2的一端方向逐渐降低，输液通道21内的冷却液通过凹槽22的槽口喷出。这样，扩大了冷却液的出口流量，便于冷却液快速且足量喷出，提高冷却液对刀头3的降温效果。
[0028]所述刀杆2的一端的外壁上设有环形的罩体24，所述罩体24为中空结构，所述排屑通道23的一侧位于所述罩体24的内部；
[0029]所述罩体24的外壁上开设有输出管25，所述输出管25向罩体24的外部抽气。输出管25在罩体24内形成负压，可以将排屑通道23内的夹杂废屑的冷却液吸入到罩体24内，并通过输出管25排出，这样，可以实现对废屑及冷却液的回收。
[0030]所述排屑通道23包括相互连通的一个水平部231和两个倾斜部232，所述水平部
231水平设置在刀杆2的内部，两个倾斜部232分别且一一对应地设于水平部231的两端，所述水平部231与倾斜部232之间的夹角大于90
°
。这样，使得夹杂废屑的冷却液的流动更加顺畅，可以防止废屑卡死在排屑通道23内。
[0031]所述罩体24朝向刀杆2的另一端的一侧与刀杆2的另一端的端面之间的距离大于刀头3的最大镗削量。也就是说，在镗削完毕后，罩体24不会会工件之间产生接触，避免转动的工件对罩体24造成破坏。
[0032]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导体镗深孔刀具，包括刀座(1)、刀杆(2)，所述刀杆(2)的一端与刀座(1)一体成型，所述刀杆(2)的另一端设有刀头(3)，其特征在于，所述刀杆(2)内设有沿轴向延伸的输液通道(21)，所述刀杆(2)的另一端的端面设有凹槽(22)，所述输液通道(21)的前端连通冷却液输出机构，所述输液通道(21)的后端与所述凹槽(22)的底部连通；所述刀杆(2)内还设有至少两条排屑通道(23)，所述排屑通道(23)的一侧开口设于刀杆(2)的一端的外壁上，所述排屑通道(23)的另一侧开口设于刀杆(2)的另一端的外壁上；所述输液通道(21)位于多个排屑通道(23)的内侧。2.根据权利要求1所述的导体镗深孔刀具，其特征在于：所述凹槽(22)的槽口处呈敞口的喇叭状，所述凹槽(22)的内径由刀杆(2)的另一端至刀杆(2)的一端方向逐渐降低，输液通道(21)内的冷却液通过凹槽(22)的槽口喷出。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晨曦，张冬情，
申请(专利权)人：扬州锦宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：