一种热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉，包括炉体、设置于炉体一侧的水箱，炉体的一端面设有炉门，炉体内的底面设有由炉门向内延伸的导轨，导轨上滑动连接有工件放置架；工件放置架包括与导轨滑动连接的滑座，滑座的四角连接有立柱，每一侧的两根立柱上连接有若干上、下设置的支撑板，支撑板上开设有若干定位孔，支撑板的两侧连接有侧板，每一张支撑板的两侧板上开设有若干对称的卡槽；炉体内的两侧设有多个第一电热管，炉体内的顶部设有多个竖直向下并延伸至工件放置架内的第二电热管。在工件放置架上可放置多种不同种类的工件，使用范围广，而且各工件之间彼此分开，增加了受热面积。增加了受热面积。增加了受热面积。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种热处理炉。

技术介绍

[0002]表面热处理是指通过对工件表层的加热、冷却、改变表层组织结构，获得所需性能的金属热处理工艺。工件的表面热处理，可获得表面高硬度的马氏体组织，而保留心部的韧性和塑性，提高工件的综合机械性能。
[0003]而目前的热处理炉存在以下问题：(1)在进行热处理时，工件如果堆叠置于加热炉内，则会使相邻工件的重叠处难以受热，因此有的采用工件放置架固定工件，使工件之间保持一定距离，而目前的大多数工件放置架只能固定一种类型的工件，导致使用范围窄；(2)通过加热元件对工件加热时，加热元件只能位于工件的外围，而无法延伸至众多工件之间，暨不能同时从众多工件的外围和内侧对其进行加热，导致受热面小，加热效率低；(3)热处理后加热炉内的热量直接排出，导致热量流失，浪费了能源。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热处理炉，包括炉体、设置于炉体一侧的水箱，所述炉体的一端面设有炉门，所述炉体内的底面设有由炉门向内延伸的导轨，所述导轨上滑动连接有工件放置架；所述工件放置架包括与导轨滑动连接的滑座，所述滑座的四角连接有立柱，每一侧的两根立柱上连接有若干上、下设置的支撑板，所述支撑板上开设有若干定位孔，所述支撑板的两侧连接有侧板，每一张支撑板的两侧板上开设有若干对称的卡槽；所述炉体内的两侧设有多个第一电热管，所述炉体内的顶部设有多个竖直向下并延伸至工件放置架内的第二电热管。
[0007]上述技术方案，在工件放置架的定位孔内可插入具有端帽的管状或条状工件(比如螺栓等)，在工件放置架的卡槽上可放置具有端轴的管状或条状工件(比如传动轴等)，可放置多种不同种类的工件，使用范围广，而且各工件之间彼此分开，增加了受热面积；在将工件放置架推入炉体内后，第二电热管位于工件的内侧，而第一电热管位于工件的外侧，以对工件的内、外两侧同时加热，进一步提高工件的受热面积。
[0008]优选的，所述炉体由外至内依次为加厚钢板、第一保温层和耐高温砖，所述导轨固定于耐高温砖上。
[0009]上述技术方案，加厚钢板、耐高温砖的设置，起到了提高炉体使用寿命的作用，第一保温层起到了保温和防止热量流失的作用。
[0010]优选的，所述炉体的顶部连接有出气管，所述出气管上连接有第一电磁阀，所述水箱上设有风机，所述出气管与风机的进口端连接，所述风机的出口端连接有进气管，所述水箱的内壁设有一层第二保温层，所述进气管延伸至水箱内且延伸端连接有U型换热管，所述
U型换热管的出口端由水箱穿出，且穿出端连接有第二电磁阀。
[0011]上述技术方案，热处理结束后，炉体内加热产生的热量经风机引入水箱内，并进入U型换热管内，经过换热后，使水升温，以作他用，起到了能量的重复利用，节约了能源。
[0012]优选的，所述水箱上设有进水管，所述水箱的下部设有出水管，所述出水管上设有排水阀。
[0013]上述技术方案，通过打开排水阀，可将水箱内的热水排出。
[0014]优选的，所述滑座面向炉门的一端设有拉手。
[0015]上述技术方案，当热处理完成后，使用工具挂在拉手上，则可将工件放置架从炉体内拉出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在工件放置架上可放置多种不同种类的工件，使用范围广，而且各工件之间彼此分开，增加了受热面积；在将工件放置架推入炉体内后，第二电热管位于工件的内侧，而第一电热管位于工件的外侧，以对工件的内、外两侧同时加热，进一步提高工件的受热面积，提高了热处理效率和质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为炉体的侧视剖视图；
[0020]图3为工件放置架的示意图；
[0021]图4为工件放置架放置不同工件的示意图；
[0022]图中：1
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炉体、101
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加厚钢板、102
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第一保温层、103
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耐高温砖、2
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水箱、3
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炉门、4
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导轨、5
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工件放置架、501
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滑座、502
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立柱、503
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支撑板、504
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定位孔、505
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侧板、506
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卡槽、507
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拉手、6
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第一电热管、7
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第二电热管、8
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出气管、9
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第一电磁阀、10
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风机、11
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进气管、12
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第二保温层、13
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U型换热管、14
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第二电磁阀、15
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进水管、16
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出水管、17
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排水阀、18
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螺栓、19
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传动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种热处理炉，包括炉体1、设置于炉体1一侧的水箱2，所述炉体1由外至内依次为加厚钢板101、第一保温层102和耐高温砖103，加厚钢板101、耐高温砖103的设置，起到了提高炉体1使用寿命的作用，第一保温层102起到了保温和防止热量流失的作用。所述炉体1的一端面设有炉门3，所述炉体1内底面的耐高温砖103上设有由炉门向内延伸的导轨4，所述导轨4上滑动连接有工件放置架5；具体的，所述工件放置架5包括与导轨4滑动连接的滑座501，所述滑座501的四角连接有立柱502，每一侧的两根立柱502上连接有若干上、下设置的支撑板503，所述支撑板503上开设有若干定位孔504，在定位孔504内可插入具有端帽的管状或条状工件(比如螺栓等)，所述支撑板503的两侧连接有侧板505，每一
张支撑板503的两侧板505上开设有若干对称的卡槽506，在卡槽上可放置具有端轴的管状或条状工件(比如传动轴等)；所述炉体1内的两侧设有多个第一电热管6，所述炉体1内的顶部设有多个竖直向下并延伸至工件放置架5内的第二电热管7，第二电热管7位于工件的内侧，而第一电热管6位于工件的外侧，以对工件的内、外两侧同时加热，提高工件的受热面积。所述滑座501面向炉门3的一端设有拉手507，当热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉，其特征在于，包括炉体(1)、设置于炉体(1)一侧的水箱(2)，所述炉体(1)的一端面设有炉门(3)，所述炉体(1)内的底面设有由炉门向内延伸的导轨(4)，所述导轨(4)上滑动连接有工件放置架(5)；所述工件放置架(5)包括与导轨(4)滑动连接的滑座(501)，所述滑座(501)的四角连接有立柱(502)，每一侧的两根立柱(502)上连接有若干上、下设置的支撑板(503)，所述支撑板(503)上开设有若干定位孔(504)，所述支撑板(503)的两侧连接有侧板(505)，每一张支撑板(503)的两侧板(505)上开设有若干对称的卡槽(506)；所述炉体(1)内的两侧设有多个第一电热管(6)，所述炉体(1)内的顶部设有多个竖直向下并延伸至工件放置架(5)内的第二电热管(7)。2.根据权利要求1所述的热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)由外至内依次为加厚钢板(101)、第一保温层(102)和耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒华，陈伟伟，徐鹏，
申请(专利权)人：盐城刚达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：