一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道，涉及玻璃窑炉供料道领域，其技术要点为：包括炉体和设于炉体内部的供料道本体，所述供料道本体的一端设有进料口，所述供料道本体的另一端设有出料口，所述供料道本体的底面开设有卸料槽，所述卸料槽向下延伸至所述炉体的外侧，目的在于解决行业常规的脏料处理手段是在供料道使用人工打捞方式处理脏料问题，但是脏料的密度要比玻璃液的密度高，因此脏料往往藏在玻璃液的下方，导致工作人员打捞较为困难，难以有效解决脏料的问题，并且玻璃液的温度较高，人工打捞较为危险的技术问题

【技术实现步骤摘要】
一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道


[0001]本技术涉及玻璃窑炉供料道领域，特别涉及一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道
。

技术介绍

[0002]目前瓶罐玻璃行业的玻璃窑炉在熔化工序中大多使用锆质电容砖，随着时间推移，电容砖受玻璃液侵蚀，与玻璃液熔融在一起沉积在玻璃液下方，俗称脏料，沉积的脏料随玻璃液流动进入生产工序，给产品带来条纹等缺陷，随着市场对产品质量的日益严格，急需解决脏料造成条纹的问题，提高玻璃液质量
。
[0003]行业常规的脏料处理手段是在供料道使用人工打捞方式处理脏料问题，但是脏料的密度要比玻璃液的密度高，因此脏料往往藏在玻璃液的下方，导致工作人员打捞较为困难，难以有效解决脏料的问题，并且玻璃液的温度较高，人工打捞较为危险
。

技术实现思路

[0004]为解决上述的技术问题本技术提供一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道，目的在于解决行业常规的脏料处理手段是在供料道使用人工打捞方式处理脏料问题，但是脏料的密度要比玻璃液的密度高，因此脏料往往藏在玻璃液的下方，导致工作人员打捞较为困难，难以有效解决脏料的问题，并且玻璃液的温度较高，人工打捞较为危险的技术问题
。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0006]一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道
,
包括炉体和设于炉体内部的供料道本体，所述供料道本体的一端设有进料口，所述供料道本体的另一端设有出料口，所述供料道本体的底面开设有卸料槽，所述卸料槽向下延伸至所述炉体的外侧，所述卸料槽位于所述进料口和所述出料口之间，所述供料道本体内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端靠近所述供料道本体的底面，所述搅拌杆的一端设有搅拌叶，所述搅拌杆位于所述卸料槽和所述出料口之间
。
[0007]当带有脏料的玻璃液从进料口进入到供料道本体流动时，由于脏料的密度要比玻璃液的密度高，因此脏料通常都是在玻璃液的下方，经过卸料槽时，大部分的脏料会进入到卸料槽内排出，然后通过转动搅拌叶将少量剩余脏料打散，从而有效的降低玻璃液整体的脏料浓度，使得产品的条纹大量的减少，提高产品的合格率
。
[0008]进一步地，在本申请中，所述卸料槽的底面成型有导料斜面，所述导料斜面的高度向所述进料口的方向逐渐升高
。
[0009]当脏料经过卸料槽时，通过导向斜面，从而更好的对脏料进行导向，便于脏料的排出
。
[0010]进一步地，在本申请中，所述炉体的底面开设有卸料口，所述卸料口的一端连通所述卸料槽，所述卸料口的另一端连通外部
。
[0011]当脏料流进卸料槽内时，通过连通外部的卸料口，可以更好的将脏料排出进行统一处理
。
[0012]进一步地，在本申请中，所述炉体的底面设有接料座，所述接料座的一侧开设有接料空腔，所述接料空腔连通所述卸料口的另一端，所述接料空腔的底面设有制冷片，所述制冷片的制冷面朝向所述接料空腔
。
[0013]进一步地，在本申请中，所述接料座的底面开设有多个连通所述接料空腔的散热槽，所述制冷片的制热面朝向多个所述散热槽
。
[0014]进一步地，在本申请中，所述接料空腔的底面设有传导板，所述传导板位于所述制冷片的上方，所述传导板为导热材料
。
[0015]进一步地，在本申请中，所述接料座的底面设有散热座，所述散热座内开设有散热空腔，所述散热空腔连通多个所述散热槽，所述散热空腔的底面转动连接有散热扇叶，所述散热座底面设有驱动所述散热扇叶转动的散热电机，所述散热座的两侧开设有多个进风槽，所述散热座的底面开设有多个出风槽，多个所述进风槽和多个所述出风槽连通散热空腔
。
[0016]进一步地，在本申请中，所述炉体的顶部开设有连通所述供料道本体的转动槽，所述搅拌杆的另一端与所述转动槽转动配合，所述炉体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机驱动所述搅拌杆转动
。
[0017]进一步地，在本申请中，所述搅拌杆的另一端向上穿出所述转动槽，所述搅拌电机的转轴端设有第一锥形齿轮，所述搅拌杆的穿出端设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合
。
[0018]进一步地，在本申请中，所述转动槽内设有轴承，所述搅拌杆的另一端与所述轴承的内圈转动配合
。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]当带有脏料的玻璃液从进料口进入到供料道本体流动时，由于脏料的密度要比玻璃液的密度高，因此脏料通常都是在玻璃液的下方，经过卸料槽时，大部分的脏料会进入到卸料槽内排出，然后通过转动搅拌叶将少量剩余脏料打散，从而有效的降低玻璃液整体的脏料浓度，使得产品的条纹大量的减少，提高产品的合格率
。
附图说明
[0021]图1是本技术结构示意图
。
[0022]图2是本技术卸料槽结构示意图
。
[0023]图3是本技术散热扇叶结构示意图
。
[0024]图4是本技术导料斜面结构示意图
。
[0025]其中，附图标记：
[0026]1、
炉体；
2、
供料道本体；
3、
卸料槽；
4、
卸料口；
5、
转动槽；
6、
搅拌杆；
7、
搅拌叶；
8、
进料口；
9、
出料口；
10、
搅拌电机；
11、
第一锥形齿轮；
12、
第二锥形齿轮；
13、
接料座；
14、
导料斜面；
15、
接料空腔；
16、
传导板；
19、
制冷片；
20、
散热槽；
21、
散热座；
22、
散热空腔；
23、
进风槽；
24、
散热电机；
25、
出风槽；
26、
散热扇叶；
27、
轴承
。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道
,
包括炉体和设于炉体内部的供料道本体，所述供料道本体的一端设有进料口，所述供料道本体的另一端设有出料口，其特征在于，所述供料道本体的底面开设有卸料槽，所述卸料槽向下延伸至所述炉体的外侧，所述卸料槽位于所述进料口和所述出料口之间，所述供料道本体内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端靠近所述供料道本体的底面，所述搅拌杆的一端设有搅拌叶，所述搅拌杆位于所述卸料槽和所述出料口之间
。2.
根据权利要求1所述的一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道，其特征在于，所述卸料槽的底面成型有导料斜面，所述导料斜面的高度向所述进料口的方向逐渐升高
。3.
根据权利要求1所述的一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道，其特征在于，所述炉体的底面开设有卸料口，所述卸料口的一端连通所述卸料槽，所述卸料口的另一端连通外部
。4.
根据权利要求3所述的一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道，其特征在于，所述炉体的底面设有接料座，所述接料座的一侧开设有接料空腔，所述接料空腔连通所述卸料口的另一端，所述接料空腔的底面设有制冷片，所述制冷片的制冷面朝向所述接料空腔
。5.
根据权利要求4所述的一种高效处理料纹缺陷的玻璃窑炉供料道，其特征在于，所述接料座的底面开设有多个连通所述接料空腔的散热槽，所述制冷片的制热面朝向多个所述散热槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海洋，
申请(专利权)人：哈尔滨华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：