【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型反应容器的喷漆工装
[0001]本技术涉及化工机械领域,尤其涉及一种适用于大型反应容器的喷漆工装
。
技术介绍
[0002]反应容器是指用来完成介质的物理反应
、
化学反应的容器,在工业生产中尤其在化工
、
医药
、
化肥
、
炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用
。
反应容器设备使用年限长达
20
~
25
年,为了延长设备使用年限,通常会在反应容器的外表面喷涂油漆来延长其使用寿命,由于反应容器尺寸较大,有些反应容器的尺寸已经超出了油漆房的尺寸,因此导致无法在油漆房内对其进行喷漆处理,业界通常的做法是通过油漆工在反应容器外对其进行人工手动喷漆处理,人工手动喷漆处理的缺陷是:
1、
工作效率较低,费时
、
费力
。2、
容易出现漆膜厚度不均匀
、
挂瘤,从而影响外观,容易导致局部返修处理
。
[0003]因此,有必要提供一种解决上述技术问题的适用于大型反应容器的喷漆工装
。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题,本技术的目的在于提供一种可提高工作效率的适用于大型反应容器的喷漆工装
。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种适用于大型反应容器的喷漆工装,包括:反应容器支撑平台及喷漆小车,所述反应容器支撑平台包括:第一
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种适用于大型反应容器的喷漆工装,其特征在于:包括:反应容器支撑平台及喷漆小车,所述反应容器支撑平台包括:第一滚轮架及第二滚轮架,所述第一滚轮架及第二滚轮架上均设有滚轮,所述喷漆小车包括:转运平台
、
托板
、
托板直线运动驱动机构
、
自动喷漆机构及控制器,所述转运平台的底部设有若干个万向轮,所述托板与转运平台之间通过导轨滑块机构连接,所述导轨滑块机构包括第一导轨
、
第二导轨
、
至少一个第一滑块及至少一个第二滑块,所述第一导轨与第二导轨平行固定于转运平台上,所述第一滑块
、
第二滑块分别固定于托板的底部,第一滑块与第一导轨相配合
、
第二滑块与第二导轨相配合从而使托板可相对于转运平台滑动,所述托板直线运动驱动机构包括电机
、
减速机
、
齿轮及齿条,所述减速机固定设置于托板的上方,所述电机固定设置于减速机的上方,所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连,所述减速机的输出轴穿过托板延伸至托板的下方,所述齿轮设置于托板下方的减速机输出轴上,所述齿条固定设置于转运平台上,所述齿轮与齿条相啮合,所述自动喷漆机构设置于托板上,所述自动喷漆机构包括:气动隔膜泵
、
搅拌式油漆桶
、
自动喷枪及关节臂,所述气动隔膜泵的输入端通过软管与搅拌式油漆桶相连,所述气动隔膜泵的输出端通过软管与自动喷枪相连,所述自动喷枪设置于关节臂上,所述控制器分别与电机
、
气动隔膜泵
、
搅拌式油漆桶及自动喷枪相连
。2.
如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:张卫斌,谢玉超,邹妮康,毛海峰,
申请(专利权)人:江苏省特种设备安全监督检验研究院,
类型:新型
国别省市:
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