基于步进梁重力势能回收的节能液压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及加热炉步进梁节能技术领域，特别提供了一种基于步进梁重力势能回收的节能液压系统，包括升降液压锁控制阀

【技术实现步骤摘要】
基于步进梁重力势能回收的节能液压系统


[0001]本技术涉及加热炉步进梁节能
，特别提供了一种基于步进梁重力势能回收的节能液压系统
。

技术介绍

[0002]目前加热炉步进梁在钢坯进入或者退出炉内时需要进行上升与下降动作
。
通常情况，步进炉自重
300
吨，满载时总计
700
吨，考虑到一般钢坯进出周期为
60s
左右，则每天步进梁需要上升下降约
1440
次，有相当大规模的重力势能浪费掉了
。
当步进梁上升时需要液压系统提供大量液压油来推动步进梁升降油缸动作，这对液压系统来说是个较大的负荷
。
因此需要提供一种能够对步进梁重力势能进行回收的液压控制系统
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种基于步进梁重力势能回收的节能液压系统
。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种基于步进梁重力势能回收的节能液压系统，包括升降液压锁控制阀
、
升降液压锁作用阀
、
第一双向泵
、
第一伺服电机
、
高压蓄能组件和低压蓄能组件，升降液压锁控制阀与升降液压锁作用阀连接，升降液压锁作用阀一端与步进梁升降油缸的无杆腔连接，另一端与第一双向泵的一端连接，第一双向泵的另一端分别与高压蓄能组件和低压蓄能组件连接，第一伺服电机控制连接第一双向泵的启停端
。
[0005]优选的，所述高压蓄能组件包括高压蓄能器组
、
高压作用控制阀和高压作用阀，所述第一双向泵与高压作用阀的一端连接，高压作用阀的另一端连接高压蓄能器组，高压作用控制阀与高压作用阀连接，所述低压蓄能组件包括低压蓄能器组
、
低压作用控制阀和低压作用阀，第一双向泵与低压作用阀的一端连接，低压作用阀的另一点连接低压蓄能器组，低压作用控制阀与低压作用阀连接
。
[0006]进一步优选，还包括第二双向泵和第二伺服电机，第二双向泵与所述第一双向泵并联，第二伺服电机控制连接第二双向泵的启停端
。
[0007]进一步优选，还包括高压补压泄压阀
、
低压补压泄压阀
、
单向泵
、
第三伺服电机，单向泵一端连接油箱，另一端分别连接高压补压泄压阀和低压补压泄压阀的右位，高压补压泄压阀的右位另一侧与所述高压蓄能组件连接，高压蓄能组件通过高压补压泄压阀的左位与油箱连接；低压补压泄压阀的右位另一侧与所述低压蓄能组件连接，低压蓄能组件通过低压补压泄压阀的左位与油箱连接
。
[0008]与现有技术相比，本技术除了具备现有重力势能回收的的优点外，还具有下列优点：
[0009]利用伺服电机转速控制进行容积调速，步进梁速度曲线更加平滑；
[0010]1、
使用高
、
低压蓄能器组，分别对应重载和轻载两种工况，节能效率更高；
[0011]2、
蓄能器组在保证使用要求的情况下降低储油压力，减少油液泄漏风险；
[0012]3、
伺服电机泵组只需提供升降所需的压差即可使升降正常运行；
[0013]4、
使用单独的油泵对蓄能器压力进行实时控制，保证步进梁运行稳定
。
附图说明
[0014]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0015]图1为本技术整体结构示意图
。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0017]参考图1，本技术提供一种基于步进梁重力势能回收的节能液压系统，由高压补压泄压阀
1、
低压补压泄压阀
2、
高压蓄能器组
3、
低压蓄能器组
4、
高压作用控制阀
5、
低压作用控制阀
6、
高压作用阀
7、
低压作用阀
8、
升降液压锁控制阀
9、
升降液压锁作用阀
10、
第一双向泵
11、
第一伺服电机
12、
第二双向泵
13、
第二伺服电机
14、
单向泵
15、
第三伺服电机
16
组成，通过电气
PLC
控制系统控制
。
[0018]在动作之前所有作用阀门均处在关闭状态
。
[0019]当接到步进梁下降命令时，
PLC
控制系统发出指令，升降液压锁控制阀9换向，控制升降液压锁作用阀
10
开启，使升降油缸的无杆腔中的油液可以通过升降液压锁作用阀
10
进入到第一双向泵
11
和第二双向泵
13
的一端油口
。
此时
PLC
控制系统根据升降油缸位移传感器返回的信号，判断此时升降油缸处于高位状态，此时
PLC
控制系统发出指令，高压作用控制阀5换向，控制高压作用阀7打开，同时
PLC
控制系统发出指令，第一伺服电机
12
和第二伺服电机
14
开始工作，带动第一双向泵
11
和第二双向泵
13
转动，将油液打入高压蓄能器组3中进行储存
。
经过一段行程后升降油缸位移传感器返回的信号，经
PLC
控制系统判断，此时已经处于低位状态，此时
PLC
控制系统发出指令，高压作用控制阀5换向回到原位，控制高压作用阀7关闭，随后低压作用控制阀6换向，控制低压作用阀8开启
。
此时油液将无法进入高压蓄能器组3，改为进入低压蓄能器组4中进行储存
。
经过一段行程后，升降油缸位移传感器返回的信号，经
PLC
控制系统判断，此时已经处于下降到位状态，此时
PLC
控制系统发出指令低压作用控制阀6换向回到原位，控制低压作用阀8关闭，第一伺服电机
12
和第二伺服电机
14
停止工作，第一双向泵
11
和第二双向泵
13
停止转动，升降液压锁控制阀9回到原位，控制升降液压锁作用阀
10
关闭
。
完成整个下降动作
。
[0020]当接到步进梁上升命令时，
PLC
控制系统发出指令升降液压锁控制阀9换向，控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基于步进梁重力势能回收的节能液压系统，其特征在于，包括升降液压锁控制阀
(9)、
升降液压锁作用阀
(10)、
第一双向泵
(11)、
第一伺服电机
(12)、
高压蓄能组件和低压蓄能组件，升降液压锁控制阀
(9)
与升降液压锁作用阀
(10)
连接，升降液压锁作用阀
(10)
一端与步进梁升降油缸的无杆腔连接，另一端与第一双向泵
(11)
的一端连接，第一双向泵
(11)
的另一端分别与高压蓄能组件和低压蓄能组件连接，第一伺服电机
(12)
控制连接第一双向泵
(11)
的启停端；所述高压蓄能组件包括高压蓄能器组
(3)、
高压作用控制阀
(5)
和高压作用阀
(7)
，所述第一双向泵
(11)
与高压作用阀
(7)
的一端连接，高压作用阀
(7)
的另一端连接高压蓄能器组
(3)
，高压作用控制阀
(5)
与高压作用阀
(7)
连接，所述低压蓄能组件包括低压蓄能器组
(4)、
低压作用控制阀
(6)
和低压作用阀
(8)
，第一双向泵
(11)
与低压作用阀
(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国新，
申请(专利权)人：沈阳维拓斯流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：