一种压实脱水机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，尤其是涉及一种压实脱水机，包括压实模块

【技术实现步骤摘要】
一种压实脱水机


[0001]本技术涉及压力机
，尤其是涉及一种压实脱水机
。

技术介绍

[0002]压实脱水机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多
。
目前的压实机在工作时，都是先将捞取的栅渣通过进料斗倒入到压实机中，然后利用多种工序把栅渣进行挤压
、
脱水等，当栅渣在挤压和脱水时，由于栅渣的紧密度不同，所以在挤压和脱水时，会有残留一些栅渣在水中，跟着水流出到外面，当栅渣流出到外面地面时，会造成周围环境的污染，使得栅渣处理不彻底，影响压实机的工作效率
。
[0003]经检索，公开号为
CN211251434U
的专利，公开了一种新型栅渣压实机，通过设置渣水分离装置，渣水分离装置会压实机工作时，自动对栅渣和水进行分离排出，既避免栅渣处理不彻底的问题，又解决了压实机工作效率的问题，从而提高了压实机的工作效率
。
[0004]但是在实际使用过程中会发现，仅通过螺旋管槽进行压实脱水操作，并不能对栅渣进行很好的压实，导致脱水效果差，并不能满足脱水需求，栅渣内水分含量较高影响循环利用
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有压实机仅通过重力排渣，脱水效果差的问题，本技术提供了一种压实脱水机，通过将排渣管分成底部固定管和上部活动压管，出料前对物料进行二次挤压，以提高脱水效果
。
[0006]本技术提供一种压实脱水机，包括压实模块
、
进料模块和出料模块，压实模块包括压榨油缸和油缸推杆，油缸推杆与压榨油缸的输出端固定连接，进料模块包括进料斗和压缩进料筒，进料斗设置于压缩进料筒的上方，出料模块包括排渣管，排渣管具有一进渣口和一排渣口，油缸推杆通过压榨油缸活动设置于压缩进料筒的一端，压缩进料筒的另一端与排渣管的进渣口连通，排渣管分为固定管和活动压管，活动压管的进渣口与固定管铰接，活动压管的排渣口可相对固定管张开或拼合
。
通过可张开可拼合的活动压管，对物料进行二次挤压，配合重力挤压的排渣管，有效提高物料的脱水效果
。
[0007]进一步地，还包括用于驱动活动压管的二次脱水组件，二次脱水组件通过重力挤压固定环设置于活动压管上，重力挤压固定环围设于排渣管的排渣口外围
。
通过重力挤压固定环便于二次脱水组件的固定安装
。
[0008]进一步地，二次脱水组件包括耳环油缸和挤压连杆，挤压连杆与重力挤压固定环可转动连接，挤压连杆具有一驱动端和一挤压端，驱动端与耳环油缸铰接，挤压端滑动抵设于活动压管的外表面
。
通过耳环油缸带动挤压连杆带动活动压管下压或抬起
。
[0009]进一步地，活动压管的外表面设置有与挤压端配合的固定座，挤压端通过耳环油缸沿固定座往复运动
。
通过固定座限制挤压端的滑动范围
。
[0010]进一步地，固定座两侧对应设置有滑槽，挤压端设有滚轮，滚轮通过置于滑槽内的
轮轴滑动设置于固定座内
。
通过滑槽和滚轮的配合，保证挤压端的稳定滑移
。
[0011]进一步地，还包括用于控制二次脱水组件的传感器，传感器包括接近开关和传感器检测板，接近开关设置于重力挤压固定环上，与接近开关配合的传感器检测板设置于活动压管上
。
通过接近开关和传感器检测板的配合，实现对活动压管的自动控制
。
[0012]进一步地，压缩进料筒与排渣管的进渣口之间还设有过滤单元，过滤单元包括过滤网筒和外壳，过滤网筒外围设有外壳，外壳底部开设有排液口
。
通过过滤单元对压实物料过程中产生的废液进行过滤后排出
。
[0013]进一步地，外壳上开设有观察口，观察口上设置有透明盖板
。
通过透明盖板对过滤单元进行防护，避免杂质进入，同时也方便对过滤网筒内情况进行查看
。
[0014]进一步地，排渣管和压缩进料筒底部均开设有出液口，排渣管下方设有用于收集废液的托盘，托盘延伸至压缩进料筒底部
。
通过设置在管道底部的出液口便于将废液排出，并通过底部托盘将废物引流至固液分离箱内
。
[0015]进一步地，进料斗上还设置有料位传感器，料位传感器通过支架固定设置于进料斗上
。
通过料位传感器的设置，保证进料斗内物料充足
。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017](1)
本技术提供一种压实脱水机，通过在倾斜设置的排渣管的重力挤压前提下，增设可张开或拼合的活动压管，在出料前对物料进行二次挤压，从而有效提高物料的脱水效果，便于废料回收利用，减少对环境的危害；
[0018](2)
本技术提供一种压实脱水机，通过在排渣管上设置接近传感器和在料斗内设置料位传感器，实现自动操作，提高脱水机的工作效率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1是压实脱水机的结构示意图；
[0021]图2是排渣管的结构示意图；
[0022]图3是托盘的结构示意图；
[0023]图4是过滤单元的结构示意图；
[0024]图中
1.
压实模块，
11.
压榨油缸，
12.
油缸推杆，
2.
进料模块，
21.
进料斗，
22.
压缩进料筒，
23.
料位传感器，
24.
支架，
3.
出料模块，
31.
排渣管，
311.
固定管，
312.
活动压管，
32.
进渣口，
33.
排渣口，
34.
出液口，
35.
托盘，
36.
固液分离箱，
37.
防护罩，
4.
二次脱水组件，
41.
耳环油缸，
42.
挤压连杆，
421.
驱动端，
422.
挤压端，
43.
固定座，
431.
滑槽，
44.
滚轮，
45.
轮轴，
5.
重力挤压固定环，
6.
传感器，
61.
接近开关，
62.
传感器检测板，
7.
过滤单元，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压实脱水机，包括压实模块
(1)
，所述压实模块
(1)
包括压榨油缸
(11)
和油缸推杆
(12)
，所述油缸推杆
(12)
与压榨油缸
(11)
的输出端固定连接，进料模块
(2)
，所述进料模块
(2)
包括进料斗
(21)
和压缩进料筒
(22)
，所述进料斗
(21)
设置于压缩进料筒
(22)
的上方，和出料模块
(3)
，所述出料模块
(3)
包括排渣管
(31)
，所述排渣管
(31)
具有一进渣口
(32)
和一排渣口
(33)
，所述油缸推杆
(12)
通过压榨油缸
(11)
活动设置于压缩进料筒
(22)
的一端，所述压缩进料筒
(22)
的另一端与排渣管
(31)
的进渣口
(32)
连通，其特征在于，所述排渣管
(31)
分为固定管
(311)
和活动压管
(312)
，所述活动压管
(312)
的进渣口
(32)
与固定管
(311)
铰接，所述活动压管
(312)
的排渣口
(33)
可相对固定管
(311)
张开或拼合
。2.
根据权利要求1所述的一种压实脱水机，其特征在于：还包括用于驱动活动压管
(312)
的二次脱水组件
(4)
，所述二次脱水组件
(4)
通过重力挤压固定环
(5)
设置于活动压管
(312)
上，所述重力挤压固定环
(5)
围设于排渣管
(31)
的排渣口
(33)
外围
。3.
根据权利要求2所述的一种压实脱水机，其特征在于：所述二次脱水组件
(4)
包括耳环油缸
(41)
和挤压连杆
(42)
，所述挤压连杆
(42)
与重力挤压固定环
(5)
可转动连接，所述挤压连杆
(42)
具有一驱动端
(421)
和一挤压端
(422)
，所述驱动端
(421)
与耳环油缸
(41)
铰接，所述挤压端
(422)
滑动抵设于活动压管
(312)
的外表面
。4.
根据权利要求3所述的一种压实脱水机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琳，
申请(专利权)人：常州金骆驼机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：