一种抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，具体为一种抛光设备，包括底座，所述底座顶面的左右两端分别设置支撑座，所述支撑座之间设置抛光筒，所述抛光筒内设置抛光砂，所述底座左侧的支撑座左侧侧壁与抛光筒对应位置设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定盘，所述固定盘侧壁设置限位装置，所述抛光筒左侧侧壁设置固定孔，所述固定孔与固定槽连通，所述固定盘右侧侧壁与固定孔对应位置设置筛筒，通过抛光筒、清洁柱以及筛筒的设置，操作人员将珠宝放置在筛筒内，同时使得筛筒以及清洁柱进行反向转动，从而便于通过抛光砂以及刷毛对珠宝表面进行抛光处理，抛光均匀性好。抛光均匀性好。抛光均匀性好。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种抛光设备。

技术介绍

[0002]珠宝，包括金、银以及天然材料(矿物、岩石、生物等)制成的、具有一定价值的首饰或工艺品。随着经济的不断发展，人们的生活水平日益提高，人们对珠宝的要求也越来越高。现代的首饰制作中经常会需要对首饰上颗粒物的表面进行抛光处理，尤其是圆珠类的产品，其表面的光洁度要求很高，此时就需要利用抛光机对圆珠类产品表面进行研磨、抛光。常见的滚筒抛光机一般在滚筒端部或者滚筒周侧开设一个缺口，在缺口内螺纹安装一个筒盖以封闭滚筒。目前，公布号为CN104209850A的中国专利技术专利公开了一种宝石抛光机，包括有六角滚筒，所述六角滚筒两端设有转动轴，所述转动轴安装在支架上，所述支架设置在底座上，所述转动轴连接有动力传动装置，所述六角滚筒内壁上设有众多凸起，所述六角滚筒两端内部设有柔性刷条。
[0003]上述技术方案，在六角滚筒的内壁上设置众多凸起，可以使工件与凸起进行摩擦，这样极大地增加了摩擦力度，使打磨抛光效果明显增加，同时摩擦的均匀度也明显提高；并在六角滚筒两端内部设有柔性刷条，在搅拌过程中，柔性刷条摆动，可以将滚至六角滚筒两端的工件推出，避免过度打磨。但上述的宝石抛光机中，工件的装填方式未言明，若采用常规的筒盖形式，其安装强度差，工件在加工过程中容易漏出，需要停机操作，影响加工效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛光设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光设备，包括底座，所述底座顶面的左右两端分别设置支撑座，所述支撑座之间设置抛光筒，所述抛光筒内设置抛光砂，所述底座左侧的支撑座左侧侧壁与抛光筒对应位置设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定盘，所述固定盘侧壁设置限位装置，所述抛光筒左侧侧壁设置固定孔，所述固定孔与固定槽连通，所述固定盘右侧侧壁与固定孔对应位置设置筛筒，所述固定盘左侧侧壁设置抛光电机，所述抛光电机输出端与筛筒连接，所述抛光筒右侧侧壁设置定位槽，所述筛筒右端伸入定位槽内，所述筛筒右侧侧壁设置工作孔，所述定位槽槽底与工作孔对应位置转动设置驱动柱，所述驱动柱左端伸入筛筒内且所述驱动柱表面设置刷毛，所述底座右侧的支撑座右侧侧壁设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动柱连接。
[0008]为了便于对固定盘进行安装拆卸，从而便于对筛筒进行固定，从而便于对珠宝进行进料以及出料，本技术改进有，所述限位装置包括蜗轮、蜗杆、限位盘以及限位块，所述固定盘位于抛光电机周侧设置多组限位空腔，所述限位空腔远离抛光电机一侧侧壁设置限位通孔，所述固定槽侧壁与限位通孔对应位置设置限位槽，所述限位空腔内转动设置蜗
轮，所述蜗轮侧壁与限位通孔对应位置固定设置限位块，所述限位块远离蜗轮一端穿过限位通孔伸入限位槽内，所述限位空腔位于蜗轮靠近抛光电机一侧转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定盘左侧侧壁与蜗杆对应位置转动设置限位盘，所述限位盘与蜗杆左端连接。
[0009]为了便于手动控制限位盘进行转动，本技术改进有，所述限位盘侧壁设置防滑纹。
[0010]为了便于驱动底座进行移动，本技术改进有，所述底座底端设置万向轮。
[0011]为了便于对抛光砂进行更换，本技术改进有，所述抛光筒上下两侧侧壁分别设置进料口以及出料口，所述进料口以及出料口内分别设置进料控制阀以及出料控制阀。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种抛光设备，具备以下有益效果：
[0014]该抛光设备，通过抛光筒、清洁柱以及筛筒的设置，操作人员将珠宝放置在筛筒内，同时使得筛筒以及清洁柱进行反向转动，从而便于通过抛光砂以及刷毛对珠宝表面进行抛光处理，抛光均匀性好。通过限位装置的设置，便于对固定盘进行安装拆卸，从而便于对筛筒进行固定，从而便于对珠宝进行进料以及出料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术筛筒立体结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、支撑座；3、抛光筒；4、固定盘；5、筛筒；6、抛光电机；7、驱动柱；8、刷毛；9、驱动电机；10、蜗轮；11、蜗杆；12、限位盘；13、限位块；14、万向轮；15、进料口；16、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种抛光设备，包括底座1，所述底座1顶面的左右两端分别设置支撑座2，所述支撑座2之间设置抛光筒3，所述抛光筒3内设置抛光砂，所述底座1左侧的支撑座2左侧侧壁与抛光筒对应位置设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定盘4，所述固定盘4侧壁设置限位装置，所述抛光筒3左侧侧壁设置固定孔，所述固定孔与固定槽连通，所述固定盘4右侧侧壁与固定孔对应位置设置筛筒5，所述固定盘4左侧侧壁设置抛光电机6，所述抛光电机6输出端与筛筒5连接，所述抛光筒3右侧侧壁设置定位槽，所述筛筒5右端伸入定位槽内，所述筛筒5右侧侧壁设置工作孔，所述定位槽槽底与工作孔对应位置转动设置驱动柱7，所述驱动柱7左端伸入筛筒5内且所述驱动柱7表面设置刷毛8，所述底座1右侧的支撑座2右侧侧壁设置驱动电机9，所述驱动电机9输出端与驱动柱7连接。在使用时，操作人员将珠宝通过工作口添加到筛筒5内，之后操作人员将筛筒5通过固定孔伸入抛光筒3内且使得
筛筒5右端伸入定位槽内，从而使得固定盘4伸入固定槽内，之后操作人员通过限位装置对固定盘4进行固定，之后操作人员控制驱动电机9以及抛光电机6工作，从而分别带动驱动柱7以及筛筒5进行反向的转动，从而便于通过抛光砂以及刷毛8对珠宝表面进行抛光处理，抛光均匀性好。
[0021]所述限位装置包括蜗轮10、蜗杆11、限位盘12以及限位块13，所述固定盘4位于抛光电机6周侧设置多组限位空腔，所述限位空腔远离抛光电机6一侧侧壁设置限位通孔，所述固定槽侧壁与限位通孔对应位置设置限位槽，所述限位空腔内转动设置蜗轮10，所述蜗轮10侧壁与限位通孔对应位置固定设置限位块13，所述限位块13远离蜗轮10一端穿过限位通孔伸入限位槽内，所述限位空腔位于蜗轮10靠近抛光电机6一侧转动设置蜗杆11，所述蜗杆11与蜗轮10相啮合，所述固定盘4左侧侧壁与蜗杆11对应位置转动设置限位盘12，所述限位盘12与蜗杆11左端连接，在固定盘4伸入固定槽内之后，操作人员控制限位盘12转动，从而通过蜗杆11带动蜗轮10进行转动，从而带动限位块13远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左右两端分别设置支撑座(2)，所述支撑座(2)之间设置抛光筒(3)，所述抛光筒(3)内设置抛光砂，所述底座(1)左侧的支撑座(2)左侧侧壁与抛光筒(3)对应位置设置固定槽，所述固定槽内滑动设置固定盘(4)，所述固定盘(4)侧壁设置限位装置，所述抛光筒(3)左侧侧壁设置固定孔，所述固定孔与固定槽连通，所述固定盘(4)右侧侧壁与固定孔对应位置设置筛筒(5)，所述固定盘(4)左侧侧壁设置抛光电机(6)，所述抛光电机(6)输出端与筛筒(5)连接，所述抛光筒(3)右侧侧壁设置定位槽，所述筛筒(5)右端伸入定位槽内，所述筛筒(5)右侧侧壁设置工作孔，所述定位槽槽底与工作孔对应位置转动设置驱动柱(7)，所述驱动柱(7)左端伸入筛筒(5)内且所述驱动柱(7)表面设置刷毛(8)，所述底座(1)右侧的支撑座(2)右侧侧壁设置驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端与驱动柱(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于：所述限位装置包括蜗轮(10)、蜗杆(11)、限位盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，谢美金，
申请(专利权)人：张宇，
类型：新型
国别省市：