脱氧剂造粒机的挤压成型模块制造技术

本实用新型专利技术涉及脱氧剂造粒机的挤压成型模块，属于造粒机挤压成型技术，包括外箱体、旋转挤压筒、中心固定柱、侧向控制伸缩杆、旋转变位电机和双尺寸自动出料成型组件，外箱体的一侧设置伺服电机，两个旋转挤压筒的一端中心轴分别与两个伺服电机的输出轴相连接，中心固定柱焊接在旋转挤压筒的内腔中，侧向控制伸缩杆固定安装在中心固定柱的外侧壁上，旋转变位电机设置在侧向控制伸缩杆的伸缩端上，双尺寸自动出料成型组件与旋转变位电机的输出轴相连接，旋转挤压筒的外侧壁上开设有侧向穿槽，双尺寸自动出料成型组件活动的穿设在侧向穿槽内，本实用新型专利技术成型孔能够根据需求进行更换，方便出料，操作简单便捷，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
脱氧剂造粒机的挤压成型模块


[0001]本技术涉及造粒机挤压成型
，特别是涉及脱氧剂造粒机的挤压成型模块。

技术介绍

[0002]脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品，它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用，目前脱氧剂不但用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存、防锈等，目前的脱氧剂成粒通常都是通过造粒机实现，造粒机的挤压成型模块是造粒机的必备模块之一。
[0003]在申请号为CN200820205417.1的中国技术专利中提出一种造粒机的挤压成型模，挤压成型模是由入料孔，成型孔和释放孔构成，成型孔一端连接入料孔，成型孔另一端连接释放孔，入料孔是锥形孔，成型孔是柱形孔，原料在压辊或活塞的作用下，进入入料孔，发生塑性变形和粘接在成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱氧剂造粒机的挤压成型模块，其特征在于：包括外箱体（1）、旋转挤压筒（2）、中心固定柱（3）、侧向控制伸缩杆（4）、旋转变位电机（5）和双尺寸自动出料成型组件（6），所述外箱体（1）的一侧设置伺服电机，两个所述旋转挤压筒（2）的一端中心轴分别与两个所述伺服电机的输出轴相连接，所述中心固定柱（3）焊接在所述旋转挤压筒（2）的内腔中，所述侧向控制伸缩杆（4）固定安装在所述中心固定柱（3）的外侧壁上，所述旋转变位电机（5）设置在所述侧向控制伸缩杆（4）的伸缩端上，所述双尺寸自动出料成型组件（6）与所述旋转变位电机（5）的输出轴相连接。2.根据权利要求1所述的脱氧剂造粒机的挤压成型模块，其特征在于：所述旋转挤压筒（2）的外侧壁上开设有侧向穿槽（201），所述双尺寸自动出料成型组件（6）活动的穿设在所述侧向穿槽（201）内。3.根据权利要求1所述的脱氧剂造粒机的挤压成型模块，其特征在于：各个所述侧向控制伸缩杆（4）以环形阵列的方式均匀的安装在所述中心固定柱（3）的外侧壁上，各个所述侧向控制伸缩杆（4）的伸缩端上均设置有所述旋转变位电机（5）。4.根据权利要求1所述的脱氧剂造粒机的挤压成型模块，其特征在于：所述双尺寸自动出料成型组件（6）包括旋转安装块（601）和侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷婷，简晓英，肖梦莹，
申请(专利权)人：晋江拓普旺防霉材料有限公司，
类型：新型
国别省市：