一种金属件切削吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吸尘技术领域，尤其是一种金属件切削吸尘装置，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上方设置有除尘机构，所述顶板的上表面固接有框架，所述框架的内部设置有转动机构，所述顶板与滑杆的两端固定相连，所述滑杆的外壁滑动相连有滑块，所述滑块与防护壳的外壁固定相连。通过风机、第一管道、箱体、收集盒、密封板、第二管道和料斗之间的配合，风机通过第一管道使箱体的内部产生吸力，箱体通过第二管道使料斗的内部产生吸力，切削时产生的碎屑和粉尘落到料斗中，然后通过第二管道进入到箱体中，收集盒对进入的碎屑和灰尘进行收集，实际的生产中，便于对金属件切削时进行吸尘。于对金属件切削时进行吸尘。于对金属件切削时进行吸尘。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件切削吸尘装置


[0001]本技术涉及吸尘
，具体为一种金属件切削吸尘装置。

技术介绍

[0002]切削是利用刀具或砂轮等削去工件的一部分，切削加工在金属件的加工中非常常见，如通过切削加工设备对金属件切削加工孔槽等。
[0003]例如专利号为CN217914322U的一种金属件切削加工装置，加工台的端面固定设有机架，机架的端面上设有液压缸，液压缸的输出端连接有U形架，U形架的底部固定设有机盒，机盒的上内壁转动设有驱动杆，机盒的内部位于驱动杆两侧的位置均转动设有连接杆，上述文件仍存在不足，在使用时，可以对金属件进行切削槽加工，且在加工深槽时，通过两个切削刀具的冗余设计，可以一次性加工成形深槽，且对切削刀具的要求及损伤较小，既可以保持深槽加工效率，然而，切削刀在对工件进行切削时，在切削刀与工件接触的位置会有碎屑产生，这些碎屑漂浮在装置的附近，形成粉尘，在实际的生产中，不便于对金属件切削时进行吸尘，同时，金属切削为金属件加工过程中常见的一种加工工艺，目前大部分的金属切削机，是将金属件夹持固定在工作台上，再通过切削刀将金属件进行切割成所需的形状，但是由于金属件需要多个面进行切削加工，工人需要将金属件多次取下转换切削面再进行夹持固定，从而增加切削工作的繁琐性，增加工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决不便于对金属件切削时进行吸尘的问题，而提出的一种金属件切削吸尘装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属件切削吸尘装置，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上方设置有除尘机构，所述顶板的上表面固接有框架，所述框架的内部设置有转动机构，所述顶板与滑杆的两端固定相连，所述滑杆的外壁滑动相连有滑块，所述滑块与防护壳的外壁固定相连，所述顶板的上表面固接有切削机构。
[0007]优选的，所述除尘机构包括风机，所述风机固接在底座的上表面，所述风机的右侧固接有第一管道，所述第一管道的端部固接有箱体，所述箱体固接在底座的上表面，所述箱体的内部间隙配合有收集盒，所述收集盒的表面固接有密封板，所述箱体的上方固接有第二管道，所述第二管道的上端固接有料斗，所述料斗固接在顶板的内部。
[0008]优选的，所述转动机构包括蜗杆，所述蜗杆两端的外壁均通过轴承与框架转动相连，所述蜗杆的端部固接有第一把手，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮的外壁固接有转杆，所述转杆的外壁通过轴承与框架转动相连。
[0009]优选的，所述转杆的端部固接有支架，所述支架与双头螺柱两端的外壁均通过轴承转动相连，所述双头螺柱的端部固接有第二把手。
[0010]优选的，所述双头螺柱的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁固接有夹板。
[0011]本技术提出的一种金属件切削吸尘装置，有益效果在于：通过风机、第一管道、箱体、收集盒、密封板、第二管道和料斗之间的配合，风机通过第一管道使箱体的内部产生吸力，箱体通过第二管道使料斗的内部产生吸力，切削时产生的碎屑和粉尘落到料斗中，然后通过第二管道进入到箱体中，收集盒对进入的碎屑和灰尘进行收集，实际的生产中，便于对金属件切削时进行吸尘。
[0012]通过蜗杆、第一把手、蜗轮和转杆之间的配合，第一把手带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动支架转动，进而带动金属件转动，转动到需要位置时，停止转动第一把手，蜗杆与蜗轮具有自锁功能，将工件的位置进行固定，继续进行切削，当需要对金属件的多个面进行切削加工时，工人不需要将金属件多次取下转换切削面再进行夹持固定，从而降低切削工作的繁琐性，减少工作人员的工作量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构剖视图；
[0015]图3为本技术中顶板、防护壳和滑杆连接处的结构示意图；
[0016]图4为本技术中蜗杆、蜗轮和第一把手连接处的结构示意图。
[0017]图中：1、底座，2、顶板，3、除尘机构，301、风机，302、第一管道，303、箱体，304、收集盒，305、密封板，306、第二管道，307、料斗，3a1、第一磁铁，3a2、第二磁铁，4、转动机构，401、蜗杆，402、第一把手，403、蜗轮，404、转杆，5、框架，6、滑杆，7、滑块，8、防护壳，9、切削机构，10、支架，11、双头螺柱，12、第二把手，13、螺纹块，14、夹板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种金属件切削吸尘装置，包括底座1和顶板2，底座1通过支柱与顶板2固定相连，：底座1的上方设置有除尘机构3，除尘机构3对金属切削时进行除尘，顶板2的上表面固接有框架5，框架5的内部设置有转动机构4，转动机构4对工件进行转动，顶板2与滑杆6的两端固定相连，滑杆6设置有两个，滑杆6的外壁滑动相连有滑块7，滑块7在滑杆6的外壁滑动，滑块7与防护壳8的外壁固定相连，滑块7和滑杆6对防护壳8起到支撑和导向作用，顶板2的上表面固接有切削机构9，切削机构9对金属件进行切削。
[0021]除尘机构3包括风机301、第一管道302、箱体303、收集盒304、密封板305、第二管道306和料斗307，风机301固接在底座1的上表面，风机301转动时产生吸力，风机301的右侧固接有第一管道302，风机301与第一管道302相连通，第一管道302的端部固接有箱体303，第一管道302与箱体303相连通，箱体303固接在底座1的上表面，箱体303的内部间隙配合有收集盒304，收集盒304为网状机构设置，收集盒304的表面固接有密封板305，密封板305使箱体303内处于密封状态，箱体303的上方固接有第二管道306，箱体303与第二管道306相连通，第二管道306的上端固接有料斗307，第二管道306与料斗307相连通，料斗307固接在顶板2的内部，在对金属件进行切削时产生的碎屑粉尘等落入到料斗307中；
[0022]风机301通过第一管道302使箱体303的内部产生吸力，箱体303通过第二管道306
使料斗307的内部产生吸力，切削时产生的碎屑和粉尘落到料斗307中，然后通过第二管道306进入到箱体303中，收集盒304对进入的碎屑和灰尘进行收集，实际的生产中，便于对金属件切削时进行吸尘。
[0023]转动机构4包括蜗杆401、第一把手402、蜗轮403和转杆404，蜗杆401两端的外壁均通过轴承与框架5转动相连，蜗杆401的端部固接有第一把手402，第一把手402带动蜗杆402转动，蜗杆401与蜗轮403啮合相连，蜗杆401驱动蜗轮403转动，蜗轮403的外壁固接有转杆404，蜗轮403带动转杆404转动，转杆404的外壁通过轴承与框架5转动相连，转杆404的端部固接有支架10，转杆404带动支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件切削吸尘装置，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)通过支柱与顶板(2)固定相连，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有除尘机构(3)，所述顶板(2)的上表面固接有框架(5)，所述框架(5)的内部设置有转动机构(4)，所述顶板(2)与滑杆(6)的两端固定相连，所述滑杆(6)的外壁滑动相连有滑块(7)，所述滑块(7)与防护壳(8)的外壁固定相连，所述顶板(2)的上表面固接有切削机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属件切削吸尘装置，其特征在于：所述除尘机构(3)包括风机(301)，所述风机(301)固接在底座(1)的上表面，所述风机(301)的右侧固接有第一管道(302)，所述第一管道(302)的端部固接有箱体(303)，所述箱体(303)固接在底座(1)的上表面，所述箱体(303)的内部间隙配合有收集盒(304)，所述收集盒(304)的表面固接有密封板(305)，所述箱体(303)的上方固接有第二管道(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，韩家红，杜传新，沈轩，杨浩，
申请(专利权)人：哈尔滨鼎恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：