一种柱塞泵的轴传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柱塞泵的轴传动机构。本实用新型专利技术包括泵头、泵体，泵体内安装有动力输入轴、中间传动轴，泵头安装于泵体一侧，动力输入轴位于中间传动轴与泵头之间，动力输入轴上安装有动力输入齿轮，中间传动轴上安装有中间传动齿轮，还包括过渡齿轮，过渡齿轮啮合于动力输入齿轮和中间传动齿轮之间。基于泵头与泵体的实际尺寸均为固定，中间传动轴与泵体之间的安装位置也固定，在动力输入齿轮与中间传动齿轮之间设置过渡齿轮，即可拉大动力输入轴与中间传动轴之间的间距；在实际安装过程中，由于动力输出源以及架体的位置固定，泵头与架体上的连接壁之间的间距便可拉大，泵头与对应连接壁之间的安装空间大幅扩大，以便于后续部分的安装。续部分的安装。续部分的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的轴传动机构


[0001]本技术涉及水泵，特别地，涉及一种柱塞泵的轴传动机构。

技术介绍

[0002]柱塞泵与安装架之间的安装结构如本申请附图1所示，其主要包括柱塞泵主体1、机架5、动力输出源8，该动力输出源8一般选用柴油机，机架5结构包括架体6，在架体6的左右两侧均设置有连接壁7，动力输出源8安装于机架5的前方位置，柱塞泵主体1包括泵头2、动力输入轴3、中间传动轴4，中间传动轴4、动力输入轴3、泵头2三者从左往右依次排列，动力输入轴3端部与动力输出源8对接，动力输入轴3直接将旋转动力传递给中间传动轴4，中间传动轴4推动泵头2内的柱塞进行往复运动。
[0003]在实际安装过程中，动力输出源8与机架5的相对位置固定，动力输出源8的输出端需要与柱塞泵的动力输入轴3相对接，那么整个柱塞泵与机架5之间的相对安装位置必然固定，加之架体6以及连接壁7之间的间距也为固定值，若采用传统的动力输入轴3直接与中间传动轴4相连的方式，会直接导致泵头2与位于右侧的连接壁7之间的间距a过小，影响后续部件的安装。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种柱塞泵的轴传动机构，其通过调整动力输入轴与泵体之间的相对位置，进而拉大泵头与对应连接壁之间的安装空间，便于后续部分的安装。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种柱塞泵的轴传动机构，包括泵头、泵体，所述泵体内安装有动力输入轴、中间传动轴，所述泵头安装于所述泵体一侧，所述动力输入轴位于所述中间传动轴与所述泵头之间，所述动力输入轴上安装有动力输入齿轮，所述中间传动轴上安装有中间传动齿轮，还包括过渡齿轮，所述过渡齿轮安装于所述泵体，所述过渡齿轮啮合于所述动力输入齿轮和所述中间传动齿轮之间。
[0007]通过上述技术方案，基于泵头与泵体的实际尺寸均为固定，中间传动轴与泵体之间的安装位置也固定，在动力输入齿轮与中间传动齿轮之间设置过渡齿轮，即可拉大动力输入轴与中间传动轴之间的间距；在实际安装过程中，由于动力输出源以及架体的位置固定，泵头与架体上的连接壁之间的间距便可拉大，泵头与对应连接壁之间的安装空间大幅扩大，以便于后续部分的安装。
[0008]优选的，所述动力输入轴的轴芯线与所述中间传动轴的轴芯线相互平行设置。
[0009]通过上述技术方案，一方面，相互平行设置的传动轴，传动平稳性更高；另一方面，设置于动力输入轴与中间传动轴之间的过渡齿轮的过渡传动力也更平稳。
[0010]优选的，所述动力输入轴的轴芯线与所述中间传动轴的轴芯线两者之间的间距大小在80cm
‑
100cm之间。
[0011]通过上述技术方案，该间距大小的动力输入轴以及中间传动轴，不仅传动平稳性更高，而且泵头与连接壁之间的间距大小控制合理，后期安装便捷性较高。
[0012]优选的，所述动力输入轴的轴芯线与所述泵体背离所述泵头的端部之间的间距大小为b，所述动力输入轴的轴芯线与所述泵头背离所述泵体的端面之间的最大距离为c，其中b等于c。
[0013]通过上述技术方案，动力输入轴位于整个柱塞泵的中部位置，动力传输过程更加稳定。
[0014]优选的，还包括主出水座，所述泵头上设有主出水口，所述主出水座上设有第一进水口以及第一出水口，所述主出水座安装于泵头上，所述主出水口与所述第一进水口相接，所述第一出水口的朝向平行于所述动力输入轴的轴芯线方向。
[0015]通过上述技术方案，由于动力输出轴朝向机架的外侧，那么将主出水座上的第一出水口朝向平行于动力输入轴的轴芯线方向，后续在第一出水口位置接外部部件也更加便捷。
[0016]优选的，所述第一出水口位于靠近所述动力输入轴一侧位置。
[0017]通过上述技术方案，机架背离动力输入轴位置会安装其他部件，因此，将第一出水口设置于靠近动力输入轴一侧，安装紧凑性更高，节约空间。
[0018]优选的，还包括副出水座，所述副出水座上设有第二进水口以及第二出水口，所述第二进水口与所述第一出水口对接。
[0019]通过上述技术方案，副出水座可被安装于主出水座上，可匹配更多类型的水管接头，使用灵活性更高。
[0020]优选的，所述副出水座上设有备用接口。
[0021]通过上述技术方案，备用接口可用于再接分水器；若不需要使用备用接口时，备用接口也可被堵头堵塞住。
[0022]优选的，所述副出水座上安装有压力表。
[0023]通过上述技术方案，压力表可对副出水座内的水压进行实时监测。
[0024]优选的，所述主出水座上设有第一延伸管，所述第一延伸管往所述主出水座背离泵头的一侧延伸，所述第一出水口位于所述第一延伸管上；
[0025]所述第一延伸管上设有第二延伸管，所述第二延伸管的延伸方向平行于所述动力输入轴，所述副出水座安装于所述第二延伸管的端部，所述副出水座位于所述动力输入轴一侧位置。
[0026]通过上述技术方案，第一延伸管与第二延伸管相互配合连接在主出水座上，使副出水座与泵体、泵头之间的间距空间拉大，以便于后续在副出水座上进行接管。
附图说明
[0027]图1为传统柱塞泵与机架之间的安装示意图；
[0028]图2为实施例的结构示意图；
[0029]图3为实施例的俯视结构示意图；
[0030]图4为实施例的结构爆炸图；
[0031]图5为改进后的柱塞泵与传统柱塞泵的对比安装图。
[0032]附图标记：1、柱塞泵主体；2、泵头；3、动力输入轴；4、中间传动轴；5、机架；6、架体；7、连接壁；8、动力输出源；9、动力输入齿轮；10、中间传动齿轮；11、过渡齿轮；12、主出水口；13、主出水座；131、第一进水口；132、第一出水口；14、副出水座；141、第二进水口；142、第二出水口；15、备用接口；16、压力表；17、第一延伸管；18、第二延伸管；19、泵体。
具体实施方式
[0033]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0034]一种柱塞泵的轴传动机构，参见图2，包括泵头2、泵体19。泵头2安装于泵体19的一侧。
[0035]参见图2，在该泵体19内安装有动力输入轴3、中间传动轴4，该动力输入轴3位于该中间传动轴4与该泵头2之间。该动力输入轴3上安装有动力输入齿轮9。该中间传动轴4上安装有中间传动齿轮10。在泵体19上安装有过渡齿轮11，该过渡齿轮11安装于该泵体19，该过渡齿轮11啮合于该动力输入齿轮9和该中间传动齿轮10之间。动力输入轴3带动动力输入齿轮9进行旋转，动力输入齿轮9、过渡齿轮11、中间传动齿轮10相互啮合，最后带动中间传动轴4进行旋转。应用于柱塞泵时，该中间传动轴4选用的是曲轴。
[0036]参见图3，该动力输入轴3的轴芯线与该中间传动轴4的轴芯线相互平行设置。该动力输入轴3的轴芯线与该中间传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的轴传动机构，包括泵头(2)、泵体(19)，所述泵体(19)内安装有动力输入轴(3)、中间传动轴(4)，所述泵头(2)安装于所述泵体(19)一侧，所述动力输入轴(3)位于所述中间传动轴(4)与所述泵头(2)之间，所述动力输入轴(3)上安装有动力输入齿轮(9)，所述中间传动轴(4)上安装有中间传动齿轮(10)，其特征是：还包括过渡齿轮(11)，所述过渡齿轮(11)安装于所述泵体(19)，所述过渡齿轮(11)啮合于所述动力输入齿轮(9)和所述中间传动齿轮(10)之间。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的轴传动机构，其特征是：所述动力输入轴(3)的轴芯线与所述中间传动轴(4)的轴芯线相互平行设置。3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵的轴传动机构，其特征是：所述动力输入轴(3)的轴芯线与所述中间传动轴(4)的轴芯线两者之间的间距大小在80cm
‑
100cm之间。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种柱塞泵的轴传动机构，其特征是：所述动力输入轴(3)的轴芯线与所述泵体(19)背离所述泵头(2)的端部之间的间距大小为b，所述动力输入轴(3)的轴芯线与所述泵头(2)背离所述泵体(19)的端面之间的最大距离为c，其中b等于c。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种柱塞泵的轴传动机构，其特征是：还包括主出水座(13)，所述泵头(2)上设有主出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮士云，
申请(专利权)人：浙江利鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：