一种中药生产过程中的混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药生产过程中的混合制粒机，涉及中药混合制粒领域，包括制粒罐，所述制粒罐的一端外表面设有粉料注入管与粘合剂料罐，所述粉料注入管位于粘合剂料罐的一侧，所述制粒罐的外壁设有第一电机与出料阀，所述第一电机位于出料阀的一侧

【技术实现步骤摘要】
一种中药生产过程中的混合制粒机


[0001]本技术涉及中药混合制粒领域，具体涉及一种中药生产过程中的混合制粒机
。

技术介绍

[0002]湿法制粒是指将药物和辅料的细粉或稠膏放入合适的容器中，混合均匀，加入湿润剂或粘合剂制成软材料，然后在通过切割破碎从而达到制粒的效果，但现有的混合制粒机在使用时存在一定的不便
。
[0003]在中国技术专利申请号：
CN201922307937.4
中公开了一种中药混合制粒机，该技术搅拌组件不容易积存药物，转动电机能得到及时降温处理，提升其工作效率并延长其使用寿命，整个装置易于清洗，实用性强，但该中药混合制粒机在使用时不便于对制成的颗粒药物进行取出，并且现有的粘合剂喷雾装置在使用时喷雾头容易被药粉附着堵塞，为此，我们提出一种中药生产过程中的混合制粒机
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种中药生产过程中的混合制粒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种中药生产过程中的混合制粒机，包括制粒罐，所述制粒罐的一端外表面设有粉料注入管与粘合剂料罐，所述粉料注入管位于粘合剂料罐的一侧，所述制粒罐的外壁设有第一电机与出料阀，所述第一电机位于出料阀的一侧，所述制粒罐的另一端外表面设有第二电机与固定支架，所述固定支架位于第二电机的四周，所述出料阀的一端外表面设有出料管，所述第二电机的一端外表面设有分料板，所述第一电机的一端外表面设有切料轴，所述粘合剂料罐的一端外表面设有注入口，所述粘合剂料罐的另一端外表面设有导流管，所述导流管的一端外表面设有喷撒头，所述喷撒头的一端外表面设有防污板，所述喷撒头与防污板之间设有弹簧铰链，所述出料管的一端外表面设有负压泵，所述出料管的内壁设有滤网，所述出料管的外壁设有下放管
。
[0006]优选的，所述制粒罐的一端外表面与粘合剂料罐的另一端外表面可拆卸连接，所述粘合剂料罐的一端外表面与注入口的一端外表面固定连接，所述粘合剂料罐的另一端外表面与导流管的另一端外表面固定连接
。
[0007]优选的，所述导流管的一端外表面与喷撒头的另一端外表面可拆卸连接，所述喷撒头通过弹簧铰链与防污板活动连接
。
[0008]优选的，所述制粒罐的外壁与出料阀的另一端外表面可拆卸连接，所述出料阀的一端外表面与出料管的另一端外表面可拆卸连接
。
[0009]优选的，所述出料管的一端外表面与负压泵的一端外表面可拆卸连接，所述出料管的内壁与滤网的外壁固定连接，所述出料管的外壁与下放管的一端外表面固定连接
。
[0010]优选的，所述制粒罐的外壁与第一电机的一端外表面可拆卸连接，所述第一电机
的一端外表面与切料轴的一端外表面可拆卸连接，所述制粒罐的另一端外表面与第二电机的一端外表面可拆卸连接，所述第二电机的一端外表面与分料板的一端外表面可拆卸连接
。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、
设置的出料管在使用时可通过负压泵对制粒罐内的进行间隔负压抽气，能够快速的将制粒罐内的颗粒药物进行抽入，然后可通过滤网对颗粒药物进行过滤，使颗粒药物从下放管中进行排放，在使用时可提高排料的效率，防污板在使用时可通过弹簧铰链安装到喷撒头上，可对喷撒头起到保护的效果，能够避免药粉在混合时封堵喷撒头，在使用时效果较好
。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术制粒罐1的内部结构图；
[0016]图3为本技术粘合剂料罐3的结构图；
[0017]图4为本技术出料管7的结构图
。
[0018]图中：
1、
制粒罐；
2、
粉料注入管；
3、
粘合剂料罐；
4、
第一电机；
5、
第二电机；
6、
固定支架；
7、
出料管；
8、
分料板；
9、
切料轴；
10、
注入口；
11、
导流管；
12、
喷撒头；
13、
防污板；
14、
弹簧铰链；
15、
负压泵；
16、
滤网；
17、
下放管；
18、
出料阀
。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0020]如图1‑4所示，一种中药生产过程中的混合制粒机，包括制粒罐1，制粒罐1的一端外表面设有粉料注入管2与粘合剂料罐3，粉料注入管2位于粘合剂料罐3的一侧，制粒罐1的外壁设有第一电机4与出料阀
18
，第一电机4位于出料阀
18
的一侧，制粒罐1的另一端外表面设有第二电机5与固定支架6，固定支架6位于第二电机5的四周，出料阀
18
的一端外表面设有出料管7，第二电机5的一端外表面设有分料板8，第一电机4的一端外表面设有切料轴9，粘合剂料罐3的一端外表面设有注入口
10
，粘合剂料罐3的另一端外表面设有导流管
11
，导流管
11
的一端外表面设有喷撒头
12
，喷撒头
12
的一端外表面设有防污板
13
，喷撒头
12
与防污板
13
之间设有弹簧铰链
14
，出料管7的一端外表面设有负压泵
15
，出料管7的内壁设有滤网
16
，出料管7的外壁设有下放管
17
，制粒罐1的一端外表面与粘合剂料罐3的另一端外表面可拆卸连接，粘合剂料罐3的一端外表面与注入口
10
的一端外表面固定连接，粘合剂料罐3的另一端外表面与导流管
11
的另一端外表面固定连接，粘合剂料罐3在使用时可通过导流管
11
和喷撒头
12
将粘合剂喷洒至药粉上，能够使药粉粘合至湿状药物，可便于进行粉碎制粒，导流管
11
的一端外表面与喷撒头
12
的另一端外表面可拆卸连接，喷撒头
12
通过弹簧铰链
14
与防污板
13
活动连接，防污板
13
在使用时可通过弹簧铰链
14
安装到喷撒头
12
上，可对喷撒头
12
起到保护的效果，能够避免药粉在混合时封堵喷撒头<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中药生产过程中的混合制粒机，包括制粒罐
(1)
，其特征在于：所述制粒罐
(1)
的一端外表面设有粉料注入管
(2)
与粘合剂料罐
(3)
，所述粉料注入管
(2)
位于粘合剂料罐
(3)
的一侧，所述制粒罐
(1)
的外壁设有第一电机
(4)
与出料阀
(18)
，所述第一电机
(4)
位于出料阀
(18)
的一侧，所述制粒罐
(1)
的另一端外表面设有第二电机
(5)
与固定支架
(6)
，所述固定支架
(6)
位于第二电机
(5)
的四周，所述出料阀
(18)
的一端外表面设有出料管
(7)
，所述第二电机
(5)
的一端外表面设有分料板
(8)
，所述第一电机
(4)
的一端外表面设有切料轴
(9)
，所述粘合剂料罐
(3)
的一端外表面设有注入口
(10)
，所述粘合剂料罐
(3)
的另一端外表面设有导流管
(11)
，所述导流管
(11)
的一端外表面设有喷撒头
(12)
，所述喷撒头
(12)
的一端外表面设有防污板
(13)
，所述喷撒头
(12)
与防污板
(13)
之间设有弹簧铰链
(14)
，所述出料管
(7)
的一端外表面设有负压泵
(15)
，所述出料管
(7)
的内壁设有滤网
(16)
，所述出料管
(7)
的外壁设有下放管
(17)。2.
根据权利要求1所述的一种中药生产过程中的混合制粒机，其特征在于：所述制粒罐
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧，祝丹，
申请(专利权)人：吉林省利华制药有限公司，
类型：新型
国别省市：