一种泵轴与泵壳机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵轴与泵壳机械密封结构，属于泵轴技术领域，包括套壳，所述套壳的顶部固定安装有端盖，且端盖与套壳之前设置有拆装组件，端盖的中心位置和套壳的中心位置插接有泵轴本体，所述套壳的圆周内壁底部设计成斜面状，且套壳的圆周内壁底部固定安装有套设在泵轴本体圆周外壁的密封胶套，密封胶套的横截面设计成弧形状，密封胶套的圆周外壁顶部设置有按压组件，所述端盖的底部固定有第一安装圈，且第一安装圈的底部固定有套设在泵轴本体外壁的波纹胶套，波纹胶套的顶部一端设置有充气组件。通过本实用新型专利技术使得整个机械密封结构具有双重密封的性能，代替现有技术中采用单独的密封结构，提高机械密封结构的密封效果。提高机械密封结构的密封效果。提高机械密封结构的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泵轴与泵壳机械密封结构


[0001]本技术涉及一种泵轴与泵壳机械密封结构，属于泵轴


技术介绍

[0002]泵轴的作用主要是传递动力，支撑叶轮保持在工作位量正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。泵轴和壳体之间的密封称为轴封，其作用是防止液体从泵壳内泄漏到外面，或当泵内压力低于大气压时，防止空气漏入泵中。
[0003]经过检索，公开号为CN218624728U的中国专利公开的一种泵轴与泵壳机械密封结构，属于泵轴
，以解决传统的密封环整体为圆环状结构，在进行密封环更换时需要将大量的零件与泵轴进行拆分，然后再进行安装，拆卸组装过程费时费力的问题，包括泵轴；所述连接组件底部滑动安装在泵轴表面；所述密封机构滑动安装在泵轴表面；所述紧固装置安装在连接组件内部。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：采用单独的密封结构，其密封效果不好，当单独密封结构出现损坏时，无法再次进行密封操作，降低了整个结构的密封效果，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种泵轴与泵壳机械密封结构，它解决了现有技术中单独的密封结构密封效果不好的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]一种泵轴与泵壳机械密封结构，包括套壳，所述套壳的顶部固定安装有端盖，且端盖与套壳之前设置有拆装组件，端盖的中心位置和套壳的中心位置插接有泵轴本体，所述套壳的圆周内壁底部设计成斜面状，且套壳的圆周内壁底部固定安装有套设在泵轴本体圆周外壁的密封胶套，密封胶套的横截面设计成弧形状，密封胶套的圆周外壁顶部设置有按压组件，所述端盖的底部固定有第一安装圈，且第一安装圈的底部固定有套设在泵轴本体外壁的波纹胶套，波纹胶套的顶部一端设置有充气组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过密封胶套和波纹胶套的配合关系形成双重密封性能。
[0008]本技术进一步设置为：所述按压组件包括固定在波纹胶套底部的第二安装圈，且第二安装圈的底部固定有按压圈，按压圈的圆周外壁与套壳的圆周内壁相适配，所述按压圈和端盖的横截面均呈L型，且按压圈的圆周内壁底部设计成弧面状，按压圈的圆周内壁底部贴合在密封胶套的圆周外壁顶部。
[0009]通过采用上述技术方案，使得密封胶套被按压圈压紧在泵轴本体的外壁上，形成一级密封操作。
[0010]本技术进一步设置为：所述充气组件包括开设在波纹胶套顶部一端与端盖圆
周外壁一端之间的第一导气孔，且第一导气孔的顶部和端盖的顶面之间开设有充气孔，充气孔的内壁固定有气嘴。
[0011]通过采用上述技术方案，增大波纹胶套的体积，一方面通过波纹胶套挤压按压圈下移，使得密封胶套充分贴合在泵轴本体外壁，另一方面使得波纹胶套紧贴在泵轴本体的外壁，形成二级效果操作，从而使得整个机械密封结构具有双重密封的性能。
[0012]本技术进一步设置为：所述按压圈的外壁、套壳的内壁和密封胶套的外壁之间缝隙处组成储气腔，且储气腔的内壁一端与套壳的圆周内壁一端顶部之间开设有第二导气孔，第二导气孔的一端与第一导气孔的一端相通。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二导气孔对储气腔的内部进行充气，通过储气腔内的强压使得密封胶套充分贴合在泵轴本体外壁。
[0014]本技术进一步设置为：所述拆装组件包括等距离开设在套壳顶部和端盖顶部的安装螺孔，且相邻两个安装螺孔的内壁螺接有同一个定位螺杆。
[0015]通过采用上述技术方案，通过拆装组件内的定位螺杆和安装螺孔将端盖安装于套壳上时，使得套壳和端盖之间具有便于拆装的性能。
[0016]本技术进一步设置为：所述套壳的顶部和端盖的底部均开设有环形密封槽，且两个环形密封槽的内部设置有密封环。
[0017]通过采用上述技术方案，利用环形密封槽和密封环保持套壳与端盖之间的密封性能。
[0018]本技术进一步设置为：所述套壳的圆周内壁顶部开设有等距离分布的定位槽，且端盖靠近拐角处的圆周外壁固定有等距离插接在定位槽内的第一导向块，按压圈远离拐角处的圆周外壁固定有等距离插接在定位槽内的第二导向块。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第一导向块和第二导向块与定位槽的导引作用保持端盖和按压圈与套壳的安装稳定性。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过设置套壳、端盖、拆装组件、密封胶套、按压组件、波纹胶套、充气组件等部件，通过按压组件与充气组件之间相互的配合关系，使得在通过拆装组件将端盖安装于套壳上时，密封胶套将被按压组件内的按压圈压紧在泵轴本体的外壁上，形成一级密封操作，并通过充气组件对波纹胶套和储气腔的内部进行充气，增大波纹胶套的体积，一方面通过波纹胶套挤压按压圈下移，也配合储气腔内的强压使得密封胶套充分贴合在泵轴本体外壁，另一方面使得波纹胶套紧贴在泵轴本体的外壁，形成二级效果操作，从而使得整个机械密封结构具有双重密封的性能，代替现有技术中采用单独的密封结构，提高机械密封结构的密封效果。
附图说明
[0022]图1为一种泵轴与泵壳机械密封结构的整体结构示意图。
[0023]图2为一种泵轴与泵壳机械密封结构的整体剖视图。
[0024]图3为一种泵轴与泵壳机械密封结构的定位槽和密封胶套结构示意图。
[0025]图4为一种泵轴与泵壳机械密封结构的第一导向块和第二导向块结构示意图。
[0026]图5为一种泵轴与泵壳机械密封结构的第一安装圈和第一导气孔结构示意图。
[0027]图6为一种泵轴与泵壳机械密封结构的按压圈和第二安装圈结构示意图。
[0028]图中：1、套壳；2、端盖；3、泵轴本体；4、充气孔；5、定位螺杆；6、密封胶套；7、按压圈；8、气嘴；9、波纹胶套；10、第二导气孔；11、密封环；12、环形密封槽；13、定位槽；14、安装螺孔；15、第一导向块；16、第二导向块；17、第一安装圈；18、第一导气孔；19、第二安装圈。
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0030]如图1
‑
图6所示，一种泵轴与泵壳机械密封结构，包括套壳1，套壳1的顶部固定安装有端盖2，且端盖2与套壳1之前设置有拆装组件，端盖2的中心位置和套壳1的中心位置插接有泵轴本体3，套壳1的圆周内壁底部设计成斜面状，且套壳1的圆周内壁底部固定安装有套设在泵轴本体3圆周外壁的密封胶套6，密封胶套6的横截面设计成弧形状，密封胶套6的圆周外壁顶部设置有按压组件，按压组件包括固定在波纹胶套9底部的第二安装圈19，且第二安装圈19的底部固定有按压圈7，按压圈7的圆周外壁与套壳1的圆周内壁相适配，按压圈7和端盖2的横截面均呈L型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵轴与泵壳机械密封结构，包括套壳(1)，其特征在于：所述套壳(1)的顶部固定安装有端盖(2)，且端盖(2)与套壳(1)之前设置有拆装组件，端盖(2)的中心位置和套壳(1)的中心位置插接有泵轴本体(3)，所述套壳(1)的圆周内壁底部设计成斜面状，且套壳(1)的圆周内壁底部固定安装有套设在泵轴本体(3)圆周外壁的密封胶套(6)，密封胶套(6)的横截面设计成弧形状，密封胶套(6)的圆周外壁顶部设置有按压组件，所述端盖(2)的底部固定有第一安装圈(17)，且第一安装圈(17)的底部固定有套设在泵轴本体(3)外壁的波纹胶套(9)，波纹胶套(9)的顶部一端设置有充气组件。2.根据权利要求1所述的一种泵轴与泵壳机械密封结构，其特征在于：所述按压组件包括固定在波纹胶套(9)底部的第二安装圈(19)，且第二安装圈(19)的底部固定有按压圈(7)，按压圈(7)的圆周外壁与套壳(1)的圆周内壁相适配，所述按压圈(7)和端盖(2)的横截面均呈L型，且按压圈(7)的圆周内壁底部设计成弧面状，按压圈(7)的圆周内壁底部贴合在密封胶套(6)的圆周外壁顶部。3.根据权利要求2所述的一种泵轴与泵壳机械密封结构，其特征在于：所述充气组件包括开设在波纹胶套(9)顶部一端与端盖(2)圆周外壁一端之间的第一导气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪婷，刘微华，
申请(专利权)人：上海稀成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：