一种超轻粘土制备用发泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超轻粘土制备用发泡设备，包括底板、密封盖、进料机构和电动伸缩杆，底板的上端固定连接有罐体；所述密封盖嵌套连接在罐体的上端内部，且密封盖的圆心上转动连接有第一连接轴；所述进料机构设置在罐体的外侧，且进料机构包括第一进料管、储料筒、第二连接轴、密封板、第二电机、第二进料管和储存瓶，同时第一进料管固定连接在罐体的左上端；所述电动伸缩杆转动连接在底板的后上端，且电动伸缩杆的上端安装在密封盖的后下端，并且电动伸缩杆的下端镶嵌连接有蜗轮。该超轻粘土制备用发泡设备，防止加料时热量泄漏，而且便于调节角度对搅拌结构进行清理，同时物料不易挂壁导致资源浪费。壁导致资源浪费。壁导致资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻粘土制备用发泡设备


[0001]本技术涉及发泡设备相关
，具体为一种超轻粘土制备用发泡设备。

技术介绍

[0002]超轻粘土无毒、无味、无刺激性、可塑性强、色彩艳丽，因而超轻粘土的应用十分广泛，在制备超轻粘土时需要通过发泡设备对原料进行发泡，市场上的超轻粘土制备用发泡设备的样式繁多。
[0003]但是，一般的超轻粘土制备用发泡设备，加料时热量容易泄漏，而且不便于调节角度对搅拌结构进行清理，同时物料容易挂壁导致资源浪费，因此，我们提出一种超轻粘土制备用发泡设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超轻粘土制备用发泡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数超轻粘土制备用发泡设备，加料时热量容易泄漏，而且不便于调节角度对搅拌结构进行清理，同时物料容易挂壁导致资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超轻粘土制备用发泡设备，包括直接放置在地面上的底板，且底板的上端固定连接有罐体；
[0006]还包括：
[0007]密封盖，所述密封盖嵌套连接在罐体的上端内部，且密封盖的圆心上转动连接有第一连接轴，其中第一连接轴的下端外表面呈等角度的固定连接有第一搅拌杆；
[0008]进料机构，所述进料机构设置在罐体的外侧，且进料机构包括第一进料管、储料筒、第二连接轴、密封板、第二电机、第二进料管和储存瓶，同时第一进料管固定连接在罐体的左上端；
[0009]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆转动连接在底板的后上端，且电动伸缩杆的上端安装在密封盖的后下端，并且电动伸缩杆的下端镶嵌连接有蜗轮。
[0010]优选的，所述第一连接轴的顶端安装有第一电机，且第一连接轴的外表面呈等间距的固定连接有第二搅拌杆，其中第二搅拌杆的外端镶嵌连接在第一搅拌杆的内端。
[0011]优选的，所述第一进料管的上端固定连接有储料筒，且储料筒的内部上端转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的后端安装有第二电机，其中密封板固定连接在第二连接轴上。
[0012]优选的，所述密封板通过第二连接轴在储料筒的内部呈翻转结构，且密封板的直径与储料筒的内端直径相等，并且储料筒通过第一进料管与罐体相连通；
[0013]其中，所述罐体的前上端固定连接有第二进料管，且第二进料管的上端一体化连接有储存瓶。
[0014]优选的，所述蜗轮的后端啮合设置有蜗杆，且蜗杆转动连接在底板的后上端，同时密封盖通过蜗杆以及蜗轮在底板的上侧呈旋转结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超轻粘土制备用发泡设备，防止加料时热量泄漏，而且便于调节角度对搅拌结构进行清理，同时物料不易挂壁导致资源浪费；
[0016]1、设有进料机构，密封板与储料筒的结构设计，使得密封板处于水平状态时对储料筒的上端进行封堵，让储料筒内部的物料通过第一进料管进入罐体的内部，助剂通过第二进料管进入罐体的内部，从而防止加料时热量泄漏；
[0017]2、设有电动伸缩杆和蜗轮，密封盖与底板的结构设计，使得电动伸缩杆带动密封盖和第一搅拌杆上升，蜗杆转动时通过蜗轮带动电动伸缩杆旋转，让第一连接轴旋转至罐体的后侧，从而便于调节角度对搅拌结构进行清理；
[0018]3、设有第一连接轴和第一搅拌杆，第一连接轴的下端外表面呈等角度的固定连接有第一搅拌杆，使得呈等角度设置的第一搅拌杆旋转时与罐体的内壁相接触，从而使得物料不易挂壁导致资源浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术密封板与储料筒连接右侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术蜗轮与蜗杆连接左侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术第一搅拌杆与第二搅拌杆连接俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、罐体；3、密封盖；4、第一连接轴；5、第一电机；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、进料机构；801、第一进料管；802、储料筒；803、第二连接轴；804、密封板；805、第二电机；806、第二进料管；807、储存瓶；9、电动伸缩杆；10、蜗轮；11、蜗杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超轻粘土制备用发泡设备，包括底板1、罐体2、密封盖3、第一连接轴4、第一电机5、第一搅拌杆6、第二搅拌杆7、进料机构8、电动伸缩杆9、蜗轮10和蜗杆11，在使用该超轻粘土制备用发泡设备时，结合图1、图2和图3，通过第一进料管801、储料筒802、第二连接轴803、密封板804、第二电机805、第二进料管806和储存瓶807组成的结构进行加料，由于密封板804通过第二连接轴803在储料筒802的内部呈翻转结构，密封板804的直径与储料筒802的内端直径相等，储料筒802通过第一进料管801与罐体2相连通，罐体2的前上端固定连接有第二进料管806；
[0026]因此先将物料通过储料筒802和第一进料管801加入罐体2的内部，将第一进料管801上的控制阀关闭，将后续需要添加的物料倒入储料筒802的内部进行储存，第二电机805工作时带动第二连接轴803转动，第二连接轴803转动时带动密封板804在储料筒802的内部翻转处于水平状态，让密封板804对储料筒802的内部上端进行封堵；
[0027]将助剂倒入储存瓶807的内部进行储存，转动储存瓶807上端的密封塞，将密封塞螺纹连接在储存瓶807的上端内部，需要添加助剂时将第二进料管806上的控制阀开启，让
助剂通过第二进料管806进行罐体2的内部，第一进料管801上的控制阀开启时让储料筒802内部的物料通过第一进料管801进入罐体2的内部，从而防止加料时热量泄漏；
[0028]结合图1和图4，由于第一连接轴4的下端外表面呈等角度的固定连接有第一搅拌杆6，第一连接轴4的外表面呈等间距的固定连接有第二搅拌杆7，第二搅拌杆7的外端镶嵌连接在第一搅拌杆6的内端，因此第一电机5工作时带动第一连接轴4在密封盖3上转动，第一连接轴4转动时带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆7旋转，让呈等角度设置的第一搅拌杆6以及呈等间距设置的第二搅拌杆7在转动时对罐体2内部的物料助剂进行搅拌混合，而呈等角度设置的第一搅拌杆6转动时与罐体2的内壁相接触，将罐体2内壁上的物料刮除，从而使得物料不易挂壁导致资源浪费；
[0029]结合图1、图3和图4，由于电动伸缩杆9转动连接在底板1的后上端，电动伸缩杆9的上端安装在密封盖3的后下端，蜗轮10的后端啮合设置有蜗杆11，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超轻粘土制备用发泡设备，包括直接放置在地面上的底板(1)，且底板(1)的上端固定连接有罐体(2)；其特征在于，还包括：密封盖(3)，所述密封盖(3)嵌套连接在罐体(2)的上端内部，且密封盖(3)的圆心上转动连接有第一连接轴(4)，其中第一连接轴(4)的下端外表面呈等角度的固定连接有第一搅拌杆(6)；进料机构(8)，所述进料机构(8)设置在罐体(2)的外侧，且进料机构(8)包括第一进料管(801)、储料筒(802)、第二连接轴(803)、密封板(804)、第二电机(805)、第二进料管(806)和储存瓶(807)，同时第一进料管(801)固定连接在罐体(2)的左上端；电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)转动连接在底板(1)的后上端，且电动伸缩杆(9)的上端安装在密封盖(3)的后下端，并且电动伸缩杆(9)的下端镶嵌连接有蜗轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种超轻粘土制备用发泡设备，其特征在于：所述第一连接轴(4)的顶端安装有第一电机(5)，且第一连接轴(4)的外表面呈等间距的固定连接有第二搅拌杆(7)，其中第二搅拌杆(7)的外端镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建永，
申请(专利权)人：浙江盛博澳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：