剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆加工技术领域，公开一种剥线机，包括进线组件

【技术实现步骤摘要】
剥线机


[0001]本技术涉及线缆加工
，尤其涉及一种剥线机
。

技术介绍

[0002]线缆生产过程中，经常有废弃线缆的产生，为了回收再利用通常是对废弃线缆进行剥皮处理，以便线缆外壳和线芯的分类回收利用
。
[0003]现有技术中，传统的剥线方式是人工剥皮，但人工剥皮效率低
、
成本高，且在剥皮过程中可能因线缆打扭而造成失误，导致剥皮效果不佳或者工作人员受伤
。
为解决上述问题，专利
CN216121584U
公开了一种线缆剥皮装置，能实现对线缆的自动化剥皮，并且通过设置送线流道管对线缆限位，能防止剥线过程中线缆打扭，保证剥皮效果
。
但上述剥皮装置只能对某种线径的线缆进行剥皮，通用性差
。
[0004]因此，亟需一种剥线机，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种剥线机，能够对不同线径的线缆剥皮，通用性好，且结构简单，体积小
。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种剥线机，包括：
[0008]进线组件，包括间距可调的第一夹线部和第二夹线部，以在所述第一夹线部和所述第二夹线部之间围设形成可调大小的进线空间，待剥皮的线缆经由所述进线空间穿入；
[0009]送线组件，所述送线组件能沿预设方向输送经由所述进线空间穿入的线缆；
[0010]剥线组件，包括剥线刀，所述剥线刀可升降地设置于所述送线组件的上方，所述剥线刀能切入所述送线组件上输送的线缆的外皮
。
[0011]作为本技术的剥线机的优选方案，所述第一夹线部上设置有第一卡线槽，所述第二夹线部上设置有第二卡线槽，所述第一卡线槽和所述第二卡线槽围设形成所述进线空间
。
[0012]作为本技术的剥线机的优选方案，所述剥线机还包括机架，所述第二夹线部沿夹线方向安装位置可调地设置于所述机架，通过调节所述第二夹线部的安装位置能调节所述进线空间的大小
。
[0013]作为本技术的剥线机的优选方案，所述机架包括基座以及设置于所述基座上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一夹线部设置于所述基座上，并位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第二夹线部的相对两侧边分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接
。
[0014]作为本技术的剥线机的优选方案，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有第一滑槽，所述第二夹线部的相对两侧边均凸设有第一滑动部，所述第一滑动部卡设于对应的所述第一滑槽内，并能与所述第一滑槽滑动配合
。
[0015]作为本技术的剥线机的优选方案，所述进线组件还包括相连的锁紧块和调节杆，所述第一支撑板上设置有沿夹线方向延伸的导向孔，所述调节杆沿夹线方向可移动地穿设于所述导向孔，并与所述第二夹线部螺纹连接，通过所述锁紧块旋拧所述调节杆能将所述第二夹线部限位于所述第一支撑板
。
[0016]作为本技术的剥线机的优选方案，所述送线组件包括驱动件
、
驱动轴和送线轮，所述送线轮同轴设置于所述驱动轴，所述驱动轴的一端转动连接于所述第一支撑板，另一端转动连接于所述第二支撑板，所述驱动件的输出端与所述驱动轴连接，用于驱动所述送线轮旋转，以沿预设方向输送所述线缆
。
[0017]作为本技术的剥线机的优选方案，所述剥线组件还包括相连的刀架和升降杆，所述机架还包括设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板顶端的顶板，所述升降杆可升降地穿设于所述顶板，所述剥线刀安装于所述刀架上
。
[0018]作为本技术的剥线机的优选方案，所述升降杆螺纹连接于所述顶板，并与所述刀架转动连接，所述剥线组件还包括套设于所述升降杆上的弹性件，所述弹性件压缩限位于所述刀架和所述顶板之间
。
[0019]作为本技术的剥线机的优选方案，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有第二滑槽，所述刀架的相对两侧均凸设有第二滑动部，所述第二滑动部卡设于对应的所述第二滑槽，并能与所述第二滑槽滑动配合
。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术提供的剥线机，在剥线前根据待剥皮线缆的线径调节第一夹线部和第二夹线部之间的间距，以使进线空间能容许当前线径的线缆穿入
。
然后，启动送线组件使其沿预设方向输送待剥皮的线缆，同时，将剥线刀下降至预设高度，使剥线刀刚好能切入送线组件上的线缆的外皮，随着送线组件不断输送线缆，剥线刀沿线缆的输送方向切开线缆的外皮，从而完成线缆剥皮
。
由于该剥线机的进线空间大小可调，因此可以对不同线径的线缆进行剥皮处理，有效提高了该剥线机的通用性
。
并且，不同线径的线缆均从同一个进线空间穿入，因此无需为不同线径的线缆配备不同的进线口，穿线操作更简单，且有利于剥线机的小型化设计
。
此外，第一夹线部和第二夹线部的配合能对穿入的线缆起到校直限位作用，防止线缆在剥皮过程中移动窜位，保证剥皮效果
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1是本技术具体实施方式提供的剥线机的第一结构示意图；
[0024]图2是本技术具体实施方式提供的剥线机的第二结构示意图；
[0025]图3是本技术具体实施方式提供的剥线机的第一分解示意图；
[0026]图4是本技术具体实施方式提供的剥线机的第二分解示意图
。
[0027]图中：
[0028]1‑
进线组件；2‑
送线组件；3‑
剥线组件；4‑
机架；5‑
进线空间；6‑
挡线柱；
[0029]11
‑
第一夹线部；
12
‑
第二夹线部；
13
‑
锁紧块；
14
‑
调节杆；
[0030]111
‑
第一卡线槽；
121
‑
第二卡线槽；
122
‑
第一滑动部；
[0031]21
‑
驱动轴；
22
‑
送线轮；
23
‑
第一轴承；
24
‑
第二轴承；
[0032]31
‑
剥线刀；
32
‑
刀架；
33
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
剥线机，其特征在于，包括：进线组件
(1)
，包括间距可调的第一夹线部
(11)
和第二夹线部
(12)
，以在所述第一夹线部
(11)
和所述第二夹线部
(12)
之间围设形成可调大小的进线空间
(5)
，待剥皮的线缆经由所述进线空间
(5)
穿入；送线组件
(2)
，所述送线组件
(2)
能沿预设方向输送经由所述进线空间
(5)
穿入的线缆；剥线组件
(3)
，包括剥线刀
(31)
，所述剥线刀
(31)
可升降地设置于所述送线组件
(2)
的上方，所述剥线刀
(31)
能切入所述送线组件
(2)
上输送的线缆的外皮
。2.
根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述第一夹线部
(11)
上设置有第一卡线槽
(111)
，所述第二夹线部
(12)
上设置有第二卡线槽
(121)
，所述第一卡线槽
(111)
和所述第二卡线槽
(121)
围设形成所述进线空间
(5)。3.
根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述剥线机还包括机架
(4)
，所述第二夹线部
(12)
沿夹线方向安装位置可调地设置于所述机架
(4)
，通过调节所述第二夹线部
(12)
的安装位置能调节所述进线空间
(5)
的大小
。4.
根据权利要求3所述的剥线机，其特征在于，所述机架
(4)
包括基座
(41)
以及设置于所述基座
(41)
上的第一支撑板
(42)
和第二支撑板
(43)
，所述第一夹线部
(11)
设置于所述基座
(41)
上，并位于所述第一支撑板
(42)
和所述第二支撑板
(43)
之间，所述第二夹线部
(12)
的相对两侧边分别与所述第一支撑板
(42)
和所述第二支撑板
(43)
滑动连接
。5.
根据权利要求4所述的剥线机，其特征在于，所述第一支撑板
(42)
和所述第二支撑板
(43)
上均开设有第一滑槽
(421)
，所述第二夹线部
(12)
的相对两侧边均凸设有第一滑动部
(122)
，所述第一滑动部
(122)
卡设于对应的所述第一滑槽
(421)
内，并能与所述第一滑槽
(421)
滑动配合
。6.
根据权利要求4所述的剥线机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晔波，
申请(专利权)人：上海奥深电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：