一种使膜片均匀受力的芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使膜片均匀受力的芯板，在芯板平面上增加滤点，滤点间隔排列在芯板平面上，既给膜片支撑的同时，它们之间的间隙形成流道，四面八方的流道延伸，供介质通过，到达整个芯板平面，实现压榨时膜片受力均匀的目的；综上所述，本实用新型专利技术使滤饼含水率一致，延长膜板使用寿命。延长膜板使用寿命。延长膜板使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种使膜片均匀受力的芯板


[0001]本技术属于固液分离过程中的过滤设备（流体机械）领域，涉及一种压滤机过滤板，即组成隔膜滤板的芯板。

技术介绍

[0002]压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。滤板是压滤机的核心过滤元件，芯板和膜片粘连组合成隔膜滤板，厢式板则为一块实心板，经模具注塑一体成型。滤板排列安装在压滤机横梁上，一般采用一块隔膜滤板和一块实心的厢式滤板组合使用，两块滤板凹部构成滤室；隔膜压滤机是一种加压过滤设备，其过滤过程为：通过滤室进料孔外加压输入滤料进行低压过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，通过滤室出液孔或者明流水嘴流出滤液，通过腔室高压介质孔通入高压流体或气体介质使滤板鼓膜二次压榨滤饼，降低滤饼中的水分，并回收滤液，滤室承载滤饼，过滤板被拉开实现重力卸渣。
[0003]现有的隔膜滤板，存在以下缺陷：芯板表面为平面设计，膜片背面亦是平面设计，在进料压力的作用下，膜片和芯板挤压在一起，压榨时压力在边沿向内渐进式鼓膜，不能使滤饼同时受力，容易造成整张滤饼受力不均，含水率不均匀（一部分含水率高，一部分含水率低）的情况，不利于降低滤饼含水率；膜片与芯板密封面、进料孔外边缘处互相粘连形成隔膜板，而中间环形并不粘连形成空腔，内存入压榨介质，形成的空腔分别由膜片的平面和芯板的平面组合而成，两者由进料压力挤在一起，空腔内部存入的介质连通不顺畅，依靠四周的间隙流通逐步向中心挤压，导致部分膜片受压鼓涨部分膜片不受压，受压的地方压力倍增，一来芯板容易从压力处断裂，二来膜片容易撕裂，膜板状况百出，寿命短，不利于压滤机的正常运行，严重影响企业经济效益的提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有隔膜滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种使膜片均匀受力的芯板，达到使滤饼含水率降低、膜片受压均匀，从而延长膜板使用寿命。
[0005]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种使膜片均匀受力的芯板，在芯板平面上增加滤点，滤点以一定距离间隔排列在芯板平面上，既给膜片支撑的同时，它们之间的间隙形成流道，四面八方的流道延伸，供介质通过，到达整个芯板平面，实现压榨时膜片受力均匀的目的。
[0006]进一步地，所述芯板，为一块规则的聚丙烯板，板边四周均呈坡形逐渐加厚，且坡度和厚度均相同，加厚宽度小于等于70mm；在芯板的平面增设滤点，每个滤点大小相同，间隔距离相等，且滤点的排列方式为：从芯板平面的一边开始，每一行的滤点在一条直线上均匀排列，直到芯板平面的对边，下一行的开始滤点与前一行错位，且在前一行第一二两个滤点的中心处以相等的距离再继续排列滤点，每行间隔距离与每个滤点之间间隔距离相等，以一个滤点为圆心，周围围成花瓣状，各个花瓣状之间留有间隙，形成流道（通路），四面八
方的通路延伸，确保介质能四处流动，达到膜片的每一处均匀受力，从而使压榨时整块滤饼的含水率一致，延长膜板使用寿命。
[0007]进一步地，在芯板进料孔周边，除粘接部分之外，滤点排列方式为：围绕进料孔形成圆周式排列，与膜片过滤点相对应，使物料向周边扩散，利于物料的输送。
[0008]本技术提供的芯板，具有结构简单、思路新颖、节能增效的优点，延长了膜板的使用寿命，降低了滤饼的含水率，提升企业经济效益。
附图说明
[0009]图1为本技术一种使膜片均匀受力的芯板示意图。
[0010]图2为本技术一种使膜片均匀受力的芯板平面上滤点排列放大示意图。
[0011]图3为芯板和膜片组合成隔膜板的剖面结构示意图。
[0012]附图标记：1
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芯板，2
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膜片，3
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密闭空腔，10
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流道，11
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粘接面，12
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料孔（进料孔），13
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支撑台，14
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平衡孔，15
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介质通入孔，16
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分流孔，17
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条弦。
具体实施方式
[0013]下面结合本技术一种使膜片均匀受力的芯板实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
实施例
[0014]一种使膜片均匀受力的芯板，芯板1由、粘接面11、料孔12、支撑台13、平衡孔14、介质通入孔15、分流孔16、条弦17构成。隔膜滤板是由芯板1和两个膜片2 由四周粘接面11相互粘连组成的内部腔室结构。芯板1为实心结构，芯板1主平面和芯板坡边条弦处圆滑连接复合而成；在芯板平面设计滤点，每个滤点大小相同，间隔距离相等，以一个滤点为圆心，周围围成梅花瓣状，滤点之间的间隙形成流道10，为介质流通做铺垫，每个滤点周围四面八方的流道10延伸，确保介质能四处流动，实现膜片的每一处均匀受力；将芯板四周的芯板坡边制成斜坡边，使滤板周边相应加厚，增强滤板的抗高压性能，有效降低滤板断裂几率；芯板四周加厚的同时在斜坡边上设计条弦17，从粘连的缝隙处开始，条弦呈台阶型递减状态分布，一级稍低于一级，压榨介质首先冲击底部最短条弦，再上升到另一极的长条弦，逐级抵抗减弱冲击力；条弦底部与芯板连接处宽上部与膜片接触处窄，保证条弦17强度的同时缓冲膜片与芯板粘连缝隙处的压榨压力，降低膜片18撕裂的几率；芯板支撑台13为圆台形凸台，与膜片的支撑台相对应，但两者不粘连，凸台高度与芯板四周高度一致，这样增强滤板中部压力传递性能，使滤板边沿与中部压力传递均匀，提高滤板使用寿命；芯板与膜片在料孔12周围粘连以及周边的密封形成一个环形的密闭空腔3，介质通入孔15开在芯板侧面的中心，通过分流孔16将输入介质孔中的高压流体输送进密闭空腔3中，进行压榨功能，为了保持芯板两面空腔中的介质连通顺畅，所以在芯板的周边开设平衡孔14，使介质能够自由在空腔中游荡，使膜板保持平衡受力的同时，增强压榨压力所做的功效，使滤饼出水率一致。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使膜片均匀受力的芯板，芯板由粘接面、料孔、支撑台、平衡孔、介质通入孔、分流孔、条弦构成，其特征在于，芯板是一块聚丙烯板，板边四周均呈坡形逐渐加厚，且坡度和厚度均相同；在芯板的平面增设滤点，每个滤点大小相同，间隔距离相等，且滤点的排列方式为：从芯板平面的一边开始，每一行的滤点在一条直线上均匀排列，直到芯板平面的对边，下一行的开始滤点与前一行错位，且在前一行第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆森，孙义，刘燕飞，王健，王瑞峰，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：