一种新型压滤机滤板及压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型压滤机滤板，包括滤板本体，滤板本体的两面对称设置有第一过滤凹腔和第二过滤凹腔，滤板本体上分别形成有第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔；第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔的两端均分别形成有第一沉孔和第二沉孔；第一沉孔内密封设置有第一封板，第二沉孔内密封设置有第二封板，第一封板与第二封板之间设置有连接件；第一封板、第二封板和连接件均不凸出于滤板本体的第一过滤凹腔和第二过滤凹腔的外周所在平面。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置第一沉孔和第二沉孔，通过安装第一封板和第二封板，方便对现有滤板进行改造，解决了现有滤板与滤板之间容易漏气的问题。容易漏气的问题。容易漏气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压滤机滤板及压滤机


[0001]本技术涉及压滤机领域，具体涉及的是一种新型压滤机滤板及压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，用于生产瓷砖的泥料，需要经过脱水处理，将体积减量60％以上，能显著降低企业运输成本。现有的压滤机处理后的泥饼含水率仍过高，无法进一步降低泥饼的含水率。
[0003]本申请人曾开发出一种改进型压滤机滤板，CN113230708A，通过两个上边角孔分别往滤板内吹气，并通过两个下边角孔进行排水，从而实现吹气降低泥饼的含水率。压滤机上该种滤板平行设置，上边角孔贯通形成气道，下边角孔贯通形成有水道。这种滤板对相邻的两个滤板上的边角孔的连接气密性要求高，由于长时间的滤板的开合容易影响密封形成造成边角孔漏气。如何对现有的滤板进行改造，是亟待解决的问题。
[0004]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种新型压滤机滤板及压滤机，其具有解决现有技术中滤板使用时间长后边角孔连接处容易漏气的问题，方便对现有滤板进行改造的特点。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种新型压滤机滤板，包括滤板本体，所述滤板本体的两面对称设置有第一过滤凹腔和第二过滤凹腔，所述滤板本体上分别形成有第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔；所述第一上边角孔和第一下边角孔内分别形成有与第一过滤凹腔连通的第一流道孔，所述第二上边角孔和第二下边角孔内分别形成有与第二过滤凹腔连通的第二流道孔；其中，所述第一上边角孔、第二上边角孔在滤板本体的外侧壁上分别形成有用于连接气管的供气孔；所述第一下边角孔和第二下边角孔在滤板本体的外侧壁上分别形成有用于连接排水管的排水孔；所述第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔的两端均分别形成有第一沉孔和第二沉孔；所述供气孔、排水孔、第一流道孔、第二流道孔均位于第一沉孔和第二沉孔之间；所述第一沉孔内密封设置有第一封板，所述第二沉孔内密封设置有第二封板，所述第一封板与第二封板之间设置有连接件；所述第一封板、第二封板和所述连接件均不凸出于所述滤板本体的第一过滤凹腔和第二过滤凹腔的外周所在平面。
[0008]进一步，所述第一封板与第一沉孔的连接处设置有第一密封垫，所述第二封板与第二沉孔的连接处设置有第二密封垫。
[0009]进一步，所述连接件为螺栓和螺母，所述第一封板和第二封板上均设置有锁固孔，所述螺栓穿过所述锁固孔，所述螺母螺纹连接在所述螺栓上，所述螺栓的头部和所述螺母
分别通过第三密封垫密封抵顶在所述第一封板和第二封板的外表面。
[0010]进一步，所述连接件为螺栓和螺母，所述螺栓一体连接在第一封板上，所述第二封板上设置有锁固孔，所述螺栓穿过所述锁固孔，所述螺母螺纹连接在所述螺栓上，所述螺母分别通过第三密封垫密封抵顶第二封板的外表面。
[0011]进一步，所述第一沉孔和第二沉孔均为圆孔，所述第一封板和第二封板均为圆板。
[0012]进一步，所述第一封板和第二封板均为钢板。
[0013]进一步，所述滤板本体为方形滤板或者圆形滤板。
[0014]进一步，所述滤板本体的两侧对称设置有耳板，所述耳板上设置有滚轮。
[0015]一种压滤机，其中，包括导轨、固定板、活动压板、液压缸、两个进气总管、两个排水总管和若干个滤板，若干个滤板放置在所述导轨上并沿着所述导轨滑动；所述第一上边角孔、第二上边角孔的供气孔分别连接有进气支管并分别与两个进气总管连接；所述第一下边角孔、第二下边角孔的排水孔分别连接有排水支管并分别与两个排水总管连接。
[0016]进一步，所述排水支管为透明管。
[0017]采用上述结构后，本技术涉及的一种新型压滤机滤板及压滤机，其至少具有以下有益效果：
[0018]一、通过在第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔的两端形成第一沉孔和第二沉孔，并在第一沉孔和第二沉孔上设置有第一封板和第二封板，使得第一封板和第二封板之间形成密闭的空间。所述第一封板和第二封板密封连接在所述第一沉孔和第二沉孔内，通过连接件将第一封板和第二封板进行连接，保证连接的紧密性。
[0019]二、通过设置第一密封垫、第二密封垫和第三密封垫，进一步保证密封性能。所述连接件不凸出于所述滤板本体的第一过滤凹腔和第二过滤凹腔的外周所在平面，这样所述连接件、第一封板和第二封板不会影响到滤板在压滤机上的正常使用。
[0020]三、所述第一沉孔和第二沉孔为圆孔，方便在原有的滤板上进行钻孔加工改造。所述供气孔和排水孔也可以是钻孔而成的圆孔。
[0021]四、由于每一滤板本体均连接有排水支管，排水能力增大，适合于压滤机滤板规格越来越大的趋势，克服了传统容易因为第一下边角孔和第二下边角孔直线受限而导致的排水能力受限的缺点。
[0022]与现有技术相比，本技术通过设置第一沉孔和第二沉孔，通过安装第一封板和第二封板，方便对现有滤板进行改造，解决了现有滤板与滤板之间容易漏气的问题。
附图说明
[0023]图1为现有的滤板的立体结构示意图。
[0024]图2为本技术涉及一种新型压滤机滤板的正面结构示意图。
[0025]图3为图2中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0026]图4为第一封板、第二封板和连接件的分解结构示意图。
[0027]图5为图3中B处的放大结构示意图。
[0028]图6为螺栓与第一封板一体连接的结构示意图。
[0029]图7为压滤机的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]滤板本体1；第一过滤凹腔11；第二过滤凹腔12；第一上边角孔131；第二上边角孔132；第一下边角孔133；第二下边角孔134；第一流道孔141；第二流道孔142；供气孔151；排水孔152；耳板16；第一沉孔21；第二沉孔22；第一封板31；第二封板32；锁固孔33；连接件4；螺栓41；螺母42；第一密封垫51；第二密封垫52；第三密封垫53；导轨61；固定板62；活动压板63；液压缸64；进气总管65；进气支管651；排水总管66；排水支管661。
具体实施方式
[0032]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0033]如图2至图7所示，其为本技术涉及的一种新型压滤机滤板，包括滤板本体1，所述滤板本体1的两面对称设置有第一过滤凹腔11和第二过滤凹腔12，所述滤板本体1上分别形成有第一上边角孔131、第二上边角孔132、第一下边角孔133和第二下边角孔134；所述第一上边角孔131和第一下边角孔133内分别形成有与第一过滤凹腔11连通的第一流道孔141，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压滤机滤板，包括滤板本体，所述滤板本体的两面对称设置有第一过滤凹腔和第二过滤凹腔，所述滤板本体上分别形成有第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔；所述第一上边角孔和第一下边角孔内分别形成有与第一过滤凹腔连通的第一流道孔，所述第二上边角孔和第二下边角孔内分别形成有与第二过滤凹腔连通的第二流道孔；其特征在于，所述第一上边角孔、第二上边角孔在滤板本体的外侧壁上分别形成有用于连接气管的供气孔；所述第一下边角孔和第二下边角孔在滤板本体的外侧壁上分别形成有用于连接排水管的排水孔；所述第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔的两端均分别形成有第一沉孔和第二沉孔；所述供气孔、排水孔、第一流道孔、第二流道孔均位于第一沉孔和第二沉孔之间；所述第一沉孔内密封设置有第一封板，所述第二沉孔内密封设置有第二封板，所述第一封板与第二封板之间设置有连接件；所述第一封板、第二封板和所述连接件均不凸出于所述滤板本体的第一过滤凹腔和第二过滤凹腔的外周所在平面；所述第一封板与第一沉孔的连接处设置有第一密封垫，所述第二封板与第二沉孔的连接处设置有第二密封垫。2.如权利要求1所述的一种新型压滤机滤板，其特征在于，所述连接件为螺栓和螺母，所述第一封板和第二封板上均设置有锁固孔，所述螺栓穿过所述锁固孔，所述螺母螺纹连接在所述螺栓上，所述螺栓的头部和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪礽辉，
申请(专利权)人：上饶錾鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：