一种线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备，属于硫化设备技术领域，其中，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有电机，所述支撑台的顶部开设有圆孔。其有益效果是，通过设置电机、旋转板冷风机和气缸，通过电机带动旋转板转动，使旋转板带动下模转动，使不同的下模不断进入硫化机体的内部，便于对橡套进行连续硫化，在对橡套进行硫化的同时，使冷风机通过伸缩管和气罩将冷风吹向硫化完成的橡套，便于进行下一步的脱模，提高工作效率，通过气缸带动固定板和上模下降，使上模与下模固定，且在弹簧的弹力作用下，起到缓冲的作用，避免对上模或下模造成损坏。上模或下模造成损坏。上模或下模造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备


[0001]本技术涉及硫化设备
，更具体地说，它涉及一种线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备。

技术介绍

[0002]橡套在生产过程中，需要进行利用硫化处理设备进行模压硫化，模压硫化是一种胶料或未制作完成的半成品装入到一个模具中，再经过加压加热出现的硫化过程，便是所谓的模压硫化现象，但现有的线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备，在进行硫化操作时不能连续硫化，造成硫化效率低。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备，其具有便于进行连续硫化的特点。
[0005](2)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有电机，所述支撑台的顶部开设有圆孔，且圆孔的内部设置有轴承，且轴承的内部穿设有转轴，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的顶端固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部设置有下模，所述下模的数量为四个，所述支撑台的顶部固定连接有硫化机体和L形固定板，所述L形固定板的顶部设置有冷风机，所述冷风机的输出端连通有伸缩管，所述L形固定板的内壁顶部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端固定连接有气罩，所述伸缩管的一端与气罩相连通，所述硫化机体的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部开设有活动孔，所述活动孔的内部活动连接有卡杆，所述卡杆的底端固定连接有上模，所述卡杆的表面活动套接有弹簧。
[0007]使用本技术方案的线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备时，通过电机带动旋转板转动，使旋转板带动下模转动，使不同的下模不断进入硫化机体的内部，便于对橡套进行连续硫化，在对橡套进行硫化的同时，使冷风机通过伸缩管和气罩将冷风吹向硫化完成的橡套，便于进行下一步的脱模，提高工作效率，通过气缸带动第一固定板和上模下降，使上模与下模固定，且在弹簧的弹力作用下，起到缓冲的作用，避免对上模或下模造成损坏。
[0008]进一步地，所述支撑台与旋转板的相对面上均开设有环形槽，两个所述环形槽的内壁上搭接有同一个钢珠。
[0009]进一步地，所述第一固定板的顶部固定连接有限位杆，所述硫化机体的顶部开设有限位孔，所述限位杆活动连接在限位孔的内部。
[0010]进一步地，所述弹簧的一端固定连接在第一固定板上，所述弹簧的另一端固定连接在上模上。
[0011]进一步地，所述硫化机体的表面设置有操作面板。
[0012](3)有益效果
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]该线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备，通过设置电机、旋转板冷风机和气缸，通过电机带动旋转板转动，使旋转板带动下模转动，使不同的下模不断进入硫化机体的内部，便于对橡套进行连续硫化，在对橡套进行硫化的同时，使冷风机通过伸缩管和气罩将冷风吹向硫化完成的橡套，便于进行下一步的脱模，提高工作效率，通过气缸带动第一固定板和上模下降，使上模与下模固定，且在弹簧的弹力作用下，起到缓冲的作用，避免对上模或下模造成损坏。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术正视的结构示意图。
[0019]附图中的标记为：
[0020]1、支撑台；2、固定壳；3、电机；4、转轴；5、旋转板；6、环形槽；7、钢珠；8、下模；9、硫化机体；10、L形固定板；11、冷风机；12、伸缩管；13、电动液压推杆；14、气罩；15、气缸；16、第一固定板；17、活动孔；18、卡杆；19、弹簧；20、上模；21、限位孔；22、限位杆；23、操作面板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0022]实施例：
[0023]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备，包括支撑台1，支撑台1的底部固定连接有固定壳2，固定壳2的内部设置有电机3，支撑台1的顶部开设有圆孔，且圆孔的内部设置有轴承，且轴承的内部穿设有转轴4，电机3的输出轴与转轴4固定连接，转轴4的顶端固定连接有旋转板5，旋转板5的顶部设置有下模8，下模8的数量为四个，支撑台1的顶部固定连接有硫化机体9和L形固定板10，L形固定板10的顶部设置有冷风机11，冷风机11的输出端连通有伸缩管12，L形固定板10的内壁顶部固定连接有电动液压推杆13，电动液压推杆13的底端固定连接有气罩14，伸缩管12的一端与气罩14相连通，硫化机体9的顶部设置有气缸15，气缸15的输出端固定连接有第一固定板16，第一固定板16的底部开设有活动孔17，活动孔17的内部活动连接有卡杆18，卡杆18的底端固
定连接有上模20，卡杆18的表面活动套接有弹簧19，通过设置电机3、旋转板5冷风机11和气缸15，通过电机3带动旋转板5转动，使旋转板5带动下模8转动，使不同的下模8不断进入硫化机体9的内部，便于对橡套进行连续硫化，在对橡套进行硫化的同时，使冷风机11通过伸缩管12和气罩14将冷风吹向硫化完成的橡套，便于进行下一步的脱模，提高工作效率，通过气缸15带动第一固定板16和上模20下降，使上模20与下模8固定，且在弹簧19的弹力作用下，起到缓冲的作用，避免对上模20或下模8造成损坏。
[0025]具体的，支撑台1与旋转板5的相对面上均开设有环形槽6，两个环形槽6的内壁上搭接有同一个钢珠7。
[0026]通过采用上述技术方案，通过钢珠7对旋转板5起到活动支撑的作用，使旋转板5在转动时更加稳定。
[0027]具体的，第一固定板16的顶部固定连接有限位杆22，硫化机体9的顶部开设有限位孔21，限位杆22活动连接在限位孔21的内部。
[0028]通过采用上述技术方案，通过限位杆22在限位孔21的内部活动，对第一固定板16起到限位的作用，使第一固定板16在活动时更加稳定。
[0029]具体的，弹簧19的一端固定连接在第一固定板16上，弹簧19的另一端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用无锅炉橡套连续硫化设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部固定连接有固定壳(2)，所述固定壳(2)的内部设置有电机(3)，所述支撑台(1)的顶部开设有圆孔，且圆孔的内部设置有轴承，且轴承的内部穿设有转轴(4)，所述电机(3)的输出轴与转轴(4)固定连接，所述转轴(4)的顶端固定连接有旋转板(5)，所述旋转板(5)的顶部设置有下模(8)，所述下模(8)的数量为四个，所述支撑台(1)的顶部固定连接有硫化机体(9)和L形固定板(10)，所述L形固定板(10)的顶部设置有冷风机(11)，所述冷风机(11)的输出端连通有伸缩管(12)，所述L形固定板(10)的内壁顶部固定连接有电动液压推杆(13)，所述电动液压推杆(13)的底端固定连接有气罩(14)，所述伸缩管(12)的一端与气罩(14)相连通，所述硫化机体(9)的顶部设置有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的底部开设有活动孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锦忠，
申请(专利权)人：福建万嘉宝线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：