一种电缆加工使用拉直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆加工使用拉直装置，包括支承底座，支承底座的底部左右对称设置有支撑脚，支承底座的顶部左侧开设有滑行槽，滑行槽的内腔前后对称设置有夹紧装置，支承底座的顶部前后对称设置有固定支座，固定支座位于夹紧装置的右方，两组固定支座相互贴近一侧转动连接有固定轴，固定轴的外侧壁设置有导向轮，支承底座的顶部右侧设置有工作外箱，工作外箱的左侧壁开设有进料孔，工作外箱的内腔左侧壁设置有夹持装置，工作外箱的内腔上下对称设置有驱动轮，工作外箱的内腔右侧壁设置有通行管道，夹紧装置、导向轮、夹持装置和通行管道之间设置有电缆，本实用新型专利技术提供了一种省时省力、提高了工作效率的拉直装置。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工使用拉直装置
本技术涉及拉直设备
，具体为一种电缆加工使用拉直装置。
技术介绍
电缆拉直装置是一种在电缆二次接线过程中将弯曲的电缆拉直的一种装置，近年来，随着电网的发展，变电站改造升级工程也增加，在施工过程中，二次接线环节占用很多的施工时间，而接线环节中电缆芯的拉直处理至关重要。目前在进行二次电缆的拉直时，往往通过人工徒手的形式，对二次电缆进行拉拽动作，完成对二次电缆的拉直，不仅会对人的手部造成伤害，同时费时费力，而且降低了拉直电缆的工作效率。基于此，本技术设计一种电缆加工使用拉直装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆加工使用拉直装置，以解决上述装置不仅会对人的手部造成伤害，同时费时费力，而且降低了拉直电缆的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工使用拉直装置，包括支承底座，其特征在于：所述支承底座的底部左右对称设置有支撑脚，所述支承底座的顶部左侧开设有滑行槽，所述滑行槽的内腔前后对称设置有夹紧装置，所述支承底座的顶部前后对称设置有固定支座，所述固定支座位于夹紧装置的右方，两组所述固定支座相互贴近一侧转动连接有固定轴，所述固定轴的外侧壁设置有导向轮，所述支承底座的顶部右侧设置有工作外箱，所述工作外箱的左侧壁开设有进料孔，所述工作外箱的内腔左侧壁设置有夹持装置，所述工作外箱的内腔上下对称设置有驱动轮，所述工作外箱的内腔右侧壁设置有通行管道，所述夹紧装置、导向轮、夹持装置和通行管道之间设置有电缆。优选的，所述夹紧装置包括滑动设置于滑行槽内腔的两组立柱，所述支承底座的内腔底部设置有与立柱滑动连接的滑轨，所述支承底座的内腔左右两侧壁与两组立柱之间均设置有弹簧，所述立柱的顶部设置有限位块，所述限位块的内腔转动连接有限位轴，所述限位轴的顶部外侧壁设置有夹紧轮。优选的，所述限位块远离固定支座一侧设置有移动把手。优选的，所述夹持装置包括设置于工作外箱内腔左侧壁的限位槽，所述限位槽的内腔四周均匀设置有多组弹性挤压球，多组所述弹性挤压球相互远离一侧均设置有限位弹簧，多组所述限位弹簧相互远离一侧均设置有限位板。优选的，所述通行管道的上下两侧对称设置有与驱动轮转动配合的弧形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有夹紧装置，在对电缆进行拉直过程中，能够防止电缆发生偏移，操作简单，节省了大量的人力和时间；2.本技术通过夹持装置，配合驱动轮带动电缆拉紧和移动，提高了电缆拉紧的工作效率；即本技术提供了一种省时省力、提高了工作效率的拉直装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹紧装置示意图；图3为本技术夹持装置示意图。附图中，各标号所代表的部件列表支承底座如下：1-支承底座，2-支撑脚，3-滑行槽，4-夹紧装置，41-立柱，42-滑轨，43-弹簧，44-弹簧，45-限位轴，46-夹紧轮，5-固定支座，6-固定轴，7-导向轮，8-工作外箱，9-进料孔，10-夹持装置，101-限位槽，102-弹性挤压球，103-限位弹簧，104-限位板，11-驱动轮，12-通行管道，13-电缆，14-移动把手，15-弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电缆加工使用拉直装置，包括支承底座1，其特征在于：支承底座1的底部左右对称设置有支撑脚2，支承底座1的顶部左侧开设有滑行槽3，滑行槽3的内腔前后对称设置有夹紧装置4，支承底座1的顶部前后对称设置有固定支座5，固定支座5位于夹紧装置4的右方，两组固定支座5相互贴近一侧转动连接有固定轴6，固定轴6的外侧壁设置有导向轮7，支承底座1的顶部右侧设置有工作外箱8，工作外箱8的左侧壁开设有进料孔9，工作外箱8的内腔左侧壁设置有夹持装置10，工作外箱8的内腔上下对称设置有驱动轮11，工作外箱8的内腔右侧壁设置有通行管道12，夹紧装置4、导向轮7、夹持装置10和通行管道12之间设置有电缆13。其中，夹紧装置4包括滑动设置于滑行槽3内腔的两组立柱41，支承底座1的内腔底部设置有与立柱41滑动连接的滑轨42，支承底座1的内腔左右两侧壁与两组立柱41之间均设置有弹簧43，立柱41的顶部设置有限位块44，限位块44的内腔转动连接有限位轴45，限位轴45的顶部外侧壁设置有夹紧轮46，防止电缆13发生移动。其中，限位块44远离固定支座5一侧设置有移动把手14，便于对电缆13进行夹紧。其中，夹持装置10包括设置于工作外箱8内腔左侧壁的限位槽101，限位槽101的内腔四周均匀设置有多组弹性挤压球102，多组弹性挤压球102相互远离一侧均设置有限位弹簧103，多组限位弹簧103相互远离一侧均设置有限位板104，便于夹持。其中，通行管道12的上下两侧对称设置有与驱动轮11转动配合的弧形槽15，防止造成阻碍。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种电缆加工使用拉直装置，主要适用于电缆拉直，使用时，通过移动把手14是两组限位块44带动立柱41沿着滑轨42和滑槽3王两者相互远离的方向移动，将电缆13放置于两组夹紧轮46之间，在弹簧43的作用下啊，使夹紧轮46夹紧电缆13，同时电缆13依次经过导向轮7的顶部、通过进料孔9进入限位槽101内腔最后通过通行管道12由工作外箱的右侧出来，电缆13进入限位槽101时，在限位弹簧103的作用下使弹性挤压球从四周夹紧电缆13，通过驱动轮11夹紧电缆13的同时带动电缆13移动，提高了工作过程的稳定性，节省了大量的人力和时间，提高了工作效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆加工使用拉直装置，包括支承底座(1)，其特征在于：所述支承底座(1)的底部左右对称设置有支撑脚(2)，所述支承底座(1)的顶部左侧开设有滑行槽(3)，所述滑行槽(3)的内腔前后对称设置有夹紧装置(4)，所述支承底座(1)的顶部前后对称设置有固定支座(5)，所述固定支座(5)位于夹紧装置(4)的右方，两组所述固定支座(5)相互贴近一侧转动连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外侧壁设置有导向轮(7)，所述支承底座(1)的顶部右侧设置有工作外箱(8)，所述工作外箱(8)的左侧壁开设有进料孔(9)，所述工作外箱(8)的内腔左侧壁设置有夹持装置(10)，所述工作外箱(8)的内腔上下对称设置有驱动轮(11)，所述工作外箱(8)的内腔右侧壁设置有通行管道(12)，所述夹紧装置(4)、导向轮(7)、夹持装置(10)和通行管道(12)之间设置有电缆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工使用拉直装置，包括支承底座(1)，其特征在于：所述支承底座(1)的底部左右对称设置有支撑脚(2)，所述支承底座(1)的顶部左侧开设有滑行槽(3)，所述滑行槽(3)的内腔前后对称设置有夹紧装置(4)，所述支承底座(1)的顶部前后对称设置有固定支座(5)，所述固定支座(5)位于夹紧装置(4)的右方，两组所述固定支座(5)相互贴近一侧转动连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外侧壁设置有导向轮(7)，所述支承底座(1)的顶部右侧设置有工作外箱(8)，所述工作外箱(8)的左侧壁开设有进料孔(9)，所述工作外箱(8)的内腔左侧壁设置有夹持装置(10)，所述工作外箱(8)的内腔上下对称设置有驱动轮(11)，所述工作外箱(8)的内腔右侧壁设置有通行管道(12)，所述夹紧装置(4)、导向轮(7)、夹持装置(10)和通行管道(12)之间设置有电缆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种电缆加工使用拉直装置，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括滑动设置于滑行槽(3)内腔的两组立柱(41)，所述支承底座(1)的内腔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锦忠，
申请(专利权)人：福建万嘉宝线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35